高層建筑填充墻的裂縫產(chǎn)生原因及控制

1、<p>　　高層建筑填充墻的裂縫產(chǎn)生原因及控制</p><p>　　摘要：混凝土框架結構和剪力墻結構是目前高層建筑最常用的建筑結構形式，但填充墻常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不僅影響建筑物的正常使用，縮短了使用年限，而且對抗震也是極為不利。因此分析高層建筑填充墻裂縫的分類與生成機理，加強防范高層建筑填充墻裂縫的控制已成為房屋開發(fā)商以及國家行政主管部門共同關注的課題。 </p><p>　　關鍵

2、詞：混凝土；框架結構；高層建筑；填充墻；裂縫控制 </p><p>　　中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提高，大家對居住環(huán)境和建筑質量的要求也在不斷提高，對建筑物墻體裂縫的控制的要求更為嚴格。 </p><p>　　一、高層建筑填充墻裂縫的分類與生成機理 </p>&l

3、t;p><b>　?。ㄒ唬└煽s裂縫 </b></p><p>　　干縮裂縫的類型，主要有垂直裂縫、水平裂縫、階梯形裂縫。通常情況下，高層建筑的混凝土結構中常用輕質砌塊作為填充墻材料，已達到減輕建筑物自重，而砌塊卻具有隨著含水量的降低產(chǎn)生干縮變形的特征，通常砌塊成型后的1個月內(nèi)收縮變形比較大，以后漸趨穩(wěn)定。干縮后的砌塊在砌筑時，遇水受潮后又發(fā)生膨脹，然后隨著砌體干燥再次干縮，砌體內(nèi)部產(chǎn)生

4、收縮應力，在薄弱的部位產(chǎn)生拉裂縫。這類收縮變形引起的嚴重開裂的部位主要位于填充墻與梁、柱及剪力墻連接部位。 </p><p><b>　?。ǘ┙Y構裂縫 </b></p><p>　　荷載作用下，結構構件必然產(chǎn)生變形。比如梁跨較大時，會產(chǎn)生較大撓度；建筑較高時，相鄰豎向受力構件的豎向壓縮變形必然存在差異；建筑物兩部分高差或地基變形模量差異過大，相鄰部位易產(chǎn)生較大沉降差

5、。結構構件的差異變形，易導致填充墻變形不一致，使其內(nèi)部產(chǎn)生剪切應力，當其主拉應力超過砌體抗拉極限強度時，填充墻砌體就會沿著主拉應力跡線產(chǎn)生因剪切引起的拉裂縫。 </p><p><b>　?。ㄈ嬙炝芽p </b></p><p>　　混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果混

6、凝土砌塊表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。其主要的主要原因是： </p><p>　?。?）設計構造措施處理不當。由于設計人員對砌體材料性質不清楚，對結構變形特征認識不足，對節(jié)點防裂構造措施缺乏經(jīng)驗，設計中對防裂問題未能引起足夠重視而沒有采取有效措施都會在填充墻內(nèi)部引起應力分布不均，導致薄弱部位開裂。例如：構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主

7、體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。 </p><p>　?。?）施工原因引起的填充墻開裂。例如施工工序、工期安排不合理；砂漿、砌體材料質量的影響。 </p><p><b>　?。ㄋ模囟攘芽p </b></p><p>　　主要是

8、由于填充墻與鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不同，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不同，這就造成了在兩種材料結合處的裂縫，這種裂縫往往比較規(guī)則。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過治理以控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。 </p><p>　　二、防范高層建筑填充墻裂縫控制的措施 </p><p>　?。ㄒ唬┻x擇合適墻體材料，嚴把材料質量 </p><p>

9、　　1、應優(yōu)先選用與框架結構混凝土的線膨脹系數(shù)相近、吸水率較小、材料強度較高的砌塊或磚作為填充墻的砌體材料。 </p><p>　　2、嚴把材料質量關，砌筑填充墻的墻體（磚、水泥、砂、拌合劑等）要有出廠合格證明文件，試驗資料，并且施工前報送當?shù)刭|檢部門進行試驗，檢測合格，方可進行施工。 </p><p>　　（二）優(yōu)化施工設計 </p><p>　　對高層建筑結構房

10、屋的基礎形式的選擇，在設計時要充分考慮其不均勻沉降，尤其是對進行地基人工處理的框架結構更應考慮不均勻沉降對框架變形的影響，并應計算沉降量，預估框架變形程度，這樣可保證在施工時對重點部位予以重點控制。合理設置門窗尺寸及材料；合理設置構造柱、圈梁或現(xiàn)澆混凝土板帶、合理設置伸縮縫和沉降縫；控制好框架的側移變形。 </p><p>　?。ㄈ┘訌娛┕べ|量控制 </p><p>　　1、砌塊砌筑前應

11、提前2天澆水潤濕，砌塊上墻時應嚴格控制含水率，含水過多易走漿，影響砂漿飽滿度和粘結強度；砌塊含水過少，砂漿會很快失水，也會影響砌體強度。 </p><p>　　2、水泥砂漿和水泥混合漿的攪拌時間不少于2min，摻用有機塑化劑時，應攪拌3-5min，采用全順式組砌方法時，應上下錯縫，縱橫墻應同時砌筑，交接處咬槎搭砌，搭砌，長度不小于磚長的1/3,并應不小于150mm不能滿足時，在水平灰縫內(nèi)設置2根直徑6mm的鋼筋或

12、4mm鋼絲網(wǎng)片，長度不小于700mm,掉角嚴重的空心磚不宜使用。 </p><p>　　3、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合，拉結鋼筋或網(wǎng)片置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平豎向寬度應分別宜為15mm和20mm. </p><p>　　4、正確處理梁、柱與填充墻的接縫。填充墻

13、砌至接近梁、板底時，應留一定空隙170～200mm。等填充墻砌完并間隔至少7d 后，墻體變形基本完成，再用同砌體同材料的實心磚斜砌擠緊，傾斜度控制在45～60 度，以使砌體與梁板底緊密結合。設計要求的洞口、管道、內(nèi)槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)同意，不得打鑿和在墻體上開鑿水平溝槽，寬度超過300mm的洞口上部應設置過梁。 </p><p>　　5、為保證柱與填充墻的連接，沿墻高每隔600mm設置拉結筋，且砌筑前

14、一定要排磚，調整好灰縫大小，避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過窄，使柱墻連接不緊密。拉結筋必須放置在砂漿中，預埋在柱上的拉結筋如果與灰縫錯位時，應將鋼筋位置校正或在柱上補焊拉結筋。 做好成品保護工作，應盡量保證墻體砌筑后的撞擊振動，并對其進行及時的養(yǎng)護，以保證砌體強度能夠得到正常的增長。 </p><p>　?。ㄋ模┳⒅貕w抹灰控制 </p><p>　　1．應嚴格控制抹灰時間，只有待填充墻砌筑完

15、畢1個月后方能抹灰，這樣就不會因墻體收縮而引起抹灰層的開裂。 </p><p>　　2．墻體抹灰過程：應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。抹灰前應隔夜灑水2-3次濕潤，以水浸入加氣塊達10mm為宜。為避免墻面龜裂及流墜的現(xiàn)象，抹灰應分層抹灰，單層抹灰厚度控制，水泥砂漿為5-7mm,混合砂漿為7-9mm，當?shù)讓由皾{初凝時（一般為24小時為宜）即可摸下一層砂漿。 <

16、;/p><p>　　3、砌體與混凝土交界為同一平面時加一道鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩端伸出各200mm，面層抹灰滿鋪耐堿網(wǎng)格布；砌體與結構梁齊平的外墻，滿鋪網(wǎng)格布設置在聚合物抗裂砂漿層，并壓入其中；砌體塊外凸結構梁面的外墻和室內(nèi)墻體，滿鋪網(wǎng)格布設置在底層抹灰與面層抹灰交界面，并在底層抹灰完成后未干時壓入底層抹灰中；網(wǎng)格布鋪設應平整、切滿鋪、搭接時的耐堿網(wǎng)格布搭接長度不小于200mm，鋼絲網(wǎng)的搭接長度不小于50mm;滿鋪耐堿網(wǎng)格布

17、在陽角處應貫通，陰角處按斷開處理。同時應做好成品的保護及養(yǎng)護工作，以保證砌體強度能夠得到正常的增長。 </p><p>　?。ㄎ澹┓e極運用裂縫修復方法 </p><p>　　填充墻的裂縫一般不影響結構安全，因此在裂縫修復時不必強調強度方面的要求，但對溫度的反復性必須有充分的認識。對已趨于穩(wěn)定的裂縫可采用手工直接將水泥砂漿進行修補，修補后注意澆水養(yǎng)護。對于因不均勻沉降而導致的較大裂縫則需與結

18、構加固配合進行。通過修復可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原裂縫位置一般不會再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱環(huán)節(jié)則可能再出現(xiàn)的裂縫，裂縫修補時可將薄弱環(huán)節(jié)同時處理。 </p><p>　　總之，控制裂縫的產(chǎn)生和擴展，是建筑工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，尤其在當前建筑物普遍向高層、大體量發(fā)展的形勢下，填充墻裂縫的預防與控制更是值得關注，控制裂縫，重點在防，除了應嚴格按照規(guī)范施工，抓好施工管理，同時要從設計、施工階段，針對結構

19、、材料特點，采取相應的構造措施，舍得投入，才能真正解決墻體開裂的問題。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]王偉超，肖禎雁．混凝土裂縫成因及控制措施探討[J]．山西建筑，2007，33（7） </p><p>　　[2] 《填充墻砌體砌筑工藝標準》、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》 </p>