3.3焊接工藝評定

1、焊接工藝評定,所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結(jié)構(gòu)，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進行試驗性的焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證；根據(jù)規(guī)定的標準進行評判；試驗測試結(jié)束后，編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認可。進而，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接生產(chǎn)。,焊接工藝評定試驗,焊接工藝評定—試驗

2、—報告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWelding Procedure Qualification Test Record焊接方法（工藝）認可—試驗—報告WPA、WPATWelding Procedure Approval Test焊接工藝規(guī)程WPSWelding Procedure Specification,作為整個生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制鏈中的一環(huán)，焊接工藝評定試驗非常的重要。,焊接工藝評定試驗,焊接工藝評定試驗的

3、目的,焊接工藝評定的主要目的在于評定及驗證針對焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程WPS。對施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗證，進而確定所定方案的正確性；特別對首次應(yīng)用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應(yīng)用性進行考核、驗證；在焊接工藝評定試驗的基礎(chǔ)上，針對焊接工藝評定試驗所代表的所有規(guī)格、條件，制定詳細的焊接工藝規(guī)程，指導實際生產(chǎn)。,焊接工藝評定試驗的目的,焊接

4、工藝評定同時又是對焊接生產(chǎn)單位實際焊接生產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計要求的能力的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位試驗結(jié)果，一般由本單位，或在其他機構(gòu)的指導下，獨立完成。此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場實物取樣，進行破壞性檢驗，構(gòu)件制作前進行的焊接工藝評定，也是對不需要制作焊接見證試板的接頭性能的旁證。所以，焊接工藝評定，既是對企業(yè)焊接工藝，乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)品質(zhì)量的保證。,焊接工藝評定

5、試驗的步驟,焊接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產(chǎn)工藝實施步驟，主要有以下幾個主要環(huán)節(jié)：制作企業(yè)根據(jù)所承擔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預(yù)試驗；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，（pWPS)；或者說是工藝評定試驗指導書（計劃）； 按規(guī)程標準的規(guī)定要求，工藝評定試驗指導書內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗（WPQT）；,焊接工藝評定試驗的環(huán)節(jié),焊

6、接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產(chǎn)工藝實施步驟，主要有以下幾個主要環(huán)節(jié)：制作企業(yè)根據(jù)所承擔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預(yù)試驗；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，（pWPS)；或者說是工藝評定試驗指導書（計劃）； 按規(guī)程標準的規(guī)定要求，工藝評定試驗指導書內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗（WPQT）；,對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加

7、工試樣，由監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位，在監(jiān)督人員到場監(jiān)督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結(jié)果匯總，編制報告；（WPQR）；根據(jù)焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規(guī)程；（WPS）；并上報批準； 按照批準確定的焊接工藝WPS，進行焊工考試取證；按照批準確定的焊接工藝WPS，實施焊接生產(chǎn) 。,焊接工藝評定試驗的環(huán)節(jié),焊接工藝評定試驗的程序,制作企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接

8、工藝評定方案；必要時進行焊接工藝性預(yù)試驗；擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導（計劃）書；按標準規(guī)程的規(guī)定，指導書內(nèi)容施焊試件；對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結(jié)果匯總，編制報告。,根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評定計劃；制定工藝規(guī)程方案；（pWPS)焊接工藝評定試驗（WPQT）試板檢驗（NDT，VT）試板試樣檢測（DT）焊接工藝

9、評定報告（WPQR）焊接工藝規(guī)程（WPS）焊工考試取證焊接生產(chǎn)實施,焊接工藝評定試驗的程序,焊接工藝評定試驗的程序,焊接工藝評定試驗的程序,焊接工藝評定試驗方案的制定,焊接工藝評定前，先要確定焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果制訂。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼

10、廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)進行焊接性試驗，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。,焊接工藝評定試驗項目的確定,1. 焊接方法：根據(jù)工廠的條件、工況，決定焊接方法、焊接位置、接頭形式；2. 焊接材料：根據(jù)使用的鋼材，設(shè)計要求，已有的焊接技術(shù)、經(jīng)驗，確定配套的焊接材料和規(guī)格；3. 焊接工藝：根據(jù)已有的焊接技術(shù)、經(jīng)驗、設(shè)計坡口，制定焊接工藝參數(shù)；4. 試板板厚：根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，規(guī)范規(guī)定的適用范圍，確定試