煤氣安全管理知識

1、2024/3/11,煤氣安全基本知識講義,煤氣生產、凈化與回收煤氣管道知識煤氣設備與管道附屬裝置 煤氣風機房與煤氣柜 煤氣設施檢修煤氣事故的預防與處理主要事故案例分析,王紹民,2024/3/11,第一節(jié) 煤氣生產、凈化與回收 冶金企業(yè)的煤氣，一般按煤氣成因和方法來分類，常用煤氣有：高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣以及引進的天然氣等。 一、高爐煤氣的生產、凈化與回收

2、 高爐煤氣也稱BFG煤氣或B煤氣。是高爐煉鐵過程中產生的一種副產品，每生產一噸生鐵大約可得到2000~3000m3的高爐煤氣。其主要性質是劇毒、易燃易爆、無色無味，爆炸極限30%~75%。,2024/3/11,主要成份為CO，含CO為23~30%，熱值2800-3000KJ/m3，可單獨供用戶使用，或與焦爐煤氣混合（M煤氣）供軋鋼加熱爐等用戶使用。為了提高其燃燒溫度，把煤氣和空氣都預熱到較高的溫度，達到提高理論燃燒溫度，進而提高風溫

3、的目的。（高爐煤氣溫度由40~45℃，預熱200~250℃，可提高風溫60~80℃）,2024/3/11,（一）高爐煤氣的凈化從高爐爐頂排出的粗煤氣含塵量在10~40g/m3，如果不進行除塵凈化，是沒有使用價值的。目前除塵凈化分為濕法和干法兩種工藝。1、濕法除塵高爐粗煤氣經重力除塵器粗除塵后，進入濕式精細除塵，依靠噴淋大量的水，最終獲得含塵量為10mg/m3以下的凈煤氣。,2024/3/11,濕法除塵裝置分為：塔文系統(tǒng)、雙文系統(tǒng)、

4、比紹夫法塔文系統(tǒng)：（重力除塵器）→洗滌塔→文氏管→調壓閥組→脫水器→管網(wǎng)雙文系統(tǒng)：（重力除塵器）→溢流文氏管→可調文氏管→脫水器→管網(wǎng)以上煤氣凈化系統(tǒng)，基本上已淘汰。比紹夫法：（重力除塵器）→比紹夫→脫水器→用戶,2024/3/11,比紹夫清洗器是濕式環(huán)縫清洗器（我個人的理解，它是把洗滌塔與可調文氏管的功能結合于一體的除塵設備）。第一階段，在清洗塔中心配置多級噴頭，在很低的阻損條件下（＜1000Pa），達到很高的清洗和冷卻效果。

5、第二階段，通過一環(huán)縫清洗器，去除煤氣中的細小粉塵，煤氣的含塵量低于5mg/m3。這種工藝設備在唐鋼、邯鋼、寶鋼等大高爐中已被采用。,2024/3/11,采用上述溫法除塵工藝，應注意的事項：（1）各種洗滌裝置，應裝有蒸汽或氮氣管接頭，供吹掃和置換用；（2）在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作。,圖1 比紹夫煤氣清洗系統(tǒng),2024/3/11,2、干法除塵： 高爐煤氣干法除塵的方法很多，目前普遍采用的是布袋

6、除塵器，少數(shù)企業(yè)采用了電除塵器，但均未能長期、連續(xù)、穩(wěn)定運行。主要原因是使用的溫度范圍對電除塵器不合適時，運轉不穩(wěn)定。目前各鋼鐵企業(yè)普通采用的是干法布袋除塵工藝。 這種干法凈化工藝是利用布袋除塵器，使高溫煤氣過濾而獲得凈煤氣的干法除塵。,2024/3/11,（1）布袋除塵的工作原理：煤氣由除塵器的下部進入箱體，濾袋對煤氣進行過濾，煤氣中的灰塵被粘附在濾袋壁上，形成灰膜?；夷び殖蔀闉V膜，煤氣通過達到良好的凈化除塵目的。當灰

7、膜增厚，阻力增大到一定程度，再進行反吹，反吹采用N2氣，減壓后進入脈沖反裝置。在裝置內由電磁閥控制脈沖閥迅速打開，（當煤氣差壓，即荒煤氣與凈煤氣的壓差增大到5-8Kpa時，進行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻力減到最小，再恢復正常過濾。,2024/3/11,（2）安全要求①重力除塵器——應設置蒸汽或氮氣管接頭，供吹掃和置換用；——除塵器頂部至切斷閥之間，應有蒸汽或氮氣管接頭；——除塵器頂及各煤氣管道最高點，應設放散閥。②布袋除塵器

8、——每個出入口應設可靠的隔斷裝置；——每個箱體應設有放散管；——應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；——每個箱體應采用泄爆裝置；——反吹清灰時，不應采用粗煤氣向大氣反吹的方法。——向外界放灰時，應有防止煤氣外泄的措施。,2024/3/11,③荒煤氣管道和凈煤氣管道的末端均應設置放散管，放散閥的前邊應設取樣管。重點解讀一：“布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警裝置”現(xiàn)在使用的玻璃纖維布袋，能耐高溫300℃，粗煤氣的溫度過高，布

9、袋會受到損傷，甚至燒壞。導致煤氣含塵量超標，影響用戶使用，特別是TRT的使用。因煤氣含塵量超標，致使動葉、靜葉掛塵磨損，會造成葉片損壞，發(fā)生重大事故。也會造成調壓閥組和管道的磨損。溫度過低也不利，會使煤氣結露影響布袋工作。結露造成布袋透氣性差。,2024/3/11,多數(shù)企業(yè)普通要求進入布袋前的粗煤氣溫度控制在80~250℃的范圍內；煤氣中的含塵量控制在10mg/m3以下，有TRT則要求控制在5mg/m3以下。重點解讀二：布袋箱體、荒煤

10、氣管道末端應設放散閥管、放散閥和取樣管。在高爐長期休風過程中，應將重力除塵及其后面荒煤氣管道中的煤氣要吹掃干凈，否則，在檢修中就會發(fā)生煤氣中毒。,2024/3/11,（二）區(qū)域布置1、新建高爐廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應不小于1000m。2、新建高爐的除塵器應位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方，而且不能正對鐵口、渣口。3、廠區(qū)辦公室、生活室宜放置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側，離高爐100m以外的地點；爐前休息室、浴室、更衣室可

11、不受此限。4、廠區(qū)內的操作室、儀器儀表室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側，不應設在經常可能泄漏煤氣的設備附近。,2024/3/11,（三）煤氣使用單元1、高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）（1）TRT的工藝流程①濕式：重力除塵器→比紹夫→脫水器→蝶閥→插板閥→緊急切斷閥→煤氣透平→出口蝶閥→管網(wǎng)②干式：重力除塵→布袋除塵→蝶閥→插板閥→緊急切斷閥→煤氣透平→出口蝶閥→管網(wǎng),2024/3/11,圖2 TRT工藝流程圖,202

12、4/3/11,（2）安全要求：①入口管道上應設緊急切斷閥，能在1秒內切斷煤氣，透平自動停車。②余壓透平應設可靠的嚴密的軸封裝置。③高爐焦炭水分含量高，煤氣含水量大，氣體中含有氯和二氧化碳，溶于水后形成酸而造成葉片腐蝕。④煤氣中的含塵量超標，葉片易磨損，造成重大事故。因此，要對高爐煤氣的含塵量加大控制力度。,2024/3/11,2、熱風爐是高爐生產中的主要設備，其作用是為高爐提供較高的熱風，以實現(xiàn)低耗，降低焦比。燃燒器是熱風爐的

13、主要設備。其作用是將煤和助燃空氣混合并送入燃燒室進行燃燒。對煤氣使用的安全要求如下：（1）熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置。（2）煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出報警。當助燃空氣未與該切斷閥聯(lián)鎖時，助燃空氣管道的末端應設泄爆板。（3）管道的最高處應設煤氣放散管。（4）燃燒閥與煤氣切斷閥之間，應設煤氣放散管。,2024/3/11,二、轉爐煤

14、氣的生產、凈化與回收 轉爐煤氣出稱LDG煤氣或LD煤氣。轉爐煤氣是轉爐吹氧煉鋼時的副產品。它的主要成分是CO，CO含量達到60-70%，熱值約7536.2~9211KJ。主要性質是劇毒、易燃易爆、無色無味，爆炸極限為18.2% ~83.2%。氧氣頂吹轉爐的煉鋼過程，可分為吹煉前期、中期和后期三個階段。,2024/3/11,吹煉前期為硅錳氧化期和造渣期；吹煉中期為氧化期和碳焰期；吹煉后期為拉碳期。在吹煉的中后期，鐵水中的碳被氧

15、化生成大量的CO，量的大小決定于鐵水中含碳量的大小。31-300t轉爐噸鋼煤氣回收量應≥80Nm3/t。（一）轉爐煤氣的凈化與回收的方法一是OG法，為濕式除塵，目前采用比較普遍。二是LT法，為干式除塵，目前已在部分企業(yè)采用。1、OG法的工藝流程煙罩→汽化冷煙道→一級文氏管→90°彎頭脫水器→二級文氏管→90°彎頭脫水器→脫水器風機→回收時三通閥→水封逆止閥→V形水封→氣柜風機→不回收三通閥放散→放散煙囪

16、,2024/3/11,轉爐煤氣回收流程(OG法),2024/3/11,2、LT法工藝流程 LT法是轉爐煤氣干式除塵。其工藝流程為： 轉爐→活動煙罩→固定煙罩→汽化冷卻煙道（溫度從1500℃降到800-1100℃）→蒸發(fā)冷卻器（溫度降到290-330℃）→電除塵器（一般為四電場）→引風機（為軸流式風機，即ID風機）→煤氣切換站（回收時）→回收杯閥→眼鏡閥→煤氣冷卻器（溫度降到70℃以下）→眼鏡閥→氣柜引風機（不回收時）→放散杯

17、閥→放散煙囪,2024/3/11,圖4 煤氣干法除塵工藝流程圖,（二）安全注意事項,1、（OG法與LT法共用部分）煙罩與煙道（1）轉爐煤氣活動煙罩的罩口內外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。[解讀]：活動煙罩能上下升降，在吹煉開始煙罩下降后，通過調整二級文氏管喉口的開度，控制爐口處煙罩內外保持微正壓，即避免了爐氣大量外逸，惡化爐前的操作環(huán)境，也不致吸入冷空氣降低回收煤的質量。（2）煙罩上的加料機，氧槍與副槍插入孔和料倉等，應密封充氮，保持

18、正壓。,2、OG法：（1）轉爐煤氣回收設施，應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時，應停止回收。（2）每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間，應設正常的隔斷裝置。（3）轉爐煤氣放散管應一爐一個，并間斷充氮。,3、LT：（轉爐干法除塵技術的關鍵是防爆和降溫）（1）電除塵進出口錐形筒體上分別設置三個帶有限位開關的泄爆閥。[解讀]電場泄爆是關鍵問題，不但會造成電除塵器的損壞，而且會導

19、致人身事故。據(jù)有關企業(yè)統(tǒng)計分析：當CO≥90%、O2≥6%時；當H2≥3%、O2≥2%時，均會出現(xiàn)爆炸。,,a.煤氣與空氣（或O2）混合達到爆炸極限；b.存在點火源；c.在一個有限的空間內。 當轉爐吹煉時的中、后期產生的CO濃度高達55~75%，如此高濃度的CO，通過ID風機進入帶有火花產生的電場（除塵器電場工作放電，產生火花，是電除塵本身就有的），如果O2濃度較高，其混合物CO和O2達到爆炸極限，在電場內必然產生爆炸。,

20、煤氣爆炸產生的原因：,,有的專家提出三點解決辦法：a.在汽化冷卻煙道上設置微差壓傳感器，由壓差來控制風機（ID）的轉速，保證爐口壓力在±10Pa左右，以防止空氣進入系統(tǒng)；b.控制吹氧時氧槍壓力，使開吹時的氧壓由0.5Mpa，逐步到0.8Mpa，防止過多的氧氣進入系統(tǒng)；c.在蒸發(fā)冷卻器出口設氧分析儀，當O2含量達到2%時，向系統(tǒng)發(fā)出信號，同時降低電除塵的運行電壓以降低火花率。,,（2）放散煙囪中部收縮段設氮氣引射噴嘴，其作

21、用是：在風機故障情況下噴射出壓力1.3Mpa的氮氣，用于放散煙囪的吹掃。其目的：第一：防止煤氣回火；第二：在吹掃過程中形成負壓，將除塵器內部的煤氣引排到放散煙囪，防止在除塵器內形成爆炸。,焦爐煤氣也稱COG、CG、C煤氣。在煉焦生產過程中產生的煤氣叫荒煤氣?；拿簹庵谐蠧O、CO2、H2、CH4外，還含有大量的化學成份，如氨、焦油、萘、粗苯，同時還含有硫化物、氰化物有毒物質。為避免輸送中堵塞，腐蝕管道，荒煤氣必須進行凈化處理，以

22、除去其中的焦油、萘、硫化物、氰化物等物質。處理后的焦爐煤氣的硫化氫含量小于20mg/m3，萘含量小于50mg/m3（冬季），夏季小于100mg/m3，方可供用戶使用。,三、焦爐煤氣的凈化與回收,一噸煤在煉焦過程中，可以得到730~780kg焦炭和300~350m3的焦爐煤氣。焦爐煤氣的主要性質是有毒、易燃易爆，無色、有臭味。CO含量為8.6%、H2含量為59.2%、CH4含量為23.9%，熱值為16800-18900kj/m3，爆炸極

23、限為4.5-35.8%。,（一）焦爐煤氣凈化工藝流程 選擇國內常用的煤氣凈化各工序工藝流程： 來自焦爐的荒煤氣與焦油和氨水→氣流分離器→（冷凝鼓風工序）→橫管初冷器→電捕焦→鼓風機→（脫硫工序）→預冷塔→脫硫塔→（硫銨工序）→煤氣預熱器→飽和器→（終冷洗苯工序）→終冷塔→蒸氨塔→（粗苯蒸餾工序）→油換熱器→貧富油換熱器→管式爐→脫苯塔→煤氣進入管網(wǎng),（二）應注意的安全事項： 煤氣通過凈化可以回收許多化工產品，可燃液

24、體如焦油、洗油、苯酚，易燃液體如苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳，因此，煤氣凈化過程防火防爆顯得尤為重要。下面，將防火防爆擇其要點進行介紹： 1、消防（1）粗苯生產和加工、焦油加工等主要火災危險場所，應有直通消防站的報警信號或電話，并應有滅火設施。,（2）粗苯、精苯貯槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應有消防給水系統(tǒng)。（3）粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產品泵房、貯槽室、精苯、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房等均應設固定

25、式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。（4）塔區(qū)各層操作平臺應有小型滅火器。（5）消火栓應設在防火堤外，距槽壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該槽可使用的數(shù)量內。,2024/3/11,2、電捕焦油器（1）設在抽氣機前進，煤氣入口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。（2）設在鼓風機后，應設泄爆裝置；設自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。3、粗苯加工（1）精苯生產區(qū)域宜設高度不低于2.2m米圍墻，其出入口不得少于兩

26、個，且正門應設崗。（2）禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。（3）精苯生產區(qū)域不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。（4）貯存甲、乙類液體的固定頂式槽，其槽頂排氣口與呼吸閥或放散管之間應設置阻火器。,2024/3/11,四、發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐煤氣是煤經過汽化處理后產生的。根據(jù)生產過程中汽化劑的不同，發(fā)生爐可分為四種：空氣煤氣、水煤氣、富氧煤氣、混合煤氣?？諝饷簹猓阂钥諝鉃闅饣瘎?。主要成分是

27、CO和N2。CO含量為34.7%，N2含量為65.3%，要主用于化工和某些特殊用煤氣的小型加熱器。主要缺點是爐溫高，不宜控制，熱損大，熱值低。水煤氣：以水蒸汽為氣化劑。采用空氣和水蒸汽分段段吹入發(fā)生爐。主要成分是CO和H2。主要用于化工和小型工業(yè)用氣。主要缺點是對原材料要求高，操作復雜，氣化效率低。,2024/3/11,混合煤氣：采用空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，具有熱值高，成本低，操作簡便的特點。通常講的“發(fā)生爐煤氣”，專

28、指的是混合煤氣。（一）工藝流程1、熱煤氣 蒸汽包 煤倉 ↓ ↓ 鼓風機 → 煤 氣 發(fā) 生 爐→降塵器→旋風除塵器→煤氣總管→至用戶。熱煤氣的出爐溫度一般為550-600℃，經過降塵器、旋風除塵器，溫度約下降80-100℃，輸入用戶溫底不低350℃，其輸送距離在100m內，用戶對煤氣含塵量和焦油量沒

29、有嚴格要求。,2024/3/11,2、冷煤氣 蒸汽包 煤倉 ↓ ↓ 鼓風機 → 煤 氣 發(fā) 生 爐→豎管→電捕焦→洗凈塔→凈煤氣總管→排送機→干燥塔→總管→用戶。（二）發(fā)生煤氣的CO含量為30.4%，其主要性質是劇毒、易燃易爆、無色有臭味，爆炸極限為21.6-67.5%，熱值為3600-6000kj/m3。,2024

30、/3/11,（三）設備安全要求： 1、空氣鼓風機（1）應有兩路電源供電；（2）進口空氣管道上，應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置；（3）空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管，放散管應接至室外。 2、水套集汽包（1）帶有水夾套的煤氣爐設計、制造、安裝和檢驗，應遵守現(xiàn)行有關鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定。（2）水夾套的給水應使用軟水。,2024/3/11,（3）集汽包應設有：——安全閥；——自動水位器；——進水管應設止回閥。

31、（4）嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。 3、電捕焦油器（1）電捕焦油器的入口和洗滌塔后，應設隔斷裝置；（2）電捕焦應設泄爆裝置，并定期檢查；（3）電捕焦應設當下列情況之一發(fā)生時，能及時切斷電源的裝置：——煤氣含氧量達1%；——煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）；——絕緣保濕箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）。,2024/3/11,（4）電捕焦應設放散管、蒸汽管；（5）電捕焦底部應設保溫或加

32、熱裝置等。 4、每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)絡（或加壓）前，應進行含氧量分析，含氧量大于1%時，禁止并網(wǎng)。,2024/3/11,第二節(jié) 煤氣管道1、煤氣管道應架空敷設。若架空有困難，可埋地敷設，但一氧化碳含量較多的，如發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣等管道不應埋地敷設。2、架空管道靠近高溫熱源敷設，以及管道下面經常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施。3在敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品

33、；4、廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電氣線路下面，應在煤氣管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應正常接地。,2024/3/11,5、通過企業(yè)內火車調車場的煤氣管道，不應設管道附屬裝置。6、架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道與水管、熱力管、燃油管、不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下垂直凈距不宜小于250mm；（2）平行敷設時，最小水平凈距不宜小于150

34、、200、300mm；（3）油管、氧氣管宜分別敷設在煤氣管道兩側；,2024/3/11,（4）煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的除外；（5）其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，不應直接焊在管壁上。7、煤氣分配主管可架設在廠房墻壁外側或房頂，但應遵守下列規(guī)定：（1）沿建筑物的外墻或房頂敷設時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、戊類生產廠房；（2）穿過墻壁引入廠房內的煤氣支管，墻壁應有環(huán)形

35、孔，不應緊靠墻壁。8、廠房內的煤氣管道架空敷設有困難，可敷設在地溝內。,2024/3/11,9、煤氣分配主管上，支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），應設可靠的隔斷裝置。10、熱煤氣管道應設保溫層，至最遠用戶的熱煤氣管道的長度，不宜超過80m。11、不同壓力的煤氣管道聯(lián)通時，應設可靠的調壓裝置。12、應定期測定煤氣管道壁厚，建立防腐檔案。13、煤氣管道進行強度試驗或嚴密性試驗前，不得涂漆和保溫。,第三節(jié)　煤氣設備與管道附屬裝置,一

36、、燃燒裝置燃燒首先必須順利地供給燃氣以及與燃氣混合的必要空氣，完成這一任務的是燒嘴。根據(jù)煤氣與空氣混合燃燒的機理，可將燒嘴分為擴散式和預混式兩類。1、當燃燒裝采用強制送風的燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。2、煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。3、煤氣管道的末端應設放散管，并引到廠房外。,1、可靠地隔斷裝置，常用的有：蝶閥加眼鏡閥、蝶閥加插板閥、蝶閥加U型水封2、盲板是可靠地隔斷裝置，但抽

37、堵盲板經常發(fā)生事故，所以在生產中已經不用，主要用在擴建延伸的部位。3、雙板切斷閥（平行雙板切斷閥，NK閥）閥腔注水型且注水壓力為煤氣壓力至少加500Pa，并能全閉到位，才是可靠的隔斷裝置。非注水型的只能當做蝶閥或閘閥使用。4、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置，如：盲板、眼鏡閥、扇形閥及敞開式插板閥，不應安裝在廠房內或通風不良之處，離明火設備距離不少于40米。,二、隔斷裝置,1、吹刷煤氣放散管 （1）作用：煤氣設備和管道投入生產或檢

38、修時停送煤氣使用。 （2）安裝位置： ——煤氣設備和管道的最高處； ——煤氣管道及臥式設備的末端； ——煤氣設備和管道隔斷裝置前。,三、放散裝置,（3）安裝使用放散管應符合如下要求：——放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不少于10m。——廠房內或距廠房20m以內煤氣管道和設備的放散管，管口應高出房頂4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣?！派⒐芸趹扇》烙?、防堵措施，如采用錐形帽頭、彎管或T形管等?！派?/p>

39、管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定?！派⒐艿拈l閥前應裝有取樣管?！簹庠O施的放散管不應共用，工業(yè)爐放散管不可串聯(lián)使用。,2024/3/11,2、剩余煤氣放散管（1）作用：調節(jié)煤氣壓力，避免其壓力過高，沖破水封或燒嘴設計使用的壓力，而造成事故。（2）安裝位置：安裝在凈煤管道上。（3）安裝要求：——管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50m；——所放散的煤氣應點燃；——放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。,2024

40、/3/11,四、冷凝排水器 1、作用：連續(xù)不斷地排出管道或管網(wǎng)中的冷凝水、積水和污物，以保證管道暢通。 2、安裝位置：安裝在管道的低洼處、孔板前，排水器之間的距離一般為200-250m。 3、排水器的結構：（1）立式：立式中又分為單式和復式。（2）臥式。 4、安全要求：（1）排水器水封和有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm。（2）煤氣管道的排水管安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。,2024/3/11,（3）兩

41、條或兩條以上的煤氣管道及同一管道隔斷裝置的兩側，宜單獨設排水器。如設同一排水器，其水封的有效高度按最高壓力計算。（4）排水器每個室都應設清掃孔和放水的閘閥或旋塞。（5）排水器裝有給水管的，應通過高壓倒給水，給水管應設U型水封和逆止閥；其余每個室上應設放氣頭；水封的滿流口應設漏斗。（6）排水器禁止設在值班室、生活間的窗外或附近地區(qū)，避免煤氣泄漏竄入室內。（7）寒冷地區(qū)，排水器應有防凍措施。,2024/3/11,五、蒸汽管、氮氣管

42、 1、作用：（1）停送煤氣時，吹掃煤氣或空氣；（2）需要在短時間內保持煤氣正壓；（3）需要用蒸汽報除萘、焦油等沉積物。 2、安裝位置：一般安裝在隔斷裝置后面，并安裝在煤氣管道的上面、側面或人孔蓋上，管接頭上安裝旋塞或閘閥。 3、安全要求：為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內，只有在通蒸汽或氮氣吹掃時，才能與煤氣管道連通，停用時必須斷開或堵盲板。,2024/3/11,六、補償器 1、作用：補償器又稱膨脹節(jié)，是為了補償煤氣管

43、道在使用中受氣溫或輸送介質溫度變化影響而發(fā)生的線性膨脹或收縮。 2、補償形式：（1）自然補償。自然補償亦稱自然補償器，如L型、Z型等布置形式。它主要是考慮煤氣管道支架的形式，管道可在固定點區(qū)段內自由變形，受部分半絞接支架的約束，可多采用近似懸壁架或搖擺支架。（2）補償器。補償器有波型、鼓型、方型、填料型，一般采用波型。,2024/3/11,3、安全要求：（1）宜選用耐腐蝕材料制造；（2）應有利于煤氣管道的氣密性，不增加煤氣管道

44、的泄漏點；（3）補償器的導向板必須與管道同心，安裝前應認真檢查周圍間隙并清掃雜物等，確保伸縮無阻；（4）廠房內不得使用帶填料的補償器。,2024/3/11,七、泄爆閥 泄爆閥也稱為防爆膜、防爆板、泄爆膜。1、作用：當設備內發(fā)生化學爆炸或產生高壓力時，泄爆閥作為人為設計的薄弱環(huán)節(jié)自行破裂，將爆炸壓力釋放掉，從而保護設備或容器的主體免遭更大損壞，使在場的人員不致遭受致使的傷亡。,2024/3/11,2、安裝位置（1）安裝在煤氣

45、設備易發(fā)生爆炸的部位，通常安裝在容器的頂部。電除塵應安裝限位開關的防爆閥。（2）一般煤氣管道上不應安裝泄爆閥，因為防止超壓有剩余煤氣放散管；燃燒器防止煤氣回火爆炸，在燒嘴前的煤氣支管上，安裝了自動切斷閥。如特殊情況，需要安裝防爆膜，安裝在煤氣管道的末端或彎頭處。,2024/3/11,3、安裝要求（1）防爆閥的使用應經過計算，要求泄爆膜在容器內增壓不超過25%時自行破裂。（2）如果設備和管道需要連續(xù)作業(yè)，在泄爆膜前應安裝切斷閥，當泄

46、爆膜爆破泄壓后，應立即關閉該切斷閥。（3）泄爆孔的朝向應不致危害人員和設備。泄爆膜后面的壓力導引管的長度，不應超過泄爆管直徑的10倍。（4）泄爆膜安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻。（5）泄爆膜一般6-12月應更換一次。,2024/3/11,第四節(jié)　煤氣風機房與煤氣柜一、煤氣風機房 包括在煤氣抽風機房和加壓機房。1、設備安全要求：（1）電氣設備、開關與照明均應防爆，防爆安全標志為Ex。（2）每臺加壓機、抽氣機前后，應設可

47、靠的隔斷裝置，眼鏡閥、插板閥不允許裝在室內。（3）轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收煤氣時應點燃放散。（4）排水器應按機組各自設置。（5）應兩路電源供電。（6）機房內應設固定式CO報警儀、火災報警裝置和消防設備，信號傳到管理室。,2024/3/11,（7）室內應設強制通風裝置。（8）加壓機入口煤氣主管應設低壓報警及聯(lián)鎖裝置，當煤氣壓力低于700Pa時報警，低于500Pa時應停止全部加壓機運轉。（

48、9）機房內嚴禁煙火，動火時必須辦理動火證。（10）實行定期檢漏，用檢漏儀或涂肥皂水的方法進行檢漏，一次儀表導管一周一次，其他部位一月一次。（11）所有法蘭連接的部位應做跨接，跨接電阻＜0.03Ω。（12）電氣設備的外殼應保護接地。,2024/3/11,2、管理室的安全要求（1）應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置。一次儀表不應引入管理室。（2）管理室與主廠房之間，應采取隔墻、隔音，應能有觀察機械房內機械運轉并隔音的雙層有機玻璃。（3

49、）室內應設CO報警儀、空氣呼吸器等。（4）值班人員不應少于2人，室內嚴禁煙火。,2024/3/11,二、煤氣柜（一）區(qū)域布置（1）新建的煤氣柜不應設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。（2）煤氣柜之間的防火間距應不小于相鄰兩柜中較大柜的半徑。干式柜防火間距較濕式柜與建筑物、堆場的防火間距規(guī)定要求增加25%，如《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定：大于5萬m3，小于10萬m3的濕式煤氣柜防

50、火間距是35m，那么干式柜的防火間距應為35×25%＝43.75m。（3）煤氣柜周圍應設圍墻、消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置。20萬m3以下的氣柜柜壁距圍墻不小于15m。,2024/3/11,（二）干式煤氣柜1、干式柜的結構和特征,2024/3/11,2、安全要求（1）柜的進出口管道上應設可靠的隔斷裝置，一般是蝶閥和V型水封聯(lián)合使用。水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm。水封的給水管上，應設U形水封、止逆

51、閥和切斷閥。（2）進出口管道最低處應設冷凝排水器。（3）控制室內應設有壓力計、流量計、高度指示計、容積上下限聲光訊號裝置和電話，還應設有活塞升降速度測定儀；煤氣進出口閥的狀態(tài)和開度測定儀及故障信號裝置。（4）活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。,2024/3/11,（5）一般應設有內、外部電梯，電梯應設有最終位置極限開關和防止超載、超速裝置，電梯內部應設安全開關、安全扣和聯(lián)絡電話；應設救護提升裝置。（6）稀油密封的干

52、式柜頂部應設預備油箱，油封供油泵的油箱應設蒸汽加熱管，在冬季防凍，底部油溝設油水位觀察位置。（7）應設活塞調平裝置、水平測量裝置及緊急放散裝置。（8）轉爐煤氣布簾式柜，應有如下聯(lián)鎖裝置：——微氧量連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥、事故放散塔的入口閥、三通切換閥聯(lián)鎖；——柜位應設有與柜進出閥和三通切換閥聯(lián)鎖：,2024/3/11,柜位達到上限（即柜容的95%），應關閉煤氣入口閥，三通閥放散；柜位降到下限（即柜容的20%），自動停止向外輸

53、送煤氣。（9）煤氣柜的入口處應有警示標志，控制室內應有呼吸器、蘇生器及其他急救設備。 進入柜內檢查作業(yè)，必須經過批準，要二人以上，不穿易產生火花的防護服。,2024/3/11,濕式煤氣柜結構,干式煤氣柜結構,,,2024/3/11,第五節(jié)　煤氣設施檢修 煤氣設施檢修是一項比較危險的作業(yè)，煤氣中毒、著火、爆炸，發(fā)生群死群傷事故，多數(shù)發(fā)生在檢修作業(yè)中。所以煤氣設施的檢修作業(yè)必須做好以下工作：

54、一、建立健全組織領導： 針對檢修作業(yè)和實際情況，成立由各相關部門職能處室、科室參加的檢修領導小組，負責各專業(yè)的業(yè)務協(xié)調；確定每個檢修項目的安全負責人，并明確其職責。,2024/3/11,二、必須制定三個方案： 一是檢修工作方案，二是停氣吹掃方案，三是送氣置換方案。 三個方案由煤氣設施所屬單位進行制定，檢修項目負責人按方案的要求，組織檢修人員逐一落實。并認真填寫“煤氣危險作業(yè)指示圖表”，其格式如下：（參下一頁）,20

55、24/3/11,煤氣危險作業(yè)指示圖表,2024/3/11,三、對參加檢修人員做好檢修交底和安全培訓。安全教育應包括如下內容：1、檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中，可能存在或出現(xiàn)和不安全因素及對策。3、檢修作業(yè)中防護用具和用品的正確佩戴和使用。4、檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。,2024/3/11,四、辦理檢修安全作業(yè)許可證和動火證。五、檢修前的安全檢查 應由檢修領導小

56、組，組織相關人員對檢修作業(yè)的全過程進行危險因素辨識，對各類危險因素制定相應的控制措施。,2024/3/11,第六節(jié)　煤氣事故的預防與處理,2024/3/11,當前煤氣事故比較多的主要原因是：煤氣安全管理仍比較落后，對煤氣的特點及危害性沒有完全掌握；不少單位管理混亂，規(guī)章制度不健全，沒有建立起必要的煤氣安全防護和搶救體制；安全責任人的素質差，尤其是煤氣作業(yè)人員，缺乏較完整的煤氣安全知識；違章違制現(xiàn)象嚴重等。 要下大力抑制

57、煤氣事故多發(fā)、易發(fā)、重復發(fā)生，應著力解決煤氣事故的預防問題。,2024/3/11,一、煤氣中毒事故的預防與急救 冶金企業(yè)生產和使用的煤氣，都含有較高的CO，在這樣的煤氣環(huán)境下作業(yè)，易造成煤氣中毒事故。 1、造成煤氣中毒的原因 （1）新建、改建或大修后的煤氣設備和管道，未經嚴密性試驗或強度試驗，急于投產； （2）未嚴格認真落實煤氣安全規(guī)程和制度，違章指揮，違章作業(yè)。 （3）在煤氣設施檢修工作中，未嚴格遵守“可靠地切斷煤

58、氣來源并將內部煤氣吹凈”的規(guī)定。,2024/3/11,（4）在停、送煤氣作業(yè)中，沒有嚴格執(zhí)行吹掃、置換、檢測、檢查制度。（5）在煤氣區(qū)域作業(yè)，當煤氣超標時，強行蠻干，不采取防護措施。（6）吹掃煤氣的氮氣或蒸汽用后未及時斷開，當?shù)獨饣蛘羝麎毫Φ陀诿簹鈮簳r，造成煤氣倒竄進入氮氣或蒸汽管道。（7）U型水封、冷凝排水器管理不到位，造成水封虧水、水封腐蝕煤氣泄漏。（8）煤氣管網(wǎng)未設剩余放散管，煤氣壓力突然升高，造成水封被擊穿，或燃燒器火焰

59、被吹滅。,2024/3/11,（9）燃燒器前煤氣支管末端安裝泄爆膜，泄爆膜泄爆，造成大量煤氣泄漏。（10）生產與生活用的煤氣未分開。（11）在煤氣管道下方或煤氣生產、凈化、回收區(qū)域違章建房、建倉庫。（12）煤氣區(qū)域、煤氣設施、排水器等，未設警告標志，管理不善，致使人員進入、停留、休息、吸煙等。,2024/3/11,2、煤氣中毒事故的預防（1）采取工程技術措施 ①把好四關。 ——把好規(guī)劃、設計、設備造型和設備制造關；

60、——把好建設施工質量關； ——把好生產工藝標準化操作與維修關。 ——把好密閉防止煤氣泄漏關。 ②采用煤氣自動化、機械化技術。 ③采用和推廣煤氣安全監(jiān)測和監(jiān)控技術。,2024/3/11,（2）加強組織管理措施 ①嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，制定本企業(yè)的實施細則，建立健全煤氣安全管理的各項規(guī)章制度。 ②推行煤氣區(qū)域分類管理制度。 ③實實在在的進行安全檢查。 ④搞好崗位交接班。（3）抓好教育培訓。,2

61、024/3/11,3、煤氣中毒的搶救（1）必須堅持三條原則： 第一條：先搶后救原則。 第二條：先救命后轉運的原則。 第三條：搶救者要做好自我防護的原則。,2024/3/11,（2）對重度中毒者的搶救 對重度中毒者必須立即在現(xiàn)場搶救，使心肺復蘇，這種心肺復蘇稱為“復蘇的ABCD法”。 A、為打開呼吸道； B、為進行人工呼吸； C、為進行胸外心臟擠壓； D、為醫(yī)生治療。

62、 近年來國內外醫(yī)務工作者十分重視并極力推薦人工呼吸法和胸外心臟擠壓法，認為是一種最簡便、最可靠的方法。,2024/3/11,人工呼吸,2024/3/11,胸外心臟擠壓,2024/3/11,按壓點劍突上二橫指處，兩手扣住，用掌跟向下按壓，壓下3-4厘米，反復進行，每秒一次。在做胸外按壓時應配合人工呼吸。,2024/3/11,二、煤氣著火事故的預防與處理1、煤氣著火的條件是什么？（1）煤氣濃度達到著火極限（即爆炸極限）；（2

63、）要有足夠的空氣和氧氣；（3）要有明火或達到煤氣燃點以上的高溫。煤氣著火的三個要素，必須同時具備才能著火，缺其中任何一個要素都不會著火。,2024/3/11,2、發(fā)生煤氣著火的原因（1）煤氣設備附近有火源存在，一旦泄漏就會引起著火。（2）帶煤氣作業(yè)時，使用鋼制工具，由于敲打、摩擦產生火花，引起煤氣著火。（3）在運行的煤氣設備、管道上動火作業(yè)，不辦理動火手續(xù)，沒有安全措施，引起著火事故。（4）煤氣設備、管道停產檢修，未可靠地切

64、斷煤氣來源，未將內部的煤氣吹掃干凈，盲目動火造成著火。（5）煤氣管道停氣吹掃合格后，動火部位的雜質清理不干凈，發(fā)生硫化物自燃。（6）冷凝排水器的水封虧水發(fā)生煤氣泄漏遇火源發(fā)生著火。（7）煤氣設備、管道沒有有效接地，雷擊后引起著火事故。,2024/3/11,3、如何預防煤氣著火事故（1）保證煤氣設備和管道的嚴密性，經常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。（2）禁止發(fā)火源、控制發(fā)火源，是預防煤氣著火爆炸的有效手段（如禁止明火；禁止摩擦與撞擊引

65、起的火花；禁止電器火花；禁止高溫等）。（3）嚴格執(zhí)行煤氣設施和煤氣區(qū)域動火作業(yè)管理制度。（4）在運行的煤氣設備、管道上動火，煤氣應保持正壓，壓力最低不得低于200Pa，嚴禁在負壓下動火。（5）帶煤氣作業(yè)時，作業(yè)點附近的高溫、明火及高溫裸體管道，應做隔熱處理。（6）煤氣設備、管道要有良好的接地裝置，應定期檢查、檢測，接地電阻小于10Ω。,2024/3/11,（7）應定期測定煤氣管道壁厚，管道外表面定期做防銹處理，建立管道防腐檔案。

66、（8）在停產的煤氣設備、管道上動火，必須做到如下要求：——可靠地切斷煤氣來源，并將內部殘余煤氣吹掃干凈；——檢測內部的O2含量在19.5%以上，CO含量在24ppm以下；——將動火部位的沉積雜質清理干凈，或通入蒸汽，動火中蒸汽不許中斷。（9）煤氣設備、管道的如下部位應經常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理：閥芯、法蘭、補償器、焊縫、計量導管、一次儀表接頭、冷凝排水器、煤氣柜與活塞間、風機軸頭、蝶閥軸頭等。（10）進入煤氣設施內部作業(yè)，所

67、用照明電源電壓不得超過12V。,2024/3/11,4、發(fā)生煤氣著火事故應如何處置？ 處理煤氣著火的基本程序是：一降壓、二滅火、三堵漏。具體方法如下：（1）如果是設備、管道輕微泄漏著火，可用濕泥、濕麻袋、石棉布等覆蓋滅火，也可用蒸汽或干粉滅火器撲滅，火熄后再堵漏。（2）直徑≤100mm的管道著火，可直接切斷煤氣來源滅火。（3）直徑＞100mm的管道著火，應采取以下方法滅火： ——通知用戶立即關閉燒嘴。 ——

68、將煤氣來源的閥門關閉2/3，適當降低煤氣壓力，但壓力不能低于100Pa，嚴禁立即關閉煤氣切斷閥或封水封，以免引起爆炸。同時也應注意煤氣壓力不能過高，壓力高火情不容易控制。 ——向管道和設備內部立即通入大量的氮氣或蒸汽滅火。,2024/3/11,（4）在通風不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則滅火后煤氣大量泄漏，會形成爆炸性氣體，可能引起爆炸。（5）滅火中對煤氣閥門、壓力表、氮氣或蒸汽閥門，應指定專人操作和看管。（6）煤