精益生產(chǎn)基礎知識講義

1、精益生產(chǎn)的簡介,,從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)”,美國人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗。由麻省理工大學MIT組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間和耗資500萬美元，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別，最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改造世界的機器》和《精益企業(yè)》 新的生產(chǎn)方式命名為：“Lean Production”。,一、精益生產(chǎn)的起源,其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善

2、盡美上通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。,可以被定義為：通過不斷追求完美，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，識別和消除浪費（無附加價值），來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和持續(xù)改善目的，并以客戶拉動式生產(chǎn)的一個系統(tǒng)性的方法。,精益生產(chǎn)（Lean

3、 Production） —“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質和“益”字中的利和效益，更有“精益求精”的含義。,精益生產(chǎn)是一種解決問題的方法精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)是一種企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略和思想精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化,用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)員工共同發(fā)展。讓企業(yè)可以持續(xù)經(jīng)營。創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。,2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標?,讓我們來思考？ 企業(yè)總是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生產(chǎn)出來的產(chǎn)品

4、賣到市場上沒有利潤或者賠錢怎么辦？假如明天的市場讓你的產(chǎn)品降價50%怎么辦？,？,穩(wěn)定輕松的工作保證。安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。精益的成功，員工的工作技能提升。精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價值！,4、精益生產(chǎn)推行對員工意味著什么？,精益生產(chǎn)的基本思想,精益生產(chǎn)的基本思想其實用一句話便可概括,就是在制造業(yè)廣為流傳的JUST IN TIME (JIT) ---- “只在需要的時候

5、，按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。,精益生產(chǎn)的思想與認識,精益生產(chǎn)的目標,一、基本目標 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標。二、終極目標 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”(1)“零”轉產(chǎn)工時浪費(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Qua

6、lity?高品質)(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)(6)“零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)(7)“零”災害(Safety?安全第一),精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是其企業(yè)永恒的追求。,建立高效的團隊,1、精益思想與意識,,工廠的八大浪費,1.搬運浪費2.不良浪費3.動作浪費4.加工浪費5.庫存浪費6.制造過多（過早）浪費7.等待浪費8.設施設備（安

7、全、環(huán)保、空間）,2、精益思想與意識,你的身邊存在 這樣的浪費嗎？,豐田生產(chǎn)方式特征就是發(fā)現(xiàn)和杜絕這些浪費,假效率,真效率,龐大的人員系統(tǒng),生產(chǎn)出下序僅需的產(chǎn)品,只是為了生產(chǎn)出產(chǎn)品,生產(chǎn)出來產(chǎn)品下序需要嗎？,最少的人員,以【是否創(chuàng)造利潤】為標準,3、精益思想與意識,你的工作有價值嗎？,4、 精益生產(chǎn)方式體系構筑,兩大基礎,徹底的5S活動,全員參與的改善提案活動,,準時化,自働化,兩大支柱,柔性化.U型線.多能工,平準

8、化.一個流.小LOT.數(shù)量,放置場.容器.搬運物流改善.,.防錯功能與再發(fā)生防止,看板.標準作業(yè).少人化,設備管理.快速換產(chǎn).,品質經(jīng)營與改善活動,零缺陷管理（六西格瑪）,目視化管理與QC小組,.建立能夠停止的生產(chǎn)線,意識引導，培訓先行 確立組織，精心計劃 現(xiàn)場改善，5S開始 示范班組，體現(xiàn)成果 全員改善，重點實施,學習 + 實踐 實踐 + 學習,我們每個人怎么參與精益推行呢？,精益的改善其實就是建立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新的

9、文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應改善，甚至是反對和抵抗，把改善當成了包袱。原因是原來企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業(yè)發(fā)展，這已經(jīng)不能適應現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企業(yè)員工不但要會制造產(chǎn)品，還要會管理制造的過程，不是只干自己的，還要注重團隊的協(xié)作，更要注重的是在過程中以什么樣的代價實現(xiàn)結果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個人的能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進步，所以我們每一個人的改善是

10、企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個人責任，好，我們就把改善當成正常工作吧，不要當成包袱！,1、各位：我們?nèi)绾握J識精益的改善呢？,自己的習慣,障,1、被動接受2、困惑迷茫3、反對對抗4、理解接受5、學習參與6、主動參與7、形成習慣8、創(chuàng)造創(chuàng)新9、引領環(huán)境,3、精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個階段？,動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備改善、品質改善、管理改善等,,八大浪費,,動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等,,整

11、理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),,4、精益推進方案,⒈以“整理”、“整頓”為基礎，深入開展現(xiàn)場治理。⒉實施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。⒊推行標準化作業(yè)，將現(xiàn)場治理進行到底，并推進目視化管理。,一、以“5S”為基礎，形成目視化管理,二、借助“班建”平臺，推進精益生產(chǎn),——合理化建議征集——班組自主管理攻關——創(chuàng)建學習型組織，培育創(chuàng)新能力——創(chuàng)建“品牌班組”，形成團隊優(yōu)勢,三、堅持持續(xù)改進、崇尚技術創(chuàng)新　　　精益生產(chǎn)過程，就

12、是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進的理念，以進一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標調(diào)控的能力。,1、5S與目視管理★2、準時化生產(chǎn)(JIT)3、看板管理★ 4、零庫存管理 5、全面生產(chǎn)維護（ TPM ） ★ 6、運用價值流圖來識別浪費 7、生產(chǎn)線平衡設計 8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)9、快速換模10、持續(xù)改善★,5、改善的最基礎工具5S,整理整頓清掃清潔素養(yǎng),5S歌,要與

13、不要必分開；取舍棄用要明白；現(xiàn)場放置必需品；不用物品存在外。,整理歌,整頓其實很重要；三定原則要記牢；定品定位定數(shù)量；物品馬上能找到。,工作現(xiàn)場要清掃；干凈明亮心情好；徹底清除臟亂差；任何問題跑不了。,維持以上前三條；標準制度更重要；規(guī)范管理定基準；不斷改善步步高。,遵紀守法品行好；待人接物有禮貌；儀表整齊成習慣；團隊精神來鑄造。,清掃歌,清潔歌,整頓歌,清掃歌,素養(yǎng)歌,是企業(yè)管理的基礎，環(huán)境。