關鍵裝置重點部位危險特性講義

1、關鍵裝置重點部位危險特性講解,一、危險有害、因素的定義,1、有關定義危險因素：是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。 有害因素：是指能影響人的身體健康、導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。,對于危險、有害因素的定義，已經(jīng)非常明確、清楚。危險因素在時間上比有害因素來的快、來的突然；造成的危害性比后者嚴重。,這里的因素應該理解為事故、作業(yè)過程、行為和環(huán)境。因為在不同的行業(yè)主要的危險有害因素差別較大?；馂?、瓦斯爆炸、中毒、觸電等屬

2、于事故；設備的檢修、爆破作業(yè)、運輸?shù)葘儆谧鳂I(yè)過程；違章操作、違章指揮等屬于行為；高溫、雷電、雨雪等屬于自然環(huán)境。,二、危險有害因素辨識的原則,,,（1）科學性（2）系統(tǒng)性（3）全面性（4）預測性,危險有害因素辨識必須采用科學的方法、借用科學的儀器設備和科學的態(tài)度進行；各行各業(yè)的危險有害因素各有不同，必須熟練掌握運用系統(tǒng)工程原理，從物質、能量及其外力條件或自身變化全面的分析辨識；同時運用科學的技術方法對未知的危險、有害因素進行辨識。

3、,三、危險有害因素辨識方法,直觀經(jīng)驗法：適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的系統(tǒng)。 a、對照、經(jīng)驗法：是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗判斷能力對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。,b、類比法：是利用相同或相似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。,C、案例法：收集整理國內(nèi)外相同或相似工程發(fā)生事故的原因和后果；相類似的工藝條件、設備發(fā)生事故的原因

4、和后果對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。,系統(tǒng)安全分析法：常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常有事件樹、事故樹等。,四、危險、有害因素產(chǎn)生的原因,（1）存在危險有害本身具有的物質、能 量； （2）危險有害物質、能量失去控制。,任何物質都具有相應的能量，物質和能量是客觀存在的，只有當物質、能量在外力條件或自身變化且失去控制造成一定的危險或傷害時才可以稱為危險有害物質和能量。,相對與物質和能量來說，人的不安全行為是外在

5、條件；物的不安全狀態(tài)既有可能是外部條件引起的，也有可能是其自身的變化引起的；管理的主角是我們?nèi)祟愖陨?，所以也應歸結為外部條件。,外在條件很多，除了上面說的人的不安全行為之外，惡劣的自然條件是最重要的外在條件之一，地震、臺風、洪水、雷擊、溫度、濕度、霧、冰雹、滑坡、泥石流、火山噴發(fā)等。,所以說，危險、有害因素產(chǎn)生的原因應該是物質、能量在外部條件或自身變化的情況下，失去控制造成傷害或事故的綜合作用。,五、危險有害因素的分類,安全評價中有3個

6、標準，目前最常采用的標準是《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-92)和《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，通常的危險、有害因素的分類是綜合這兩個標準確定的。,1、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-92),物理性危險和有害因素 ： ⑴設備、設施缺陷　 ⑵防護缺陷 ⑶電危害 ⑷噪聲危害 ⑸振動危害 ⑹電磁輻射 ⑺運動物危害,⑻明火

7、 ⑼能夠造成灼傷的高溫物體 ⑽能夠造成凍傷的高溫物體 ⑾粉塵與氣溶膠 ⑿作業(yè)環(huán)境不良 ⒀信號缺陷 ⒁標志缺陷 ⒂其它物理危險有害因素,化學性危險、有害因素 ：⑴易燃易爆性物質⑵自燃性物質⑶有毒物質⑷腐蝕性物質⑸其他化學性危險和有害,生物性危險、有害因素 ： ⑴致病微生物 ⑵傳雜病媒介物 ⑶致害動物 ⑷致害植物 ⑸其他生物性危險和有害因素,心理、生理性危險、有害因素 ：

8、 ⑴負荷超限 指易引起疲勞、勞損、傷 害等的負荷超限 ⑵健康狀況異常 指傷、病期,⑶從事禁忌作業(yè) ⑷心理異常 ⑸辨識功能缺陷 ⑹其他心理、生理性危險,行為性危險、有害因素 ： ⑴指揮錯誤 ⑵操作錯誤 ⑶監(jiān)護失誤 ⑷其他錯誤 ⑸其他行為性危險和有害因素,其他危險、有害因素 ： ⑴作業(yè)空間 ⑵工具不合適,2、《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-198

9、6),分20類 ?物體打擊 ?灼燙 ?瓦斯爆炸?車輛傷害 ?火災 ?火藥爆炸?機械傷害 ?高處墜落 ?鍋爐爆炸?起重傷害 ?坍塌 ?容器爆炸?觸電 ?冒頂片幫 ?其他爆炸?淹溺 ?透水 ?中毒和窒息,3、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,①生產(chǎn)性粉塵②毒物

10、③噪聲與振動 ④高溫 ⑤低溫 ⑥輻射 ⑦其他。,六、重大危險源辨識,重大危險源辨識是危險、有害因素辨識一個非常重要的部分，目前重大危險辨識主要的依據(jù)是《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218-2009）和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）,相關概念危險化學品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。單元：一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場

11、所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于５００ｍ的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。,臨界量：對于某種或某類危險化學品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。危險化學品重大危險源：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。,七、作業(yè)條件危險性評價法（LEC） 法（格雷厄姆-金尼法）,定量計算每一種危險源所帶來的風險可采用如下方

12、法： D=LEC式中：D—風險量 L—發(fā)生事故可能性的大小 E—暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,L—發(fā)生事故可能性的大小。當用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事故概率為0；而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全的角度來考慮，絕對不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為地將事故可能性極小的分數(shù)定為0.1。而必然要發(fā)生的事故的分數(shù)為10。介于這兩種情況之間的情況只指定為若干中間值

13、，如下表所示：,E—暴露于危險環(huán)境的頻繁程度。人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個之間值，如下表所示：,C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。事故造成的人身傷害與財產(chǎn)損失變化范圍很大，所以規(guī)定分數(shù)值為1～100，把需要救護的輕微的或較小財產(chǎn)損失的分數(shù)規(guī)定為1，把造成多人死亡或重大財產(chǎn)的可能性分數(shù)定為100，其它情況的數(shù)值均為1與100

14、之間，如下表所示：,風險D值求出之后，關鍵是如何確定風險級別的界限值，而這個界限值并不是長期固定不變，在不同時期，組織應根據(jù)其具體情況來確定風險級別的界限值，以符合持續(xù)改進的思想，進行辨識。,重大危險源的確定,凡具備以下條件之一的定為重大危險源: ⑴違反法律、法規(guī)和其他要求的；⑵相關方合理抱怨和要求；⑶曾經(jīng)發(fā)生過事故，仍未采取有效防控制措施的； ⑷直接觀察到可能導致事故，無適當控制措施的。,依據(jù)LEC法評價的結果，風險級別在三級

15、以上為不可容許風險；風險級別在四級及以上的屬于極其危險和高度危險的，即重大危險源。,重大危險源分級管理,對危險源按“三級管理”原則進行分級，分為公司、車間、班組三級管理，對應危險性分值（D）分別為： >320 70-320 20-70,七、合成氨系統(tǒng)統(tǒng)關鍵裝置重 點部位的危險特性分析,1、系統(tǒng)介質危險特性分析,2、關鍵裝置及重點部位危險特性,,1）原料工序,煤輸送、貯存系統(tǒng)的轉接點、儲斗、振動

16、篩、破碎機內(nèi)部會積聚粉塵，如遇明火或其他火源，可引起煤塵燃燒或爆炸。,⑴爆炸、火災危險性分析,輸送設備內(nèi)部發(fā)生故障，磨擦發(fā)熱，可引起煤燃燒或引燃運輸?shù)哪z皮帶。煤堆積時自燃溫度在120℃～150℃。如果煤場、煤倉中煤積聚的熱量大于散發(fā)量，在長期堆存的過程中可能自燃而發(fā)生火災。,①造氣系統(tǒng)、煤氣柜由于操作不當，或煤氣泄漏遇明火易發(fā)生火災爆炸事故。煤氣管道泄漏，遇明火易發(fā)生火災爆炸事故。,2）造氣,空氣進入氣柜、洗氣塔、煤氣總管和煤氣混合達

17、到爆炸極限，遇火源或其他激發(fā)因素，可瞬間發(fā)生爆炸事故。,②空氣竄入煤氣系統(tǒng)引起的爆炸,制造半水煤氣的過程中液壓閥門不動作或開關不到位，特別是吹風閥或下行煤氣閥不下落，或關閉不嚴，都會使空氣直接進入半水煤氣系統(tǒng)，如果未能被操作人員及時發(fā)現(xiàn)，其后果輕則影響后面工序的作業(yè)，重則引起火災爆炸事故。,③閥門動作不正常情況下發(fā)生的爆炸,原始開車中，用惰性氣體置換氣柜，惰性氣體中可燃氣體成分超標（CO+H2＞5%），或者氣柜中空氣未置換徹底就送入半水

18、煤氣，或者正常生產(chǎn)時氧含量超標等，均可能發(fā)生氣柜爆炸事故。,④開車或檢修置換不合格引起的爆炸,A、洗氣塔或洗氣箱等阻力大，出口總閥未開，使煤氣送不出倒回空氣總管或鼓風機引起爆炸；B、突然斷電，跳閘，空氣鼓風機處于停轉狀態(tài)，而煤氣發(fā)生爐處于制水煤氣階段，加之煤氣閥門漏氣，使煤氣倒回空氣總管或鼓風機而發(fā)生爆炸；C、停車時，由于閥門漏氣，洗氣塔進氣管損壞不起水封作用，系統(tǒng)中的煤氣倒回空氣總管或風機，開車時，風機引起火花發(fā)生爆炸。,⑤空氣鼓

19、風機和空氣總管爆炸。主要原因：,⑥煤氣發(fā)生爐爐口發(fā)生爆炸。,主要原因是：A、爐內(nèi)碳層中有結大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘余煤氣未能吹凈；B、總蒸氣閥，上吹蒸汽手輪門漏氣或者未關，使水煤氣從爐口溢出；C、燃料濕度過大，與灼熱的碳層產(chǎn)生水煤氣。,爐底發(fā)生爆炸多數(shù)情況是處在爐子運轉過程中的二次上吹結束，空氣吹凈開始的時間。主要原因：A、二次上吹時上吹蒸氣閥未開，或開得太慢，以致爐底煤氣未吹凈；B爐底灰斗內(nèi)有大塊，二次上吹時吹不凈；C吹風閥

20、漏氣，使空氣和下吹時爐底煤氣混合。,⑦煤氣發(fā)生爐爐底爆炸,①氣柜猛升引起氣柜過高，氣柜過高則引起跑氣，浪費有效氣體，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。,2）凈化,②脫硫系統(tǒng)爆炸A、系統(tǒng)嚴重過氧生產(chǎn)，未采取緊急處理措施。B、電除塵開車間未置換或未置換合格，啟動電除塵時發(fā)生爆炸。C、氣柜出口、電除塵進口水封發(fā)生液封現(xiàn)象，空氣從排污管以及其它相對薄弱的環(huán)節(jié)進入系統(tǒng)，與半水煤氣形成爆炸性氣體，遇電除塵內(nèi)電火花而發(fā)生爆炸。D、氧表失真、過氧

21、連鎖失靈，過氧時未采取停車措施導致發(fā)生爆炸。,③凈化系統(tǒng)凈化管線長，設備多，溫度變化大，長期運行、沖刷、腐蝕，易產(chǎn)生泄漏、中毒。脫硫塔、脫碳塔以及再生塔受介質和負荷影響，氣體帶走溶液或氣體進入溶液系統(tǒng)，造成停車或爆炸。,④熔硫釜因超壓而爆炸。⑤硫磺成型、包裝過程中若積聚大量粉塵，遇火源可能引起著火或空間粉塵爆炸。,①壓縮機爆炸主要原因：A、進口水封積水過多形成液封導致抽負，空氣進入煤氣系統(tǒng)。B、煤氣中的氧含量過高。C、操作不當

22、使氣缸壓力高達極限以上，發(fā)生爆炸。D、發(fā)生嚴重的液擊。E、單機檢修時未與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。,3）合成工序,②甲醇合成及輸送過程中若發(fā)生泄漏，遇靜電、明火均可發(fā)生火災爆炸。③精餾過程甲醇甲醇泄漏，或設備管線、閥門等連接密封不良，空氣進入，容易引發(fā)火災、爆炸。④甲醇儲罐物料漫溢，液位計缺失或損壞，發(fā)生甲醇泄漏，遇靜電、明火發(fā)生火災、爆炸。,各種火災爆炸危險場所未做防雷、防靜電接地或接地不合格

23、，由于靜電火花和雷擊會引發(fā)火災。電氣設施防爆不合格，遇電氣火花會引起火災或爆炸。,⑤靜電、雷電火花引起的爆炸,主要原因：A、動火管理制度不嚴，動火時未落實安全措施。B、設備管道運行過程中因腐蝕等原因穿孔，甲 醇及烴化物發(fā)生泄漏遇火源而發(fā)生火災、爆炸。C、無阻火器車輛進入罐區(qū)產(chǎn)生火源，遇充裝時產(chǎn)生的甲醇蒸汽而發(fā)生火災、爆炸。,⑥ 罐區(qū)的火災、爆炸,主要原因：A、放氨操作失誤，高壓氣體大量進入液氨貯槽造成超壓，使貯槽發(fā)生爆炸。B

24、、貯槽內(nèi)液氨貯量過大，當溫度升高，液氨膨脹后，由于液體不可壓縮性，會使壓力升高，引起貯槽爆炸。C、安全閥失靈，在壓力升高時不能正常起跳卸壓。D、設備制造質量差，存在缺陷?；蜷L期使用因腐蝕疲勞等耐壓強度降低。,⑦液氨貯槽爆炸,鍋爐屬于受火加熱的壓力容器，比常溫下的壓力容器更容易損壞。鍋爐一方面接觸煙、火，另一方面接觸水、蒸汽，有腐蝕、磨損及排污堵塞的可能。鍋爐及其附屬裝置是一個龐大而復雜的系統(tǒng)，其運行需要各個部分協(xié)調(diào)動作，環(huán)節(jié)多，易發(fā)

25、故障多。鍋爐系統(tǒng)的最大危險是爆炸，導致爆炸的原因如選材不當，制造缺陷，安全保護裝置失效，爐內(nèi)缺水、超壓、汽水共沸等。,⑵鍋爐爆炸,壓力容器若容器若設備制造時選材不當，設計失誤、內(nèi)部有裂紋、容器焊縫有虛焊和漏焊現(xiàn)象，使用過程中壓力容器受壓超過設計壓力，安全閥校驗設置壓力有誤或失效，壓力容器腐蝕嚴重，承壓能力下降或操作失誤等均可造成壓力容器爆炸。,⑶容器爆炸,壓力容器內(nèi)的介質處于壓縮狀態(tài)，一旦容器發(fā)生爆炸，介質將產(chǎn)生降壓膨脹，壓力容器爆炸時

26、產(chǎn)生的能量大部分形成沖擊波，不但使整個設備遭到毀壞，而且破壞周圍的建筑物和其他設施，并直接危害周圍人員的人身安全，造成傷亡事故。容器物理爆炸的發(fā)生又可能引發(fā)次生火災及化學爆炸。,氨醇生產(chǎn)過程高溫、高壓，壓力管道數(shù)量多且管線復雜。壓力管道較為突出的危險因素是超溫、超壓、腐蝕和振動。超溫超壓與系統(tǒng)工藝條件控制異常有關；腐蝕與工藝介質腐蝕物質或雜質的含量、流體速度等有關；振動來源于轉動機械的動平衡不良或基礎設計不符合要求及管道未進行良好的固定

27、，振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。在管道設計、制造、安裝、操作、維修等過程中未達到標準、規(guī)范、規(guī)程的要求，管道無標志，違章檢修、動火均可導致管道發(fā)生爆炸事故危險。,⑷壓力管道爆炸,煤氣屬有毒氣體，存在煤氣的設備、設施、場所由于設備、管線、閥門、儀表接頭等處泄漏，使工作場所、局部區(qū)域CO濃度升高，造成作業(yè)人員和場所、區(qū)域內(nèi)其他人員急性中毒。檢修煤氣設備、管道未吹掃、通風及未按規(guī)定佩戴防毒面具，也會造成作業(yè)人員急性中毒。,⑸中毒和

28、窒息 （煤氣中毒、氨中毒、甲醇中毒）,低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫

29、落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷。,甲醇對神經(jīng)系統(tǒng),具有明顯的麻醉作用,可引起腦水腫。對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，易引起視神經(jīng)萎縮，導致雙目失明。甲醇蒸氣對呼吸道粘膜有強烈刺激作用。,A、若廠內(nèi)機動車輛技術狀況不良，如制動失靈、轉向失靈、燈光喇叭等信號損壞、失靈，均有可能造成車輛傷害事故。B、若廠區(qū)作業(yè)環(huán)境不良，如堆物占用道路、交通信號標志缺乏、貨運密集、道路擁擠等，也可能造成車輛傷害事故。C、若

30、載物不穩(wěn)，貨物超高、超寬；車輛超速、超載，無證駕駛，違章作業(yè)，可能造成車輛傷害事故。D、廠內(nèi)道路、鐵路平交道口，如無警示標志或操作失誤機動車搶道，行人過道口觀察不到位，均有可能造成車輛傷害事故。,⑹車輛傷害,皮帶傳動設備、壓縮機、風機、泵類、機械設備、生產(chǎn)線上外露運動零部件缺乏防護罩或防護裝置失效，連鎖保護裝置失靈或在檢修作業(yè)中拆下未復原；調(diào)試設備或檢修時人為的取下安全防護罩及連鎖裝置配合失誤，違章穿越或跨越運輸膠帶，不斷電進行檢、檢

31、修，均有可能造成人員受到被擠、壓、切、割等機械傷害或其他物體打擊事故。,⑺機械傷害和物體打擊,高溫物料和蒸汽管道及閥門如果因外力破壞、密封損壞、超壓、腐蝕、振動等原因發(fā)生泄漏，或保溫層脫落，高溫物料、蒸汽與人體接觸，可造成高溫燙傷事故甚至死亡。液氨可致皮膚灼傷。水處理過程中使用的鹽酸具有強腐蝕性，人員操作不慎或缺少必要防護，人體皮膚接觸可造成嚴重的化學灼傷事故。,⑻灼燙,循環(huán)水站、污水處理站有多座水池，當維修人員維護管道、閥門或必須

32、跨過護欄、無防護欄時，如果保護措施不足，或維修人員麻痹大意，違章作業(yè)，可造成人員落水，導致溺水甚至死亡。各個作業(yè)場所地面敷設的管道、閥門，如果操作人員注意力不集中，或管線布置不合理，光線較暗，人員會被絆倒。如果地面積存水漬、油漬，以及地面結冰，人員可能滑倒，造成摔傷。,⑼淹溺 、摔傷,各生產(chǎn)車間主廠房、變電站、煙囪、水塔、煤氣柜及柜體的緊急放散管、甲醇儲罐區(qū)及其他高大建筑物均有遭受雷擊的可能性。若防雷設計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值

33、不符合要求或因腐蝕損壞等，雷擊會造成設備損壞或人身傷亡事故。,⑽雷擊,變、配電站內(nèi)和開關柜內(nèi)的裸導體、輸電線路、各類手持電動工具和各類用電設備，當漏電保護、過電壓保護裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞，人體觸及帶電部位可造成人員觸電傷害；檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。,⑾觸電、靜電危害,各類平臺、走臺、梯子、坑、溝、池、井、孔洞、敞開式膠帶機通廊，架空管道上的閥門及儀表操作及檢修工位，起重機械的檢修位，由于平臺、扶梯、護欄、護圈缺損或不符合

34、規(guī)范要求，溝、坑、池等處缺少蓋板或損壞，無防護裝置，或作業(yè)人員操作時注意力分散或存在恐高癥，可能發(fā)生高處墜落事故。,⑿高處墜落,硫磺成型、包裝過程中可產(chǎn)生硫磺粉塵。造氣原料煤、廢渣等在破碎、輸送過程中容易產(chǎn)生大量粉塵（主要是煤塵和煤灰）。人長期吸入煤粉塵和其他粉塵后，能引起肺組織纖維化為主的病變、硬化，喪失正常的呼吸功能導致塵肺病。工作場所煤塵（游離SiO2含量＜10%）的時間加權平均容許濃度為4mg/m3（總塵）、2.5 mg/m3

35、（呼塵）；短時間接觸容許濃度為6mg/m3（總塵）、3.5 mg/m3（呼塵）。其他粉塵的時間加權平均容許濃度為8mg/m3（總塵），短時間接觸容許濃度為10mg/m3。,⒀粉塵危害,空壓機、壓縮機、輸送泵等電動設備運轉時產(chǎn)生噪音，如果選型不當，消音、減噪、隔音措施不當，個體防護用品配備使用不當，工作環(huán)境將受到較嚴重的噪聲干擾。如果作業(yè)人員長期在較高的噪聲級下工作，不僅能損傷職工的聽覺，對神經(jīng)、心血管系統(tǒng)及消化系統(tǒng)將會產(chǎn)生不良影響，而且

36、還會使職工的情緒煩躁，降低工作效率，甚至引起事故。此外，由于人員心理因素失衡等引發(fā)的事故。,⒁噪聲危害,造氣爐爐前爐后高溫區(qū)域、鍋爐等高溫作業(yè)場所，如采取措施不當，高溫熱輻射對作業(yè)人員會產(chǎn)生傷害。當環(huán)境溫度高于體溫時，使人感到不適，甚至造成中暑。長期高溫作業(yè)可能出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。,⒂高溫危害,八、討論,1、根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)分析，你所在崗位存在哪些危險有害因素？2、根據(jù)《危險化