多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝適用范圍：多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，采用“節(jié)間綜合法”：鋼柱一柱間支撐（或剪力墻）→鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發(fā)展，或采用“分件流水法”安裝。一、材料要求一、材料要求(一)一般要求：1在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及COC

2、HO等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。2多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GBT1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其他牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3品種規(guī)格。鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.354mm）、厚

3、鋼板（厚度為4.56.Omm）、超厚鋼板（厚度60mm），還有扁鋼（厚度為4～60mm寬度為30200mm，比鋼板寬度?。ｄ摪搴托弯摫砻嬖试S有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不

4、得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。4厚度方向性能鋼板。要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，參見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB531385行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB41042000中相關(guān)規(guī)定。(二)現(xiàn)場(chǎng)安裝的材料準(zhǔn)備。1根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好訂貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。2各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安

5、排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如有放射性、腐蝕性的，要做好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。二、主要機(jī)具二、主要機(jī)具在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)

6、量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及磨擦面復(fù)試鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)構(gòu)件分類、檢查配套按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢修構(gòu)件準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰安裝柱、梁核心框架柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板焊接、栓釘、螺栓塔式起重機(jī)爬升下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工等檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況調(diào)

7、整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)框架整體校正提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正安裝操作吊欄及通道安裝操作吊欄及通道提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格圖3.4.1多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖(二)操作工藝。1鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺

8、栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。2螺栓預(yù)埋。螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在2mm。3鋼柱安裝工藝。第一節(jié)鋼柱吊裝：(1)吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和

9、剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過(guò)柱重心位置，易于起吊、對(duì)線、校正。(2)起吊方法：①多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：a盡量選用同類型起重機(jī)；b根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；c各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%；d在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重