建筑節(jié)能檢測技術(shù)

1、第十一講 建筑節(jié)能檢測技術(shù),試驗方法標準,JGJ 132-2009 居住建筑節(jié)能檢測標準JGJ 177-2009 公共建筑節(jié)能檢測標準JGJ 110－2008 建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準GB/T 10294－2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法GB/T 10295-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計法G

2、B/T 13475－2008 絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定標定和 防護熱箱法GB 8624-1997 建筑材料燃燒性能分級方法GB 8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級,,一、圍護結(jié)構(gòu)檢測,1.保溫系統(tǒng)基本性能,抹灰類保溫系統(tǒng)基本性能有8項：耐候性、抗風壓值、抗沖擊強度、吸水量、水蒸氣透過濕流密度、耐凍融性、不透水性、熱阻保溫裝飾板系統(tǒng)基本性能有5項：耐候性、拉伸粘結(jié)強度、單點錨固力、熱阻

3、、水蒸氣透過性能,,2.主要指標----型式檢驗,1.耐候性表面無裂縫、起泡、脫落防護層（抹面層）與保溫層拉伸粘結(jié)強度≥0.1MPa（泡沫塑料≥0.10MPa，保溫漿料≥0.1MPa）飾面磚與抹面層拉伸粘結(jié)強度≥0.4MPa（JG158-2004）2.抗風壓值抗風壓值=風載荷值×幾何系數(shù)×修正系數(shù)/安全系數(shù)，不小于工程項目的風荷載設(shè)計值風載荷值一般為10-12kPa抗風壓值：保溫漿料系統(tǒng)8.0kPa，薄

4、抹灰系統(tǒng)7.2kPa,,主要指標,3.抗沖擊強度普通型（二層及以上）：3.0J沖擊合格加強型（首層）：10.0J沖擊合格4.吸水量≤500g/m2，JG149≤1000g/m2，JGJ144、JG158、GB504045.水蒸氣透過濕流密度≥0.85g/(m2·h),,主要指標,6.耐凍融性表面無裂縫、起泡、脫落防護層（抹面層）與保溫層拉伸粘結(jié)強度≥0.1MPa（泡沫塑料≥0.10MPa，保溫漿料≥0.1MP

5、a）7.不透水性防護層內(nèi)側(cè)無水滲透8.熱阻符合設(shè)計要求,,3.組成材料,主要保溫材料有：模塑聚苯板（EPS）、擠塑聚苯板（XPS）、硬泡聚氨酯板（PU）、酚醛泡沫板（PF）、聚苯顆粒保溫漿料、膨脹?；⒅楸貪{料、巖棉帶等 主要聚合物砂漿有：泡沫塑料膠粘劑、抹面膠漿（抗裂砂漿）、界面砂漿、面磚膠粘劑、面磚勾縫料 主要增強材料：耐堿網(wǎng)布、錨栓、鍍鋅鋼絲網(wǎng),,4.對材料的要求,執(zhí)行標準：JG149，JGJ144，GB/T108

6、01.1-2，GB50404，GB/T20974,模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，擠塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，硬泡聚氨酯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng) EPS XPS PU PF密度/kg/m3 18.0-22.0 25-35 ≥32 ≤60導熱系數(shù)/0.041W/(mK) ≤0.041 ≤0.032

7、≤0.024 ≤0.035 抗拉強度/MPa ≥0.10 ≥0.20 ≥0.10 ≥0.10 尺寸穩(wěn)定性/% ≤0.3 ≤1.2 ≤0.8 ≤2.0 燃燒性能級別 B2級 B2級 B2級 B1級氧指數(shù)/% ≥30 - ≥26 ≥35水蒸氣滲透系數(shù)/ng/

8、(Pa·m·s)≤4.5 1.2-3.5 - ≤8.5 彎曲變形/mm ≥20 ≥20 ≥30N ≥10N吸水率（V/V）/% ≤3 ≤3 ≤3 ≤7.5壓縮強度/MPa ≥0.10 ≥0.20 ≥0.15 ≥0.10,,對材料的要求,執(zhí)行標準：JG158，JG283，GB/

9、T20473，GB/T26000，JGJ144 聚苯顆粒漿料 膨脹微珠漿料 保溫砂漿密度/kg/m3 180-250 ≤300 240-300導熱系數(shù)/W/(mK) ≤0.060 ≤0.070 ≤0.070蓄熱系數(shù)W/(m2K) ≥0.85 ≥1.5 -抗壓強度/MPa ≥0.20

10、 ≥0.20 ≥0.20 壓剪粘結(jié)強度/MPa ≥0.050 ≥0.050 ≥0.050抗拉強度/MPa - ≥0.10 -線性收縮率/% ≤0.3 ≤0.3 ≤0.30軟化系數(shù) ≥0.5 ≥0.6 ≥0.5 燃燒性能級別

11、 B1級 A級 A級,,對材料的要求,執(zhí)行標準：JG149，JGJ144、JG158、JC/T992、JC/T993、GB50404 膠粘劑 抹面膠漿與保溫板拉伸粘結(jié)強度/MPa，與EPS ≥0.10 ≥0.10 與XPS ≥0.20 ≥0.20

12、 與PU ≥0.10 ≥0.10 與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強度/MPa ≥0.60 -可操作時間/h 1.5-4.0 1.5-4.0壓折比 - ≤3.0 抗沖擊強度/J - ≥3.0吸水量/

13、g/m2 - ≤500 不透水性 - 無水滲透,,對材料的要求,防火隔離帶性能要求對防火隔離帶外保溫系統(tǒng) 窗口火試驗 耐候性、抗風壓對防火隔離帶本身 粘結(jié)強度（耐候后）、連接安全性 吸水量 水蒸氣透過 抗沖擊 耐凍融 熱阻,,5.指標檢測方法1—耐候性,

14、儀器設(shè)備控制溫度、濕度、噴淋水量及水溫，控制范圍符合試驗要求用暖空氣進行溫度調(diào)節(jié)每件試樣的溫度測試點不少于4個，溫度均勻度不大于3℃試驗箱能夠自動控制和記錄外保溫系統(tǒng)表面溫度、箱內(nèi)溫度和相對濕度。 試驗墻混凝土或砌體墻，試驗墻應足夠牢固，并可安裝到耐候性試驗箱上在試驗墻上部離試樣測試邊緣0.4m處開一個寬0.4m、高0.6m的洞口尺寸應滿足箱內(nèi)試樣面積要求,,試樣箱內(nèi)測試面積6.0m2，寬度3.0m，高度2.0m，試樣

15、數(shù)量1個。 保溫板厚度不宜小于50mm，底部保溫板高度應為0.20m～0.30m。在試驗墻的側(cè)面也應安裝相同的保溫系統(tǒng)，保溫材料的最大厚度為20 mm。涂裝飾面系統(tǒng)與面磚飾面系統(tǒng)不得在同一面墻上，分別制樣整個試樣使用同種抹面材料飾面層最多可用同種類型的四種材料，墻板底部0.4m高度以下不做飾面層；當采用不同飾面時，沿高度方向均勻分布 對洞口四角做特殊加強處理。試樣完成后至少養(yǎng)護28d，室溫10℃～30℃,試驗過程組裝試樣

16、熱雨周期80次熱冷周期5次凍融周期25次（僅限于面磚系統(tǒng)）面磚系統(tǒng)在上述試驗結(jié)束后，放置2d，然后進行凍融循環(huán)噴水1 h，水溫為(15±5)℃，水量為1 L/(m2·min)，保持室溫（20±5）℃，最小相對濕度80 %；在（20±5）℃，最小相對濕度80 %下保持1 h；在1h內(nèi)降室溫至-20℃，并在溫度（-20±5）℃下保持4h在0.5 h內(nèi)升室溫至20℃，并在（20&

17、#177;5）℃，最小相對濕度80 %下保持0.5 h。,拉伸粘結(jié)強度測定試樣放置7d試樣尺寸為45mm×95mm、100mm×100mm，每組試樣為3個，試樣間距和距飾面層邊緣均不小于100mm。涂料系統(tǒng)檢測抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強度;面磚系統(tǒng)檢測抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強度、抹面層抗拉強度、面磚拉伸粘結(jié)強度；抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強度斷縫切割至聚苯板表面，面磚拉伸粘結(jié)強度斷縫切割至抹面膠漿表面 試驗結(jié)果

18、外觀質(zhì)量，裂縫、脫落、起鼓等拉伸粘結(jié)強度耐候性試驗后可進行的其它試驗抗沖擊強度（抗沖擊性），3.0J、2.0J抗風壓保溫層與墻體拉伸粘結(jié)強度吸水量水蒸氣透過不透水性,5.指標檢測方法2—抗風壓,儀器設(shè)備抗風壓箱風機，2個控制系統(tǒng)攝像機（觀察窗）試件與耐候性相同試驗過程分別進行10kPa、11kPa、12kPa試驗結(jié)果 外觀質(zhì)量，包括裂縫、脫落、起鼓等,,5.指標檢測方法3—抗沖擊性,儀器設(shè)備抗沖

19、擊儀：由裝有水平調(diào)節(jié)旋鈕的基底、落球裝置和支架組成鋼球：軸承鋼球，兩個規(guī)格，公稱直徑50.8mm、質(zhì)量約535g 公稱直徑63.5mm、質(zhì)量約1045g試樣1200×600、400×600厚度按外保溫系統(tǒng)構(gòu)造，在聚苯板上抹涂抹面抗裂砂漿，壓入耐堿網(wǎng)布，抹面層厚度4.0mm，耐堿網(wǎng)布位于距離抹面膠漿表面1.0mm處；或按生產(chǎn)商要求的抹面層厚度及耐堿網(wǎng)布位置

20、，生產(chǎn)商要求的抹面層厚度應為3.0mm～5.0mm。7～10d后上飾面層。后面系統(tǒng)其它項目試樣同。試樣處理處理：在標準試驗條件下放置14d，然后在（23±2）℃的水中浸泡7 d，試樣抹面膠漿層表面向下，浸入水中的深度為2 mm～10 mm，然后在標準試驗條件下放置7d原標準不處理：在標準試驗條件下放置28d沖擊10次中破壞次數(shù)少于4次 抹面膠漿抗沖擊強度不帶飾面層,,5.指標檢測方法4—吸水量,儀器設(shè)備

21、 天平、恒溫水槽試樣200mm×200mm，實際尺寸可略大，以便進行防水處理后試樣浸水面積與標準一致試樣分帶飾面層、不帶飾面層（放入抹面砂漿檢驗項目）四周蠟封，松香:石蠟=1:1，蠟封時溫度不宜過高試樣處理試樣處理：按下述條件進行3個循環(huán)，然后在標準試驗條件下至少放置24h。 1）在水中浸泡24 h； 2）在（50±5）℃的條件下干燥24 h。原標準不處理：在標準試驗條件下放置28

22、d處理后試樣測試結(jié)果與不處理時相差較大，吸水量更小水溫（23±2）℃。標準中規(guī)定的（20±2）℃，在標準實驗室條件下，用恒溫水浴是難以實現(xiàn)的，因其并沒有制冷措施吸水量取三個試樣的算術(shù)平均值計算時的面積為實際與水接觸的試樣面積抹面膠漿吸水量不帶飾面層進行試樣處理與不進行處理，吸水量相差較大，進行處理后試樣吸水量通常有較大幅度的減小,,5.指標檢測方法5—水蒸氣透過,儀器設(shè)備天平（應有較高精度，建議為0.0

23、1g），盛樣容器，恒溫恒濕箱或?qū)υ囼灜h(huán)境進行控制。 GB/T 17146-1997干燥劑法 試樣 直徑80mm，面積5024mm2 溫度（23±2）℃，相對濕度（50±2）% 試驗時間9天，每天進行一次稱量，稱量結(jié)果精確至0.01g，稱量時間不大于15min結(jié)果 取連續(xù)6次相差不超過0.05g的透過量或后6次透過量的算術(shù)平均值進行計算，試驗結(jié)果取三次試驗算術(shù)平均值,,5.指標檢測方法6—傳熱

24、系數(shù),按GB/T 13475《建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定、標定和防護熱箱法》系統(tǒng)熱阻測試有兩種方法導熱系數(shù)法:適用于均質(zhì)保溫材料，保溫層是連續(xù)的(如現(xiàn)場涂抹或噴涂)或保溫板之間不留縫（如保溫板薄抹灰），用導熱系數(shù)直接計算，熱阻=厚度/導熱系數(shù)傳熱系數(shù)法:適用于非均質(zhì)保溫材料（如鋼絲網(wǎng)架EPS板）或保溫層是有縫的（如保溫裝飾板）當采用傳熱系數(shù)法時，宜采用功率法儀器設(shè)備墻體傳熱系數(shù)測定儀：由功率控制記錄儀、溫度巡檢記錄儀、熱箱

25、、冷箱、試樣架等組成試件及安裝按保溫材料的材質(zhì)和厚度、有無錨栓及其數(shù)量等分類基本型應進行成套構(gòu)造測定尺寸1m×1m，為方便安裝，試件應比試件框略小，空隙處應用保溫材料填實試件安裝時周邊應密封，防止空氣或濕分從邊緣進入試件，也不從一側(cè)傳到加一側(cè)溫度傳感器應在樣品兩側(cè)表面均勻分布、對應安裝，溫度傳感器連同0.1m長引線應與受檢表面緊密接觸，數(shù)量不少于9支,,試驗過程溫差不小于20 ℃，一般設(shè)定溫度為熱箱30℃、冷箱-

26、 5℃，試樣保溫性能不同會有所變化開始試驗后，每半小時觀察溫度情況，達到接近穩(wěn)定后開始計值溫度保持穩(wěn)定，變化不大時結(jié)束試驗，一般6-8h試驗結(jié)果試件的表面平均溫度是每個區(qū)域的表面平均溫度的面積加權(quán)平均值熱阻=溫差/熱量傳熱系數(shù)=1/熱阻,5.指標檢測方法7—抗拉強度,試驗材料和儀器材料試驗機 鋼板：互相平行的兩個鋼板，與材料試驗機連接，板面尺寸100mm×100mm，避免試驗過程中拉力的不均衡 樹脂膠粘劑：對

27、聚苯板表面既不增強也不損害，固化時間不得大于24h，一般2～3h為宜 試驗過程用樹脂膠粘劑將尺寸100mm×100mm×板厚的聚苯板粘貼在兩個鋼板上，試樣數(shù)量5個 待樹脂膠粘劑固化后，將試樣安裝在試驗機上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞，記錄拉力值 試驗結(jié)果取5個試樣破壞強度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa,,5.指標檢測方法—抗拉強度,對保溫砂漿試驗材料和儀器材料試驗

28、機、拉具試模采用符合GB 16777-2008中規(guī)定的“8”字模試驗過程制樣時“8”字模時應放在墊有塑料薄膜的平板上，以方便脫模，試樣數(shù)量6個 將試樣安裝在試驗機上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞，記錄拉力值試驗結(jié)果取6個試樣測試值中間4個的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa,,5.指標檢測方法8—導熱系數(shù),按GB/T 10294或GB/T 10295，建議采用防護熱板法進行。GB/T 1029

29、4為仲裁方法。冷板溫度15℃，熱板溫度35℃，平均溫度25℃標準規(guī)定試樣尺寸300mm×300mm×25-35mm由于小尺寸試樣進行測定時，板厚不能超過35mm，建議采用大尺寸試樣（如600mm×600mm） ，以與實際使用的保溫材料厚度一致盡量采用工程實際使用的材料進行測試，避免厚度方向裁切，特別是XPS，裁切后數(shù)值會有較大的差異,,5.指標檢測方法9—蓄熱系數(shù),適用于保溫砂漿等儀器設(shè)備導溫系

30、數(shù)測定儀：適用于勻質(zhì)板狀或粉末狀材料導溫系數(shù)測試，以非穩(wěn)定導熱原理為基礎(chǔ)，在試驗材料中短時間加熱，根據(jù)試驗材料溫度變化的特點，測試出試驗材料的導溫系數(shù)試樣試樣數(shù)量為3個，薄試樣1個，厚試樣2個，尺寸200mm×200mm每塊試樣上下兩表面應平行，厚度應均勻。薄試樣不平行度應小于試樣厚度的1%。各試樣的接觸面應結(jié)合緊密。 試驗過程將試樣在（105±5）℃溫度下烘至恒重，放入干燥器中冷卻備用，測量試樣尺寸及質(zhì)量

31、。在標準實驗室環(huán)境下，將試樣安裝在試樣臺上，放入熱電偶及加熱器，熱電偶的結(jié)點放在試樣的中心，然后用夾具將試樣夾緊。待試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，輸入試樣尺寸及質(zhì)量。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)穩(wěn)定是指試樣的初始溫度在10分鐘內(nèi)變化小于±0.05℃，并且薄試樣上、下表面溫度差小于0.1℃時。按儀器操作規(guī)程進行導溫系數(shù)測試。 試驗結(jié)果按公式計算蓄熱系數(shù)，儀器上可自動計算直接給出,,防火性測試B2級可燃性試驗06標準：可燃性試驗、氧指數(shù)、水

32、平燃燒B1級難燃性試驗、可燃性試驗、煙密度06標準：難燃性試驗、可燃性試驗、煙密度、氧指數(shù)、垂直燃燒A級不燃性試驗,5.指標檢測方法10—可燃性,測試儀器燃燒箱、燃燒器、支架試件邊緣點火，90mm×190mm表面點火，90mm×230mm試驗邊緣未加保護的材料，只進行邊緣點火；邊緣有保護的材料，進行邊緣點火和表面點火點火15s后移開燃燒器結(jié)果 20s內(nèi)是否到達150mm刻度，有無燃燒滴落

33、物，是否點燃濾紙,,5.指標檢測方法11—難燃性,測試儀器燃燒豎爐測試裝置，流量、溫度、壓力試件1000mm×190mm，4件，按實際使用厚度試驗試件安裝在試件架上，形成垂直方形煙道預熱至50℃后，放入試件試驗時間10min結(jié)果 燃燒剩余長度平均值≥150mm，且沒有一個試件剩余長度為0；平均煙氣溫度不超過200 ℃,,5.指標檢測方法12—煙密度,測試儀器煙密度測定儀試件25.4mm×2

34、5.4mm×6.2mm，3件也可按實際使用厚度，最大25mm，需在報告中注明試驗調(diào)整丙烷（液化氣）壓力到276kPa安裝試件，使點火器就位后正好在試件下方觀察試驗，記錄4min，記錄間隔15s試驗結(jié)果曲線面積與總面積的比值×100,,5.指標檢測方法13—不燃性,測試儀器不燃爐鏡子，方便觀察試件φ45mm×50mm，5件試驗調(diào)整爐溫，爐內(nèi)溫度750℃快速放入試件達到最終溫度平衡

35、結(jié)束，通常30min結(jié)果 1、爐內(nèi)平均溫升不超過50℃ 2、試樣平均持續(xù)燃燒時間不超過20s 3、試樣平均質(zhì)量損失率不超過50%,,5.指標檢測方法14—氧指數(shù),測試儀器氧指數(shù)測定儀試件150mm×10mm×10mm，至少15件，一般20件劃50mm標線試驗確定開始試驗氧濃度，21%（在空氣中緩慢燃燒）、25%（離火即熄）安裝試件，點燃試件根據(jù)燃燒程度確定下一步試驗結(jié)果 計算氧濃度

36、,,5.指標檢測方法15—粘接強度,----對抹面膠漿、粘接劑粘結(jié)面積：50mm×50mm或直徑50mm原標準40mm×40mm砂漿制備：先加水（或膠液）后加粉料，不得先粉料后加加水按制造商提供的水灰比，如發(fā)現(xiàn)砂漿過稠應按下述方法進行先按水灰比1:4加入500g水后再加入2000g粉料，攪拌1min，一般情況下會較稀，根據(jù)情況以100g或50g為單位再加入水，進行攪拌，如發(fā)現(xiàn)砂漿仍然較稀，按方法此進行加

37、水攪拌，直到砂漿稠度合適為止攪拌1min，至少放置15min后使用，使用時應先攪拌均勻制樣方法全粘制樣后切割至基材或切透，原標準為凸形制樣，兩種做法數(shù)據(jù)有一定區(qū)別，前者數(shù)據(jù)更高一些，數(shù)據(jù)偏離也較小,,試樣處理：養(yǎng)護時間14d，浸水7d，凍融25次。先粘拉撥頭后浸水或凍融，可使用環(huán)氧樹脂，一般為雙組分，如914等進行浸水、凍融時，為防止試樣處理過程中破壞試樣，移動試樣時最好使用一定的器具浸水試樣取出后擦干水分，放置2h及7d。

38、（由于原標準中未規(guī)定放置時間，各實驗室的放置時間并不一致，放置2h、4h或24h的都有，放置時間與強度數(shù)值關(guān)系很大，根據(jù)以往的試驗情況，大部分實驗室放置時間控制在24h左右）凍融試樣后取出放置7d，原標準情況與前者有相似之處試驗過程 試樣安裝過程中注意試樣要試驗機軸線同心，上部應有萬向節(jié)，加載速度5mm/min 試樣破壞狀態(tài)取決于保溫板抗拉強度 可操作時間 按拉伸粘結(jié)強度原強度進行，聚苯板膠粘劑配制后，從膠料混合時計時

39、，通常按1.5h或2.0h按凝結(jié)時間測定試驗結(jié)果6個試樣，取中間4個強度值的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa,6.現(xiàn)場檢測1—傳熱系數(shù),圍護結(jié)構(gòu)主體部位傳熱系數(shù)的檢測應在受檢圍護結(jié)構(gòu)施工完成至少12個月后進行圍護結(jié)構(gòu)主體部位傳熱系數(shù)的現(xiàn)場檢測宜采用熱流計法熱流和溫度應采用自動檢測儀檢測，數(shù)據(jù)存儲方式應適用于計算機分析，溫度測量不確定度應小于0.5℃測點位置不應靠近熱橋、裂縫和有空氣滲漏的部位，不應受加熱、制冷裝置和風扇的直接

40、影響，且應避免陽光直射設(shè)置采暖系統(tǒng)的地區(qū)，冬季檢測應在采暖系統(tǒng)正常運行后進行未配置采暖系統(tǒng)的地區(qū)，應在人為適當?shù)靥岣呤覂?nèi)溫度后進行檢測。其它季節(jié)可采取人工加熱或制冷的方式建立室內(nèi)外溫差熱流計和溫度傳感器的安裝應符合下列規(guī)定：熱流計應直接安裝在受檢圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面上，且應與表面完全接觸溫度傳感器應在受檢圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面安裝。內(nèi)表面溫度傳感器應靠近熱流計安裝，外表面溫度傳感器宜在與熱流計相對應的位置安裝。溫度傳感器連同0.1m長引

41、線應與受檢表面緊密接觸，傳感器表面的輻射系數(shù)應與被測表面基本相同,,圍護結(jié)構(gòu)高溫側(cè)表面溫度宜高于低溫側(cè)10℃以上，且在檢測過程中的任何時刻均不得等于或低于低溫側(cè)表面溫度檢測持續(xù)時間不應少于96h。檢測期間，室內(nèi)空氣溫度應保持基本穩(wěn)定，被測區(qū)域外表面宜避免雨雪侵襲和陽光直射檢測時間宜選在最冷月且應避開氣溫劇烈變化的天氣檢測期間，應定時記錄熱流密度和內(nèi)、外表面溫度，記錄時間間隔應不大于0.5h應使用日落后1小時至日出前1小時采集的數(shù)

42、據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，計算得到建筑圍護結(jié)構(gòu)主體部位的傳熱系數(shù),6.現(xiàn)場檢測2—現(xiàn)場拉拔,保溫板或飾面磚粘貼28d后進行（養(yǎng)護）切割至基層表面，保溫板粘結(jié)的基層為墻體，飾面磚粘結(jié)的基層為外保溫系統(tǒng)保護層（抹面砂漿）拉撥試樣尺寸95mm×45mm、100mm×100mm，可采用高強膠粘劑粘結(jié)拉撥頭，多為雙組分環(huán)氧類，如914等試驗過程按JGJ 110-2008進行取三個試樣的算術(shù)平均值，以實際拉撥面積計算注意事項

43、盡可能在方便操作之處進行，切割機應定好切割深度，可根據(jù)施工工藝結(jié)合現(xiàn)場施工情況確定粘結(jié)拉撥頭后，應采取一定固定措施，防止拉撥頭向下滑動當為泡沫塑料保溫板時，在拉撥儀支腳處應墊硬質(zhì)墊塊錨栓安裝符合要求，錨栓在墻體中應達到錨固深度拉撥儀應具有較大行程，拉撥力滿足試驗要求應配備專用拉撥頭，以與錨桿連接取五個試樣的算術(shù)平均值應記錄基層墻體情況及錨固深度,,6.現(xiàn)場檢測3—鉆芯檢驗,應在外墻外保溫施工完畢后，節(jié)能分部工程驗收前進行

44、取樣部位和數(shù)量有代表性外墻，相對隱蔽部位兼顧不同朝向和樓層確保安全，方便操作每種節(jié)能保溫作法至少3個，不宜在同一房間外墻上取消2個或以上應為見證檢驗采用空芯鉆頭，從保溫層一側(cè)鉆取直徑70mm的芯樣，鉆取芯樣深度為鉆透保溫層到達結(jié)構(gòu)層或基層表面。必要時也可鉆透墻體,,二、門窗性能檢測,1.外窗保溫性能檢測,執(zhí)行標準：GB/T 8484-2002分級：指標值K從≥5.5開始，每降低0.5為1個級，K ≥5.5為1級，5.5＞

45、K ≥ 5.0為2級，以此類推……K＜1.5時為10級裝置和儀器：熱箱、冷箱、試件框、環(huán)境空間；溫度傳感器、功率表、風速儀、數(shù)據(jù)記錄儀。成套設(shè)備：BHR-Ⅲ型、MW型。試件安裝：試件一件，尺寸和構(gòu)造符合產(chǎn)品設(shè)計和組裝要求，窗外表面距試件框冷側(cè)、內(nèi)表面距試件框熱側(cè)表面各50mm，試件與洞口周邊縫隙用聚苯板條填塞密封，試件開啟縫采用塑料膠帶雙面密封。熱箱空間內(nèi)布2層空氣溫度測點，每層均勻布4個，冷箱內(nèi)在試件安裝洞口面積上均勻布9個點；熱

46、箱、冷箱、試件框布置表面溫度測定點，熱箱內(nèi)外表面各6個，試件框熱側(cè)20個，冷側(cè)14個，檢測條件：熱箱空氣溫度18-20℃，誤差±0.1，自然對流，相對濕度30%左右，冷箱嚴寒和寒冷地區(qū)溫度-（19—21） ℃，誤差±0.3，夏熱冬暖、冬冷、溫和地區(qū)-（9-11） ℃，誤差±0.2，平均風速3m/s。結(jié)果：符合設(shè)計要求。,,2.門窗三性檢測,門窗物理性能：空氣滲透（氣密性）、雨水滲漏（水密性）、抗風壓；保

47、溫、隔聲、采光。前三者是門窗型式檢驗中的必檢項（簡稱三性）。執(zhí)行標準：GB/T 7106-2008裝置和儀器：壓力箱、供壓和壓力控制系統(tǒng)、位移測量儀、壓力測量儀、空氣流量測量裝置、噴淋裝置。將門窗三性檢測集中在一套裝置中。試件安裝：同一窗型、規(guī)格尺寸試件3樘，分別安裝在鑲嵌框上，并連接牢固、密封，安裝質(zhì)量要求垂直、水平，不得變形，安裝完成后將開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。,,門窗三性檢測1----抗風壓,檢測項目：變形檢測----檢

48、測試件在逐步遞增的風壓作用下，測試桿件相對面法線撓度變化，得出檢測壓力差； 反復加壓檢測----檢測試件在壓力差的反復作用下，是否發(fā)生損壞和功能障礙； 定級檢測或工程檢測----檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。檢測方法：確定測點安裝位移計 預備加壓：壓力差500Pa,每秒 100Pa，穩(wěn)定作用3秒，泄壓不 低于1秒。 變形檢測：每級升降壓250Pa, 穩(wěn)定作用時間10秒，直到法面 撓

49、度達到L/300為止，不超過 2000Pa.,,反復加壓檢測:檢測壓力從0升至1.5P1（變形檢測得出的檢測壓力差）再降至0，然后由0降至-1.5P1再升至0，反復5次，持續(xù)3秒；壓力最大不超過3000Pa，加壓速度300-500Pa/s，泄壓時間不低于1秒。將試件開關(guān)部分開關(guān)5次再關(guān)緊。記錄損壞情況：玻璃破裂、五金件損壞、窗扇掉落、其他不可恢復變形和啟閉功能障礙、膠條脫落等功能障礙。定級檢測或工程檢測：檢測壓力從0升至2.5P1

50、，再降至-2.5P1升至0，加壓速度300-500Pa/s，泄壓時間不低于1秒，反復5次，持續(xù)3秒；將試件開關(guān)部分開關(guān)5次再關(guān)緊。記錄損壞和功能障礙情況。當工程設(shè)計值小于2.5P1時，按照工程檢測進行，最大加壓為設(shè)計值，過程同上。檢測結(jié)果判定：記錄相對面撓度L/300時壓力差P1；反復加壓試件未出現(xiàn)損壞和功能性障礙，則注明其壓力值，出現(xiàn)損壞和障礙的，以其前一級壓力差定級，工程檢測時發(fā)生損壞或障礙的直接判定為不合格；定級檢測中未出現(xiàn)損壞

51、或障礙的記錄壓力值，出現(xiàn)損壞或障礙的以前一級壓力差定級，工程檢測同上。綜合評定：三試件最小定級值為綜合評級值。工程檢測時全部合格。,門窗三性檢測2----氣密性,檢測項目：檢測在10Pa壓力差下單位縫長空氣滲透量或單位面積空氣滲透量。檢測方法：預備加壓----加3個500Pa壓力脈沖，加載速度100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間3秒，泄壓時間不低于1秒，將試件上所有可開閉部分開關(guān)5次，然后關(guān)緊。 檢測過程：充分密封試件上的可開啟縫

52、隙和鑲嵌縫隙，然后按照0-10-50-100-160-100-50-10-0Pa逐級施壓，作用時間10秒，記錄空氣滲透量。結(jié)果處理：計算100Pa壓力下的空氣滲透量，再換算成標準狀態(tài)滲透量，除以開啟縫長度，得出單位縫長空氣滲透量，除以試件面積則得出單位面積滲透量。三組平均，取最不利級別確定為該組試件等級。,,門窗三性檢測3----水密性,檢測項目：穩(wěn)定加壓法和波動加壓法。檢測方法：預備加壓----加3個500Pa壓力脈沖，加載速度1

53、00Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間3秒，泄壓時間不低于1秒，將試件上所有可開閉部分開關(guān)5次，然后關(guān)緊。 檢測過程：對整個試件按照2升/M2.min均勻淋水；同時按照100-150-200…400-500-600-700加壓至嚴重滲漏（工程檢測加壓到指標值），記錄滲漏情況。結(jié)果處理：以嚴重滲漏壓力值的前一級作為水密性檢測值，計算三試件平均數(shù)。,,3.窗戶遮陽性能檢測,檢測方法：檢測固定遮陽設(shè)施的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝角度，活動遮陽設(shè)施的活動、

54、轉(zhuǎn)動范圍，遮陽材料的光學特性，與設(shè)計值進行比較，以此判定遮陽設(shè)施是否符合設(shè)計要求。其中遮陽材料的太陽光反射比、太陽光直接透射比按照GB/T 2680規(guī)定進行檢測。檢測儀器：長度和角度量具、分光光度計檢測對象：按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范確定。結(jié)果判定：有一處不合格，另抽取3處檢驗，還有不合格則判定為不合格。,,4.建筑物外窗窗口整體氣密性,檢測方法：檢測開始前，在首層外窗中選擇一樘進行檢測系統(tǒng)附加滲透量的現(xiàn)場標定，附加滲透量不得超過總空氣

55、滲透量的15%。檢測其他受檢外窗時，檢測系統(tǒng)附加空氣滲透量可直接采用首層受檢外窗的標定數(shù)據(jù)，室內(nèi)外溫度、室外風速、大氣壓力等環(huán)境參數(shù)進行同步檢測。檢測儀器裝備：差壓表、空氣流量表、環(huán)境參數(shù)檢測儀表等,,檢測對象:一個檢驗批中住戶套數(shù)或間數(shù)隨機抽取，住宅為套數(shù)的3%，其他為總間數(shù)的0.6%，并不少于3套（間），從受檢戶所有外窗中抽取有代表性的一樘進行檢測。檢測步驟：在室外風速不超過3m/s的條件下，檢查受檢外窗的工程質(zhì)量驗收文件，確認

56、門窗完全關(guān)閉，安裝檢測裝備，用寬不小于50mm的膠帶將透明薄膜和墻面密封，膠帶與墻面粘接寬度80-100mm。檢測環(huán)境參數(shù)，向密閉腔內(nèi)充氣加壓，使內(nèi)外壓差達到150Pa，作用至少10分鐘。按照每級10Pa，作用時間3分鐘逐級減壓，記錄逐級作用壓差下系統(tǒng)空氣滲透量。連續(xù)3次。取平均值，計算空氣滲透量。檢測結(jié)果判定：建筑物窗洞墻與外窗本體結(jié)合部不漏風，外窗窗口整體氣密性級別和外窗本體相同，檢測結(jié)果判定為合格。,三、系統(tǒng)檢測,1.實時采暖耗

57、熱量檢測,檢測方法：一般建筑和小區(qū)檢測持續(xù)時間不少于24小時。檢測儀器：熱計量裝置（溫度計和流量計）檢測對象：單棟建筑物熱力入口。建筑面積大于2000平方米熱力入口多于1個時，按受檢建筑面積不低于單體建筑面積50%進行隨機抽樣，并不少于2個熱力入口。結(jié)果判定：實時采暖耗熱量= 實測累計供熱量×278 總建筑面積×

58、;檢測時間 實時采暖耗熱量不超過建筑物采暖設(shè)計熱負荷指標，判定為合格。 建筑物采暖年耗熱量檢測則通過對建筑物基本參數(shù)（如圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)、氣密性等），計算采暖年耗熱量指標，與設(shè)計指標比較確定?？照{(diào)耗冷量檢測基本相同。,,,采暖系統(tǒng)熱工性能檢測,室外管網(wǎng)水力平衡度采暖系統(tǒng)補水率室外管網(wǎng)熱輸送效率室外管網(wǎng)供水溫降采暖鍋爐運行效率,,1.室外管網(wǎng)水力平衡度,檢測條件：在采暖系統(tǒng)正常運行工況下進行

59、 系統(tǒng)總循環(huán)水量維持恒定并為設(shè)計值的100-110% 檢測儀器：流量計量裝置 檢測對象：以獨立供熱系統(tǒng)為對象，熱力入口小于10個時全數(shù)檢測，大于10個時，按熱力入口距熱源中心的遠近，近端選3個、最遠端選3個、中間選4個。 結(jié)果判定：把實測熱力入口循環(huán)水量與其設(shè)計值相比，全部達到0.9-1.15，或大于1.15的處數(shù)不超過10%，沒有1個小于0.9，判定為合格。否則判定為不合格。,,2.采暖系統(tǒng)補水率,檢測條件：在采暖

60、系統(tǒng)正常運行工況下且水力平衡度檢驗合格后進行，檢測時間不少于72小時 檢測儀器：流量計量裝置（具有累計流量顯示功能） 檢測對象：獨立供熱系統(tǒng) 結(jié)果判定：把檢測時間內(nèi)系統(tǒng)的總補水量與設(shè)計循環(huán)水量累計值比較，補水率不大于0.5%判定為合格。否則判定為不合格。,,3.室外管網(wǎng)輸送效率,檢測條件：在最冷月系統(tǒng)處于正常工況下進行，檢測時間不少于24小時 檢測儀器：熱量表 檢測對象：獨立供熱系統(tǒng) 結(jié)果判定：把檢測時間內(nèi)全部熱

61、力入口測得的熱量累計值總和與鍋爐房或熱力站總管測得的熱量累計值相比，效率不小于0.9時判定為合格。否則判定為不合格。,,4.室外管網(wǎng)供水溫降,檢測條件：系統(tǒng)處于正常工況10天后進行，檢測時間24小時 檢測儀器：溫度巡檢儀 檢測對象：每個采暖系統(tǒng) 結(jié)果判定：計算檢測時間內(nèi)熱源出口供水溫度檢測平均值與熱用戶側(cè)最遠端熱力入口供水溫度檢測平均值的差，與設(shè)計溫降相比，測定的供水溫降不大于設(shè)計供回水溫降的10%時判定為合格。否則判定為不