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1、137QJSH132524.19壓力管道磁粉檢測工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于壓力管道焊縫及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉檢測和評定。2.檢測人員2.1從事磁粉檢測的人員必須持有特種設備無損檢測人員資格證書，操作人員應具有Ⅰ級以上檢測資格，磁粉檢測報告應由具有Ⅱ級以上檢測資格者簽發(fā)。2.2色盲、色弱及矯正視力低于1.0者不得從事磁粉檢測工作。3.檢測設備和材料3.1檢測設備3.1.1磁粉檢測設備應經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用。

2、3.1.2磁粉檢測作業(yè)前，檢測設備應經(jīng)調試合格。當磁軛式檢測設備的磁軛間距為最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力，交叉電磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.2磁粉檢測材料應有產(chǎn)品合格證或質量證明書，并應符合以下要求：a)磁粉應具有高導磁率和低剩磁性，磁粉之間不應相互吸引；b)磁粉粒度應均勻，顏色與檢測工件應有較高的對比度；c)循環(huán)使用的磁懸液應定期進行測定測定前

3、，應對循環(huán)系統(tǒng)進行充分的攪拌，攪拌時間應不少于30min。一般情況下，每100ml磁懸液中的非熒光磁粉的沉淀體積應不超過1.2ml～2.4ml，熒光磁粉的沉淀體積應不超過0.1ml～0.4ml。4.表面準備4.1被檢工件的表面粗糙度Ra應不大于12.5μm。4.2被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質。4.3如被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應在檢測前用無害物質堵塞。4.4被檢工件表面及與被檢工件相鄰的25mm的區(qū)域內(nèi)都應

4、清洗干凈，不應有氧化皮、焊接飛濺和油污等可能干擾檢測的物質。5.檢測時機5.1焊縫的磁粉檢測應在焊接工序完成之后進行。對有延遲裂紋傾向材料的磁粉檢驗應在焊縫焊接完畢24h后進行。5.2如無其它明確要求，緊固件和鍛件的磁粉檢測應在最終熱處理之后進行。13910.缺陷等級評定10.1下列缺陷不允許存在：a)任何裂紋及白點；b)任何橫向缺陷顯示；c)焊縫及緊固件上任何大于1.5mm的線性缺陷顯示；d)鍛件上任何程度大于2mm的線性缺陷顯示；e

5、)單個尺寸大于或等于4mm的線性缺陷顯示。10.2焊接接頭的磁粉檢測質量分級評定見表1。表1焊接接頭的磁粉檢測質量分級表等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm100mm）Ⅰ不允許d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ不允許d≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲl≤3.0d≤4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級者注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。10.3受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級評定見表2。

6、表2受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級表等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）Ⅰ不允許d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱl≤4.0d≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲl≤6.0d≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級者注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。11.檢測報告11.1磁粉檢測結束后，應及時簽發(fā)檢測報告。11.2磁粉檢測報告應包括以下內(nèi)容：a)委