lng儲(chǔ)罐制造工藝

1、LNG儲(chǔ)罐制造工藝一、不銹鋼管彎管制作1不銹鋼管必須是無(wú)縫管，必須采購(gòu)大廠的。2彎管前對(duì)不銹鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行脫脂處理（丙酮干凈抹布），對(duì)接焊縫必須100%射線探傷。3彎管必須用彎管胎具進(jìn)行彎管，彎管成型后管徑面積不少于原管徑面積的90%。4彎管后兩端用不干膠帶封死，防止贓物進(jìn)入。5彎管時(shí)末端留100mm的余量（伸出筒體外部分）。二、內(nèi)筒體加工制作1不銹鋼棒采購(gòu)必須是304(0Cr18Ni9)，不能采購(gòu)鉻鎳量不足的棒材。2加工表面不能有夾層和

2、重皮等缺陷。三、內(nèi)筒體封頭1不銹鋼板進(jìn)廠按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2工藝提供外協(xié)內(nèi)筒體封頭加工圖紙。3封頭下料尺寸按旋壓封頭廠要求。4封頭板劃線、下料、等離子切割、坡口加工（鈍邊4mm，30度坡口）、組對(duì)背面手工焊點(diǎn)固（焊條奧107）。5埋弧焊焊接，焊絲H0Cr21Ni10，焊劑260。背面縱向焊劑墊保護(hù)，背面碳弧氣刨清根并用角磨砂輪打磨出金屬光澤，背面再用埋弧焊焊接。6按照?qǐng)D紙要求旋壓封頭，并按要求加工坡口。7封頭旋壓后對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線探

3、傷，II級(jí)合格。8右封頭劃線、按管開(kāi)孔（等離子切割），開(kāi)孔位置要避開(kāi)焊縫距離不少于100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對(duì)過(guò)渡接管，氬弧焊點(diǎn)固，兩面焊接并全焊透，焊絲H0Cr21Ni10。焊后對(duì)焊縫100%著色檢驗(yàn)。9左封頭為內(nèi)筒體最終合攏焊縫。左封頭與襯板組對(duì)，氬弧焊點(diǎn)固焊，襯板與封頭側(cè)氬弧焊斷續(xù)焊，焊100斷80，襯板與封頭坡口處用氬弧焊自熔封焊。10.左右封頭表面脫脂處理后待組對(duì)。11.嚴(yán)格工藝紀(jì)律。四、內(nèi)筒體1筒節(jié)1)內(nèi)筒體材料

4、進(jìn)廠必須復(fù)驗(yàn)，盡可能選用寬板和長(zhǎng)板以減少焊縫長(zhǎng)度。2)筒體板下料前必須確認(rèn)對(duì)角線公差小于3mm，當(dāng)偏差過(guò)大應(yīng)對(duì)板邊進(jìn)行二次切割。3)筒體板下料、切割、刨邊（坡口），坡口加工（鈍加4mm，30度坡口）。筒體縱焊縫選擇內(nèi)坡口。4)筒體板接板組對(duì)，手工焊點(diǎn)固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊焊接。5)卷筒前對(duì)筒體兩端用工裝進(jìn)行帶頭，尺寸按樣板確認(rèn)。6)卷板機(jī)卷筒體。平板吊裝時(shí)必須用4爪吊繩，當(dāng)筒體卷到一多

5、半時(shí)應(yīng)用吊繩托著以防筒體直徑變或塌陷。7)卷板時(shí)成型尺寸必須用樣板確認(rèn)。8)筒體卷制合格后，組對(duì)手工焊點(diǎn)固。9)安裝內(nèi)筒體縱焊縫支撐胎具，支撐胎具安裝位置應(yīng)保證能夠焊接。10)埋弧焊焊接筒節(jié)縱縫，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊。11)筒體兩端安裝環(huán)縫焊接支撐胎具，利用絲杠調(diào)節(jié)使筒體圓度達(dá)到最佳。撤掉縱焊縫支撐胎具。2筒體組對(duì)1）先組對(duì)3節(jié)筒節(jié)，以保證長(zhǎng)臂埋弧焊機(jī)能夠焊接。2）用筒體組對(duì)工裝組對(duì)筒節(jié)，外側(cè)手工焊點(diǎn)固。9

6、封頭內(nèi)表面待內(nèi)外筒體組裝前一天進(jìn)行噴砂除銹，外表面除銹后涂一層防銹漆。內(nèi)側(cè)不允許涂漆。六外筒體1筒節(jié)1）外筒體盡可能選用寬板和長(zhǎng)板以減少焊縫長(zhǎng)度。2）筒體板下料前必須確認(rèn)板對(duì)角線公差，當(dāng)偏差過(guò)大應(yīng)對(duì)板邊進(jìn)行二次切割。3）筒體板下料、切割、刨邊（坡口），坡口加工（鈍邊6mm，30度坡口）。筒體縱縫選擇內(nèi)坡口。4）筒體板接板組對(duì)，手工焊點(diǎn)固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊焊接。5）卷筒前對(duì)筒體兩端用工

7、裝進(jìn)行帶頭，尺寸按樣本確認(rèn)。6）卷板時(shí)成型尺寸必須用樣板確認(rèn)。7）筒體卷制合格后，組對(duì)手工焊點(diǎn)固。8）安裝外筒體縱縫支撐胎具，支撐胎具安裝位置應(yīng)保證能夠焊接。10)埋弧焊焊接筒節(jié)縱縫，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊。11)筒體兩端安裝外筒體環(huán)縫焊接支撐胎具，利用絲杠調(diào)節(jié)使筒體圓度達(dá)到最佳。撤掉縱焊縫支撐胎具。3筒體組對(duì)1）先組對(duì)3節(jié)筒節(jié)，以保證長(zhǎng)臂埋弧焊機(jī)能夠焊接。2）用筒體組對(duì)工裝組對(duì)筒節(jié)，外側(cè)手工焊點(diǎn)固。3）內(nèi)側(cè)

8、埋弧焊焊接，外側(cè)碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出光澤，外側(cè)埋弧焊。4）焊后可以去掉3到4個(gè)環(huán)縫焊接支撐胎具，但兩端環(huán)縫焊接支撐胎具必須保留。5）以后每組對(duì)一節(jié)筒體后進(jìn)行焊接，也可以組對(duì)2節(jié)筒體后進(jìn)行焊接，前提是長(zhǎng)臂埋弧焊能夠焊接。6）依次類(lèi)推最終筒體內(nèi)均稱(chēng)保持6個(gè)環(huán)縫焊接支撐胎具。7）對(duì)所有的焊縫進(jìn)行表面修磨，焊縫20%射線探傷III級(jí)合格。8）探傷合格后，組對(duì)加強(qiáng)圈，混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)固，混合氣體保護(hù)焊焊接，間斷焊，焊100斷80。9）筒體劃

9、線、接管開(kāi)孔，開(kāi)孔位置要避開(kāi)焊縫距離不少于100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對(duì)防爆裝置接管和珍珠巖充裝工裝，手弧焊點(diǎn)固，手工焊焊接，焊絲H10Mn2。10)外筒體內(nèi)表面在內(nèi)外筒體組裝前必須進(jìn)行噴砂除銹。11)組對(duì)焊接橫向拉帶吊耳，組裝橫向拉帶。12)組對(duì)焊接防爆裝置，組對(duì)焊接珍珠巖充填孔，組對(duì)焊接橫向接帶工藝孔。七鞍式支座制作八內(nèi)外筒體組裝1內(nèi)筒體組裝前準(zhǔn)備將內(nèi)筒體外表面的縱向拉筋墊板用火焰加熱烘干后待組裝。2外筒節(jié)組裝前準(zhǔn)備1）組

10、裝橫向下拉帶，保證下拉帶幾何尺寸，按要求纏繞2）組裝橫向上拉帶，按要求纏繞玻璃絲布，將上拉螺栓松開(kāi)以保證內(nèi)筒體組裝空間并用工裝固定在上工藝孔，利用上方工藝孔保證橫向上拉帶在內(nèi)外筒體組裝后能夠順利連接。3內(nèi)外筒體組裝1）組裝方向是內(nèi)外筒體左側(cè)封頭從外筒體右側(cè)進(jìn)入。2）內(nèi)筒體封頭兩側(cè)焊接吊裝吊耳，右封頭焊接兩個(gè)工裝用耳式支座。3）組裝小車(chē)下面放置小車(chē)行走板，在外筒體中間靠右側(cè)橫向下拉帶處放置一組裝小車(chē)，小車(chē)高度保證內(nèi)筒體能夠穿過(guò)橫向向下拉帶