塑膠產品注塑成型常見問題及改善對策

1、做為結構設計工程師，在跟模及試模時經常會看到產品注塑成型不良現像，雖然注塑不良是由調機人員來改善，但做為一名有經驗的結構設計工程師，還是得了解一些常見的注塑成型不良問題及其改善對策的！模塑缺點和反常現象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）產品注射不足；（2）產品溢邊；（3）產品凹痕和氣泡；（4）產品有接痕；（5）產品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產品澆口處混濁；（9）產品翹曲

2、和收縮；（10）產品尺寸不準；（11）產品粘貼模內；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產品注射不足？產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。⑴設備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機塑化容量太?。虎拊O備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時

3、間太短；④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因：①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷卻條件問題：①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。3、怎樣避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由于制品上受力不

4、足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問

5、題①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。（4）模具問題；①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位