寶鋼設備點檢管理

1、1設備點檢管理第一章設備全員管理的基礎知識第一節(jié)基礎管理知識設備管理的目的：減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益。事后維修（BM）：所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。預防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵

2、設備和重要設備。改善維修（CM）：為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。維修預防(MPr)：系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。生產維修(PM)：所謂生產維修是以發(fā)展生產、減少故障、降低維修成本、提

3、高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產維修（即TPM）定義：1971年由日本設備工程師協(xié)會（JIPE）提出（1）設備綜合效率提到最高為目標；（2）建立以設備一生為對象的PM總系統(tǒng)；（3）涉及到設備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；（4）從最高領導

4、到第一線工人全體人員參加；（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當的時間里進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。其主要內容有；（1）實

5、行全員維修制（a）凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；（b）各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經營計劃，設備管理目標是公司經理及各分3電氣設備劣化的主要原因（1）電的作用；（2）高溫及溫度變化的作用；（3）機械力的作用；（4）潮濕的作用；（5）化學的作用；（6）宇宙

6、放射線作用。電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位（1）絕緣部位；（2）與介質接觸、腐蝕部位；（3）受灰塵污染部位；（4）受溫度影響部位；（5）受潮氣侵入部位。第二節(jié)設備點檢設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備

7、點檢工作的“五定”內容（1）定點——設定檢查的部位、項目和內容；（2）定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3）定標——制訂維修標準；（4）定期——設定檢查的周期；（5）定人——確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：（a）日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。（b）短周期點檢——由專職點檢員承擔。（c）長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（d）精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術