水泥預制u型槽渠道施工工藝

1、水泥預制水泥預制U型槽渠道施工工藝型槽渠道施工工藝一）、水泥預制U型槽渠道施工工藝U型槽灌溉渠，主要包括UD20、12UD120等九種規(guī)格的灌溉渠道，渠道結構為預制砼U型槽，槽底鋪設砂夾石墊層，槽頂為C15壓頂砼。1、其材料控制要求：U型槽現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定內(nèi)外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象端面應平整并與其軸線垂直強度和尺寸應滿足設計要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程

2、：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放U型槽調(diào)整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收3、U型槽灌溉渠施工方法a、土方開挖：由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。b、斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側田

3、地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。砼根據(jù)設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。運輸過程中若產(chǎn)生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據(jù)規(guī)定每200

4、m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當?shù)亓蠄霾少?，?jīng)試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆

5、筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類確定養(yǎng)護時間（天），硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14天，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽