注塑模與注塑機需作以下三方面的校核

1、注塑模與注塑機需作以下三方面的校核：A、工藝參數(shù)的校核，包括：1、最大注塑量2、最大注塑壓力3、最大鎖模力4、最大成型面積5、塑化能力B、安裝尺寸的校核，包括：1、最大模厚與最小模厚2、模具外形尺寸的校核3、模板安裝模具的螺釘、釘孔（或T形槽）的位置和尺寸4、注塑機噴嘴孔直徑和噴嘴球頭半徑值C、開模行程的校核現(xiàn)介紹如下：一、工藝參數(shù)的校核1、最大注塑量的校核注塑重量是選擇注塑機的最常用的一個參數(shù)，以安土（1安土=28.3克）或克表示。這

2、個參數(shù)雖然簡單明了，但亦容易被誤解。因為國產(chǎn)注塑機常用理論注塑容積來表示機器的最大注塑能力，需經(jīng)換算才能得知最大注塑量，而實際注塑重量是測量出來的。具體測量如下：物料采用純PS，把料筒加熱到正常工藝溫度，一般噴嘴溫度比料筒溫度的設定高出6℃，預塑時將噴嘴閉鎖成無流延狀態(tài)，并在額定注射壓力下以最高注射速度和最大注射行程，連續(xù)對空注射三次，取其重量的平均值，作為實際注射重的測量值，測量結果一般不得小于理論注塑量的95%。（1）由于注塑機最大

3、注塑量是實測對空注塑量，在注入模具時，由于流非結晶料的體積膨脹系數(shù)為0.93考慮到螺桿逆流漏料，結晶型塑料取A=0.7～0.8非結晶型塑料(含PS)取A=0.8～0.9（3）為確保塑件質量，注塑模一次成型的塑料質量（塑件和流道凝料質量之和）應在公稱注塑量的30%～85%范圍內。而產(chǎn)品要求不高，物料不易分解的情況下，最大可達90%，最小不小于10%亦可。但為了保證塑件質量，又充分發(fā)揮設備的能力，選擇范圍通常在注塑量的50%～85%之間。2

4、、注射壓力的校核注塑壓力校核是校驗注塑機最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要。制品成型所需的壓力是由注塑機類型、噴嘴型式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。為了保證產(chǎn)品的注塑質量，注塑時即使在高的壓力下也需要一個非常穩(wěn)定的注射速度（高質量注射），因此只有當所需壓力不超過一定值（通常大約為最大壓力的80%），液壓系統(tǒng)的工作才能保證有相當穩(wěn)定的注射性能（注射時螺桿向前運動的速度穩(wěn)定）。而電機直接驅動裝置高壓注射時性能的下降