焊接電弧磁偏吹

1、1、電弧磁偏吹的理論解釋：B=u0I（2PAIr0），電弧磁偏吹橫向推力的大小F=iBL=iLu0I（2PAIr0），方向由磁力線密度較大的一方指向磁力線密度較小的一方。由第一個圖可以看出，電弧左側空間為兩段電流導線產生的磁力線同方向疊加，提高了該處的磁力線密度，而電弧右側空間只有電弧本身產生的磁力線，它相對于左側磁力線密度較小，其分布失去對稱性，從而產生了磁力線密度較大的一方指向磁力線密度較小的一方的橫向推力，其大小由上述公式求出。由

2、公式可得，電弧磁偏吹橫向推力F的大小與電弧電流、電弧長度、電弧周圍磁力線密度等參數(shù)有關。相應地，可以考慮以下幾種減小或消除磁偏吹的辦法：1）采用小電流。因為磁偏吹橫向推力F與電弧電流i成正比，所以較小i可以起到減小F的作用，當然減小i要和焊接工藝結合起來，在不影響焊接質量的前提下，可以考慮盡可能地采用小電流焊接。2）采用短弧焊接。電弧弧長與磁偏吹力的大小成正比，因此，減小弧長，可以起到減小磁偏吹的作用。同時，對焊條電弧焊采用堿性焊條時，

3、工藝上本身要求采用短弧焊接，這對提高焊接接頭的質量是有利的。3）改變工件上地線的接線位置。理論上講，當焊接電纜地線始終在焊接電弧正下方時，電弧周圍磁力線密度分布是均勻的，這樣，無論焊接電流的增大或者電弧弧長的增大，都接電流通過電纜繞組產生的感應磁場，來抵消剩磁，從而克服磁偏吹。6、剩磁一般分為感應磁性和工藝磁性兩種，感應磁性常產生在工廠制造的過程中，如：金屬冶煉、采用電磁起重設備進行裝卸、鋼管焊道用磁粉無損檢測、鋼管在強供電線路附近放置

4、等等；工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業(yè)過程中，如：采用磁性夾具裝配焊接結構，焊接結構長時間與直流焊接電源的輸出端裸露的焊接電纜接觸短路等等。7、在安裝過程中常見的磁偏吹現(xiàn)象，主要是以下原因產生：1）隨著電流進入工件并向工件接地點傳出時電流流動方向大小的變化，產生感應磁場。2）在進行大的鋼結構件焊接時，磁偏吹主要來自焊件的剩磁場。當焊件有較大的剩磁場時，它與電弧磁場疊加，從而改變了電弧周圍磁場的均勻性，使電弧向磁場較強一方偏移，形成磁偏吹

5、。8、克服磁偏吹的方法：1）在操作上適當調節(jié)焊條傾角，采用短弧焊并將焊條朝偏吹方向傾斜。2）在角焊縫焊接時容易發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象，采用分段退焊法以及適當減小焊接電流，也能有效地克服磁偏吹。3）采用交流焊接代替直流焊接。當采用交流電焊接時，因變化的磁場在導體中產生感應電流，而感應電流所產生的磁場削弱了焊接電流所引起的磁場，從而控制了磁偏吹。4）在板材的對接焊縫焊接中通過加引弧板和熄弧板，避免焊接引弧和熄弧區(qū)磁偏吹造成電弧不穩(wěn)在焊道接頭處產生缺

6、陷。5）較少焊件上的剩磁，局部加熱法。9、幾種不同類型磁偏吹的消除辦法：1）接地造成的磁偏吹：減弱接地原因引起的磁偏吹可采用小電流、短弧焊接或者使用交流焊等方法，但是消除磁偏吹最好的辦法還是從改變接地的位置著手。接地點越是靠近焊縫正下方或者焊縫兩邊接地對稱，磁偏吹越小。2）外加磁場造成的磁偏吹：最好的辦法是再次外加一個反向的磁場來徹底消除影響。3）剩磁造成的磁偏吹：采用小焊接電流；采用短弧焊；采用交流電；加熱到居里點以上溫度；交流退磁；

7、直流退磁跨接或者點焊法。10、正確設計夾具可減少磁偏吹：1）用低碳鋼做夾具以防止夾具產生永久磁化；2）向喇叭形夾具的小端方向焊接以減小后偏吹；3）夾具應足夠長以便能使用引弧板；4）不要把銅條鑲入鋼板中作為墊板，此類支承板中的鋼會增大電弧偏吹；5）應對焊件進行連續(xù)即封閉的夾緊，間斷范圍寬的夾具方式會使2個夾持點之間的焊縫產生空隙，從而在此空隙周圍產生電弧偏吹現(xiàn)象；6）裝夾時不要造成在焊縫一側鋼的質量很大，在另一側要有相等的質量進行平衡。1

8、1、幾種減少磁偏吹的方法：(1)當焊條電弧焊的直流超過250安培時，要改用交流電焊接；(2)盡量使電弧短，以減小電弧偏吹現(xiàn)象；(3)要減小焊接電流，雖然會導致焊接速度降低；(4)傾斜焊條，使之與吹偏方向成一角度；(5)在焊縫兩端進行定位焊，而沿著焊縫進行稠密的間斷焊，尤其是當裝夾不太牢固時；(6)朝著定位焊的部分或已焊接部位方向進行焊接；(7)用后退焊技術；(8)離開引線端方向焊接以減小后偏吹，朝著引線端方向焊接以減小前偏吹；(9)如果