真空冷卻裝置方案設計#

1、1真空冷卻裝置真空冷卻裝置(5m3)方案設計方案設計:⒈技術指標技術指標:⑴空載下105Pa→1330Pa≤5min⑵負載時物料溫度25℃→5℃≤20min～30min⑶水汽凝結器溫度25℃→－5℃≤10min⑷最大水汽凝結能力：51.5kw=44290kcalh⑸系統(tǒng)最低絕對壓力：610Pa⑹水汽凝結器工作溫度：－5℃⑺水汽凝結器最大容量：30kg⑻物料一次處理量：1250kg⑼真空容器升壓率:133Pah(電阻真空計測定)⒉設計方案

2、設計方案:⑴設計壓力:0～0.1MPa絕壓設計溫度0℃～40℃。⑵功率:41kw380V38V50Hz三相五線制。⑶內置凝結器矩形帶加強筋箱體材料Q235A內壁壓力噴吵、熱噴Zn、涂環(huán)氧樹脂漆(含2%的銀粉)。外表底防銹漆再噴淺綠色漆。內部尺寸:120020002520。4水汽凝結器采用鹽水強制循環(huán)方式。5熱交換器為進口德國WTT或GEA板式換熱器。6COPEL沈陽公司風冷型制冷壓縮機CA15002臺。7高壓熱氟蒸汽除霜。8單級旋片真空

3、泵X2502臺，上海第二真空泵廠（引進德國BOUCH公司技術）。9真空冷卻結束后采用CO2、O2、N2按已設置的比例混合調節(jié)裝置，直至恢復1個大氣壓。真空冷卻過程中后10min內用空氣循環(huán)泄漏法按設定的真空度上下限值自動調節(jié)真空箱內物料的濕度。⑽小車推出入方式。？是否考慮未定。因為增加小型升降機和小車。小車推出入方式。？是否考慮未定。因為增加小型升降機和小車。⑾電器控制要求如下：①具有人機操作界面(手動操作接預定多個設置點自動操作)；②

4、真空冷卻參數(shù)物料最終溫度、總時間、物料最終溫度與濕球溫度差值的設置、貯存、提取、修改數(shù)據貯存；③物料溫度3點、水汽凝結器溫度2點（進品與出口）、真空1點、干球溫度1點、濕球溫度1點共83開機之前設定對應物料的O2、CO2、N2三種或O2、CO2二種氣體混合比例至貯氣罐，以真空冷卻結束后使用。⑴接通總電源風冷凝器風扇2組啟動。接通真空、溫度、斷電報警。⑵選擇手動操作或自動操作。如自動操作，請設置真空冷卻后①最終物料溫度、②總時間、③濕球溫

5、度與物料最終溫度的差（或者選取已設置的對應物料的參數(shù)序列號）。3啟動循環(huán)泵。4接通制冷機1和制冷機2，制冷機按設定的時間繼電器先后啟動，它們對應電磁閥開啟取決于壓力控制器的設定值，設定值0.4MPa壓差0.3MPa。5水汽凝結器管表面溫度到達或低于－15℃時，打開箱門，裝料，均分地插入溫度傳感器，關閉箱門。6接通真空泵1和真空泵2，對系統(tǒng)進行抽真空。當接近物料的最終溫度和預抽10min時，自動停止其中1臺真空泵。同時在以后時間內按真空度

6、上下限值進行循環(huán)加濕處理。7當無負荷且凝結器溫度低于－10～－15℃自動停止其中任一臺制冷機。8當?shù)竭_物料的最終冷卻溫度、預定時間和物料溫度與濕球溫度差1℃～2℃時，自動依次關閉DN100蝶閥，停止真空泵。打開氣體混合裝置并按預定時間進行后以恢復箱內一個大氣壓。9打開箱門，取出物料。按設定時間自動停止制冷機和循環(huán)泵。10按除霜開關，依次循環(huán)泵啟動，制冷機1和2分步啟動，自動接通高壓除霜用電磁閥，按設定時間和管表面溫度5℃以上時除霜自動結

7、束。接通排水閥，按設定時間自動關閉排水閥。11除霜時當制冷機的低壓壓力回升時，除霜用電磁閥自動關閉。除霜用電磁閥開與關受控于低壓力控制器設定值0.6MPa壓差0.3MPa。12注:①制冷機:a.高壓保護用壓力控制器:設定值2.0MPa壓差0.2MPa手動復位型b.低壓保護用壓力控制器:設定值0MPa壓差0.2MPac.控液用壓力控制器:設定值0.4MPa壓差0.3MPad.除霜用壓力控制器:設定值0.6MPa壓差0.2MPa②真空容器內