金屬塑性加工的潤滑(金屬加工之二)

1、金屬塑性加工的潤滑(金屬加工工藝的潤滑之二)概述：金屬塑性（成型）加工是指利用模具使金屬在應力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。通常把金屬變形用的潤滑劑稱為金屬加工工藝用液體。本節(jié)只敘述金屬加工工藝用液的相關內容，關于金屬成型設備，如：軋機、本節(jié)只敘述金屬加工工藝用液的相關內容，關于金屬成型設備，如：軋機、鍛錘、壓力機及油膜軸承的潤滑，詳見鋼鐵冶金機械的潤滑。鍛錘、壓力機及油膜軸承的潤滑，詳見鋼鐵冶金機械的潤滑。一、金屬成型加工工序

2、的類別及金屬塑性加工工藝用潤滑劑的分類：1、金屬成型加工工序的類別：金屬成型過程分為初級成型和二次成型過程的，在成型加工中從熔融金屬到成品零件的完成一般的加工工序是：鑄模成型、熱軋、熱壓、冷軋、拉拔或冷壓。熱加工過程通常用于初級加工或大變形加工過程。這部分過程通常包括：鍛造、軋制、擠壓、拉桿、拉絲、制造無縫管。二次成型過程主要指薄板成型過程（含沖壓），涉及一系列的零件形狀，該過程可以按許多方式分類，在此不做詳細說明。2、金屬成型潤滑劑的

3、分類：ISO于1986年通過IS067437，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類，又根據(jù)每類的化學組成、應用各分為8類和9類，共17類，該標準將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進去，我國已等效采用了該標準，制定了GB7631.5。以下的分類是根據(jù)溶液介質狀態(tài)進行分類。1）、純油型：包括礦物油、動植物油及其混合物，通常加入含硫、磷、氯的極壓抗磨添加劑，具有良好的潤滑性，用在負荷大的工序，但冷卻性能較差。從環(huán)保的角度，現(xiàn)在惰性極壓添

4、加劑（PEP）有取代含磷硫添加劑的趨勢。2）、可溶性油：含80%以上的油，加入乳化劑、添加劑和水，形成不透明的乳化液，膠體顆粒大于1微米，既具有純油性潤滑劑的良好潤滑性，也具有水溶液的良好的冷卻性，而且能減少著火的危險，使用時需稀釋，比例大約是20：1，缺點是容易被細菌污染變質。同時可用于有色金屬的加工，PH值保持在89之間。3）、半合成液：基本上是水溶液，含有少量的油（1030%），乳化顆粒很少（0.051.0微米）半合成液化的冷卻性

5、能比可溶性油好但潤滑性則不如可溶性油.外觀與乳化顆粒大小有關使用時需要稀釋.4)、合成液：不含油的透明水溶液，添加劑加入量可達50%，使用時需要稀釋成210%水溶液。具有極好的冷卻和清潔作用，滑性因添加劑不同有很大區(qū)別。缺點是廢液不容易處理。二、金屬成型潤滑劑的作用及性能：1、金屬成型潤滑劑的的作用有如下幾個方面：1）、減少摩擦，對被加工金屬和模具起到潤滑、冷卻的作用，從而減少動力消耗；2）、減少模具磨損，延長工模具的使用壽命；3）、改

6、善加工金屬表面的質量及精度，提高光潔度；4）、控制溫度、控制加工工件在加工過程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，并起散熱和隔熱的作用，以防止工件急冷和模具的熱沖擊；5）、保護加工金屬表面不受氧化或繡蝕。2、金屬成型加工潤滑劑的性能特點：金屬潤滑劑的性能特點因不同的成型操作方式而異，以下按金屬成型加工工序：鍛造、軋制、擠壓、拉拔和薄板成型五個工序來作出說明：1）、鍛造潤滑劑鍛造的定義：在開式模中壓縮或鐓粗以及在閉式模中使粗胚成型的

7、過程。作為鍛造潤滑劑應具備以下特性：A：均勻的濕潤表面以防局部無潤滑；B：不能有殘渣的存在，會影響表面質量和加工精度；C：不能腐蝕模具，同時給模具提供保護涂層；D：具有一定的冷卻作用；E：適合用于自動給料，最好適合用于噴涂方式；F：不污染環(huán)境，不形成對身體有害的物質；G：存儲安定性好；H：濃縮型潤滑劑可稀釋成滿足不同潤滑要求的鍛造工藝。鍛造過程中的潤滑劑的使用方法主要是噴涂或用刷子刷涂，固體層狀潤滑劑（C或MOS2）也可以和聚合物一起用

8、于模具表面。自動噴涂設備的發(fā)展能均勻有效的應用潤滑劑。以下按鍛造的方式分別簡述潤滑劑的使用：冷鍛：一般用復合潤滑劑，如果金屬變形小，如鐓或壓的的情況下，則用高粘度流體，如沖擊速度高，則采用底粘度潤滑劑。典型的使用：磷酸鹽涂層適用與碳鋼或低合金鋼，草算鹽涂層適用于不繡鋼。溫鍛：受溫度的限制，大多數(shù)有機類潤滑劑不能使用，而必須以固體潤滑劑或無機鹽。熱鍛：溫度4001650度，潤滑劑通常是油基或水再添加固體潤滑劑。對于鎳合金、高熔點合金和鈦，