加工復習題

1、1、經(jīng)濟精度的概念是一般加工條件和一般技術(shù)水平工人加工所能達到的精度。2、機械加工過程中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)，簡稱為工藝系統(tǒng)。3、機加工后表層變硬的現(xiàn)象，稱為加工硬化，也稱冷作硬化。4、企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)剛領(lǐng)，根據(jù)其生產(chǎn)綱領(lǐng)，通?？蓪⑵髽I(yè)的生產(chǎn)類型劃分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、和大量生產(chǎn)。5、在機械加工過程中的被加工對象稱為工件。6、機加工時，從工件表面切去一層金屬，稱為加

2、工余量。在一道工序中從工件表面切去一層金屬厚度稱為工序加工余量。7、用于定義刀具幾何參數(shù)的參考坐標系稱為刀具幾何角度參考坐標系；最常用是刀具靜止參考坐標系。8機械加工精度包括：尺寸精度；形位精度；表面精度三個方面。9、工藝規(guī)程是指在具體的生產(chǎn)條件下，將比較合理的工藝過程確定下來填寫成表格，并規(guī)定強制執(zhí)行的工藝文件。10、影響零件切削性能的主要因素有工件材料、刀具幾何參數(shù)、刀量材料冷卻潤滑條件、刀具磨損。1、刀具的三面兩刃一尖中的兩刃是主

3、切削刃；副切削刃。2、機械加工過程中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)，簡稱為工藝系統(tǒng)。3、用切削的方法將金屬毛壞加工成機器零件的機器稱為機床。4、一般將切屑分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。5、在機械加工過程中的被加工對象稱為工件。6、切削熱主要通過切屑、工件、刀具、傳出。7、刀具的磨損形式的前刀面磨損；后刀面磨損；前刀面后1、為了提高零件強度、表面硬度和耐磨性，最終熱處理通常按排在精加工前半精加工

4、后。2、選擇精基準的原則有基準重合的原則、基準統(tǒng)一的原則、自為基準的原則、互為基準的原則、便于裝夾的原則。3、工件一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一位置上所完成的那一部分工藝過程，稱為工位。4、切削力的來源主要有工件的變形抗力和工件與刀具及切屑與刀具之間的摩擦力。5、、機械加工過程中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)，簡稱為工藝系統(tǒng)。6、金屬切削層的變形是在刀具的前

5、刀面和切削刃的不斷擠壓下，產(chǎn)生了彈性變形、塑性變形繼而以滑移為主的復雜變形，并形成切屑的過程。7、刀具的磨損形式有前刀面磨損、后刀面磨損、前刀面后刀面同時磨損；。8夾具按通用性可分：通用夾具；專用夾具；可調(diào)夾具；成組夾具；自動線用夾具。9、零件加工工藝規(guī)程常用的有過程卡；工藝卡；工序卡三種卡片。10、金屬切削過程中的變形區(qū)可分為I變形區(qū)；II變形區(qū)；III變形區(qū)。1、企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2、確定工件在夾具