安裝工程技術標

1、安裝工程施安裝工程施工方案1.1.11.1.1、工藝管道施工、工藝管道施工A）、施工前準備本工程涉及工藝藝管道安裝約950m，管徑φ89～219，材質(zhì)無縫鋼，工藝介質(zhì)為易燃易爆物，對管道的安裝和焊接要求嚴格。施工前，工程技術人員要全面掌握設計圖紙、相關技術規(guī)范、標準及其它技術資料，圖紙會審完畢后編制切實可行的施工方案。經(jīng)主管部門批準后，向施工班組進行技術交底，使所有參建職工熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領、質(zhì)量指標、及有關安全技術措施

2、。所有鋼種的焊接應按公司合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程及焊接作業(yè)指導書，指導工藝管道焊接工作。對從事本項目焊接的焊工進行資格鑒定，所有上崗焊工應持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊的鋼材種類和焊接位置均與合格證的項目相符，并在有效期內(nèi)。有合格的焊工證者方可上崗施焊。按照已經(jīng)業(yè)主批準的施工組織設計的規(guī)劃，在規(guī)定的區(qū)域布置原定的施工暫設，滿足工程施工需要。工程主要材料、勞動力、工器具機具、計量器具按照規(guī)定的進場計劃及時采購、調(diào)遣進廠。施

3、工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工。組建現(xiàn)場工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量目標，并報業(yè)主審批。B）、材料驗收、保管及發(fā)放a、管材的檢驗全部管材、管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、麻點、夾渣、打皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗應抽查5%根數(shù)，但不得少于1根，均應符合材料標準規(guī)定。對于公稱直徑大于50mm的焊接鋼管、管件應抽查供貨數(shù)量的1%，但不得少于1根，進行局部射線探傷檢查，不得有裂紋，未焊透、

4、運用微機做到每日一統(tǒng)計。焊條使用前應按要求進行烘烤，焊工領取后要放在保溫筒內(nèi)，每名焊工應根據(jù)焊條發(fā)放通知單領取焊條，對于退庫的焊條，應做出標記，等下次發(fā)放時應首先發(fā)出，以免焊條重復烘烤。材料管理人員要認真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項臺帳，經(jīng)常進行已完工程量，未完工程的庫存量盤點，以保證施工的需要。C）、管道預制管子的切割及坡口加工采用氧—乙炔火焰切割或坡口機加工坡口，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將

5、凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設計要求對坡口表面進行無損檢驗時，應按設計規(guī)定執(zhí)行。坡口兩側的清理要求：管子組對前，應清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、銹、毛刺、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機械方法進行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。坡口形式及尺寸應根據(jù)設計文件的要求，如設計文件無特殊要求時，應參照G