機床維護保養(yǎng)管理規(guī)定

1、設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定設備的正確使用和精心維護是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，機器設備使用期限的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，在很大程度上取決于它的使用和維護情況。因此開展以生產(chǎn)單位和使用人員為中心的設備維護和保養(yǎng)工作，正確使用設備，保持設備的良好技術狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，延長使用壽命，提高使用效率；精心維護設備則起著對設備的“保健”作用，可改善其技術狀態(tài)，延緩劣化進程，消滅隱患于萌芽狀態(tài)，從而保障設備

2、的安全運行，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。一、一、普通金屬切削機床日常保養(yǎng)標準普通金屬切削機床日常保養(yǎng)標準1、班前：1）對重要部位進行檢查。2）擦拭外露導軌面并按規(guī)定加油。3）運轉并察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。2、班中：1）嚴格遵守操作規(guī)程。2）操作中要通過聽、看、摸、聞等方法觀察設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、班后：1）清掃切屑。2）擦拭機床。3）各部歸位。4、周末1）全面擦拭機床各部，保持漆見本色鐵見光。2）檢查緊固件無松動。3）檢查清洗毛線

3、及毛氈。4）潤滑各部件。2、磨床序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表5、清洗機床表面及死角和罩殼做到漆見本色鐵見光。6、檢查緊固件、操作裝置做到齊全可靠。7、消除各滑動面毛刺。同左。2砂輪架及內(nèi)圓磨具1、清洗砂輪架。2、調整砂輪架及內(nèi)圓磨頭的皮帶。6、同左。7、調整砂輪架主軸，進給穩(wěn)定性及精度和內(nèi)圓磨具的間隙，并注入潤滑脂。3車頭箱1、油位保持在游標線上。2、調整皮帶松緊適當。1、清洗車頭箱，更換潤滑油。2、調整主軸間隙。4工作

4、臺3、清洗工作臺面及溝槽，清除表面毛刺。4、檢查調整工作臺縱向缸活塞桿與支架的背帽緊固。5、同左。6、檢查導軌油路暢通。7、清除導軌毛刺。8、檢查導軌滑動面有無研傷并修復。5尾座1、清洗尾座內(nèi)外。2、踏板應靈活可靠，手柄球齊全。3、同左。4、修刮尾座研傷處。6橫進刀機構1、手柄無松動。2、手柄進給要靈活、空轉量適當。1、同左。2、檢查修復手柄進給及空轉量。7液壓潤滑冷卻1、檢查液壓系統(tǒng)調整壓力。2、拆洗冷卻泵過濾網(wǎng)及冷卻箱，及時更換冷卻

5、液，要求無雜物。3、檢查冷卻管要求管路暢通接頭不漏。4、檢查油質，清洗過濾網(wǎng)要求無油污雜物、油位適當，油標醒目。按規(guī)定加油。1、同左。2、檢查系統(tǒng)元件。修復更換磨損件。更換液壓油，潤滑脂，排除泄漏現(xiàn)象。8電器1、清洗電器灰塵、油污，擦拭電機。2、檢查線路、接觸點安全可靠。1、同左。2、清洗電機軸承，更換潤滑油。9精度操作者試車檢查調整，滿足產(chǎn)品合理的工藝要求。注：1、凡有吸塵裝置者，在三級保養(yǎng)時應全部清洗。2、凡有垂直裝置者，在三級保養(yǎng)