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認證類型：個人認證

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IP屬地：河北 更新時間：2024-03-11 格式：doc 頁數(shù)：8 大?。?09.50KB 人氣指數(shù)：12 舉報 版權(quán)申訴

1、s加工中刀具補償?shù)膽眉庸ぶ械毒哐a償?shù)膽脕碓磥碓?數(shù)控機床網(wǎng)數(shù)控機床網(wǎng)時間時間:2007102414:07:54國際模具網(wǎng)摘要：摘要：全面介紹了數(shù)控車床加工過程中的刀具補償，并且對數(shù)控車床不具備刀具半徑補償功能時的刀具補償計算方法進行了闡述。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工；刀具補償前言前言數(shù)控車床通常連續(xù)實行各種切削加工，刀架在換刀時前一刀具刀尖位置和新?lián)Q的刀具位置之間會產(chǎn)生差異，刀具安裝也存在誤差、刀具磨損和刀尖圓弧半徑等誤差，若不

2、利用刀具補償功能予以補償，就切削不出符合圖樣要求形狀的零件。此外，合理利用刀具補償還可以簡化編程。數(shù)控車床的刀具補償可分為兩類，即刀具位置補償和刀具半徑補償。1刀具位置補償?shù)毒呶恢醚a償加工過程中，若使用多把刀具，通常取刀架中心位置作為編程原點，即以刀架中心!為程序的起始點，如圖1所示，而刀具實際移動軌跡由刀具位置補償值控制。由圖1（a）可見，刀具位置補償包含刀具幾何補償值和磨損補償值。圖1刀具位置補償?shù)毒呶恢醚a償由于存在兩種形式的偏移量

3、，所以刀具位置補償使用兩種方法，一種方法是將幾何補償值和磨損補償值分別設定存儲單元存放補償值，其格式為：車床的控制點是刀架中心，所以刀具位置補償始終需要。刀具位置補償是用來實現(xiàn)刀尖圓弧中心軌跡與刀架參考點之間的轉(zhuǎn)換，對應圖3中A與S之間的轉(zhuǎn)換，但是實際上我們不能直接測得這兩個中心點之間的距離矢量，而只能測得假想刀尖!與刀架參考點$之間的距離。為了簡便起見，不妨假設刀頭半徑r=0，這時可采用刀具長度測量裝置測出假想刀尖點P相對于刀架參考點

4、的坐標和，并存入刀具參數(shù)表中。式中：———假想刀尖P點坐標；（X，Z）———刀架參考點A的坐標。至此很容易寫出刀具位置補償?shù)挠嬎愎綖槭街屑傧氲都釶的坐標實際上即為加工零件軌跡點坐標，可從數(shù)控加工程序中獲得。此時，零件輪廓軌跡經(jīng)式（2）補償后，即能通過控制刀架參考點A來實現(xiàn)。對于圖3中r≠0的情況，在進行刀具位置補償時，不但需要考慮到刀頭圓弧半徑的補償，而且還要考慮到刀具的安裝方式（具體見2.2）。2刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償編制加工程序

5、時，一般是將刀尖看作是一個點，然而實際上刀尖是有圓弧的，在切削內(nèi)孔、外圓及端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但在切削錐面和圓弧時，則會導致刀具的行走軌跡與編程軌跡不相吻合，而有一差值。圖4表示圓弧刀尖有半徑補償和無半徑補償時的軌跡。從圖中可以看出，采用假想刀尖P編程時，刀具圓弧中心軌跡如圖4中雙點劃線所示，刀具實際加工軌跡和工件要求的輪廓形狀存在誤差，誤差大小和圓弧半徑r有關(guān)。若采用刀具圓弧中心編程并使用半徑補償功能時刀具圓弧中心的