工業(yè)工程與現(xiàn)代制造業(yè)的經營管理-風日產制造系統(tǒng)中工業(yè)工程的應用專題分享

1、工業(yè)工程與現(xiàn)代制造業(yè)的經營管理 —— “東風日產制造系統(tǒng)中工業(yè)工程的應用”專題分享,目 錄,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享 ——系統(tǒng)規(guī)劃功能 ——系統(tǒng)設計與實施功能 ——系統(tǒng)評價功能 ——系統(tǒng)創(chuàng)新（改善）功能三、日產生產方式（Nissan Production Way)短片四、Q&A,1、工業(yè)工程的發(fā)

2、展歷程,基礎階段19世紀末至40年代,,科學管理,,敏捷制造,CIMS,,,發(fā)展階段40年代到70年代末,泰勒(Ｔａｙｌｏｒ),吉爾布雷斯(Ｇｉｂｒｅｔｈ),,,,,TQC,TPS,物流&人因工程,設施規(guī)劃,,創(chuàng)新階段70年代末至今,,JIT/MRPII,,,工作研究,工廠管理,,,,,1940,,~1895,1970,2000~,科學管理原理,工廠管理,計件工資制,動作分析,時間研究,運籌學,人的因素的研究,模擬、決

3、策理論的研究,統(tǒng)計學,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,計算機,信息技術,2、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀,由于企業(yè)管理水平不同，應用工業(yè)工程的動機不同，對于工業(yè)工程的理解與掌握也有所不同。,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,2、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀 相關企業(yè)的組織設計與應用,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,2、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀相關企業(yè)的組織設計與應用,,一

4、、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,2、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀相關企業(yè)的組織設計與應用,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,2、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀——東風日產的組織設計與應用,IE/GK科業(yè)務,現(xiàn)場管理組,經營管理組,IE業(yè)務組,班組管理能力提升,教育訓練規(guī)劃與管理支持,全員改善活動規(guī)劃與推進,方針管理規(guī)劃與推進,日產生產方式推進,事業(yè)計劃的

5、編制與推進,制造成本管理,產能規(guī)劃與實施支持,勞動生產力分析與評價,生產運作效能分析與評價,人員計劃與實績管理,整合工廠自動化的推進與實施,低成本自動化的開發(fā)與應用,工廠專案活動支持,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,2、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀——東風日產的組織設計與應用,管理與控制型,分析型,規(guī)劃與設計型,,,,3、工業(yè)工程的基本功能,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能,1、系統(tǒng)規(guī)劃功能——主要內

6、容,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,一般包括宏觀系統(tǒng)規(guī)劃和微觀系統(tǒng)規(guī)劃兩大部分。系統(tǒng)規(guī)劃方面的諸多工作隨著企業(yè)分工的逐步細化已經在公司相關部門的職責中得到了明確，并且在他們的工作中相關的理論方法也得到了固化和運用，多數(shù)情況下IE只在局部情況下參與工作。,產業(yè)政策產業(yè)結構產業(yè)技術政策技術發(fā)展規(guī)劃工業(yè)教育及培訓規(guī)劃,宏觀系統(tǒng)規(guī)劃,企業(yè)新產品開發(fā)業(yè)務發(fā)展規(guī)劃企業(yè)經營戰(zhàn)略技術更新和改造安全環(huán)境規(guī)劃質量成本規(guī)劃產品標準及

7、系列化規(guī)劃職工教育及人力資源開發(fā)規(guī)劃,微觀系統(tǒng)規(guī)劃,1、系統(tǒng)規(guī)劃功能——實際運作和最佳實踐分享,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,事業(yè)計劃的規(guī)劃與推進 ——方針管理活動的展開,KPI管理的優(yōu)化 ——從收益力指標看競爭力指標,1—1、事業(yè)計劃的規(guī)劃與推進（方針管理活動的展開 ）,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,方針管理的基本認識方針`目標`方策從基本方針到年

8、度方針方針的展開方針管理的運作方針管理的導入及困難點的克服,事業(yè)計劃的規(guī)劃與推進 ——方針管理活動的展開,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,什么是事業(yè)計劃的編制？,事業(yè)計劃Business Plan,公司遠景,利潤目標,市場定位,銷售臺數(shù),新產品導入,運營費用遞減,銷售網點增加,員工素質提升,……,……,INPUT 輸入,PROCESS 過程,OUTPUT 產出,①方針管理的基本認

9、識,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①方針管理的基本認識,方針管理的重要性,夢? 者? ?希望希望 者? 目標 目標 者? 計劃計劃 者? 實績實績 者? 反省反省 者? 進步進步 者? 夢,,1.沒有正確的策略,2.正確的策略沒有被落實執(zhí)行,企業(yè)不能成功的兩大原因,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①方針管理的基本認識,方針管理的基本概念,,定義1：就是設定具有

10、前瞻性的，突破性的方針，并依據(jù)所設定的方針，集合全公司的有限資源來經營管理公司的全部活動。方針管理是一套綜合了公司使命`經營理念`公司價值`遠景`方針`目標`策略`方策`方案`執(zhí)行計劃以及公司的資源管理之全面性的管理系統(tǒng)。,定義2：為求實踐經營方針，要將必需性的課題(目標)，配合組織結構來展開，并有系統(tǒng)運作計劃、實施、確認、處置等之管理手法。,定義3：為達成依據(jù)公司方針(企業(yè)理念、TOP方針等)與中長期經營計劃所訂出的每一年的經營目標，

11、要對各職層展開方針，各職層需設法將目標方策與實施計劃相結合，并謀求全員參與，藉由工作質量提升與體質的改善，有效達成目標，這種組織性活動。,通過系統(tǒng)性的運作，讓組織中的每一個成員找到正確的工作目標，并明確實現(xiàn)目標的途徑與方法。,,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①方針管理的基本認識,方針管理的基本概念,總經理方針目標、方策,,總經理,部門經理方針目標、方策,,部門經理(各事業(yè)部門經理、廠長),部長(處長)方針目標、方策,,部

12、長(處長),科長方針目標、方策,,科 長,實施計劃 實施事項 日程計劃,,Staff及監(jiān)督者(各負責人),方針管理展開過程,,方針管理項目,日常管理項目,以打破現(xiàn)狀來提高水準,改 善 的 工 作,縮小變異,維 持 的 工 作,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①方針管理的基本認識,方針管理的基本概念,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①方針管理的基本認識,方針管理的基本概念,推進方針管理的目的：使各部門間的力量整合成

13、最大向量和,,,,,,１年,２年,３年,４年,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,a,b是各自部門的方針向量,a+b向量和,基本方針幅度,a,b,a,b,a,b,a,b,a+b,a+b,a+b,a+b,,,最終目的,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①方針管理的基本認識,(1)不好的狀態(tài),?,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②方針`目標`方策,(1)課題(目標名稱)： 為求實踐經營方針或領導者的方針，及本部門方針

14、，該部門所必需進行的活動。,(2)目標(目標值)： 該部門進行活動，在特定期間想達成的水平及想產出的成果，以數(shù)據(jù)來表示。,(3)方策： 為達成目標所進行的活動而具體擬定的策略，亦即達成目標的手段。,方針的三要素：,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③從基本方針到年度方針,經營理念、公司使命及企業(yè)文化與基本方針的制訂,?經營理念：是企業(yè)的經營者或高階主管對企業(yè)經營的一種信念，想法和理念?經營哲學：是企業(yè)經營者對經營企業(yè)的

15、一種認識，一種思想，一種信仰?經營者的價值觀：對價值的看法及評價方式?公司的使命：一般以顧客的需求及價值為重心，是為了回答“我們的公司是一個什么樣的公司?”?企業(yè)文化：企業(yè)中每個成員所共同體現(xiàn)出的思想`觀念`價值觀`期望以及行為表現(xiàn)等等的綜合體。 公司的共識：每個員工都有的相同的看法，一致的觀念與價值判斷。,好的企業(yè)文化的建立,分權與授權，重視員工，人性化管理員工前程規(guī)劃與管理,,制度的建立與執(zhí)行管理的加強，評估考核,,

16、宣導、教育、訓練主管的宣示、精神、講話,,,,員工行為的改變,觀念，想法的改變/新觀念的灌輸,經營理念的落實共識的建立高階主管的堅持,主管的領導統(tǒng)御員工管理與激勵,重視溝通協(xié)調,主管的身體力行,主管的領導與影響,基本方針的制訂,中長期方針與SWOT分析——中長期方針的制訂,中 長 期 方 針,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③從基本方針到年度方針,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③從基本方針到年度方針,年度方針的

17、制訂及其過程,年度方針的制訂有兩種依據(jù)：一是承接中長期方針；二是年度SWOT分析時得出的年度方針,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④方針的展開,總經理的方針及其展開,公司的年度方針即為總經理方針,方針展開的架構圖,具有內外部環(huán)境分析及往年方針實施的問題點分析的方針展開,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④方針的展開,方針的展開方式,方式1、以上階層主管的方策做為下階層主管目標之方針展開方式,方式2、目標與方策各自展開型的方

18、針展開方式,方式3、目標與方策的權變展開型”的方針展開方式,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④方針的展開,方針的展開方式,目標的展開、分割及分攤上階層主管目標的區(qū)分與關聯(lián)部門的確認上階層目標往下分割與分攤下階層部門主管確認所分攤的目標并對部屬宣示方策的展開的解說1.上階層主管的方策展開到下階層主管的方案2.上階層主管的方策展開到下階層主管的目標,階層主管方策往下展開的步驟,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④方

19、針的展開,方針展開的進行方式,類型二:由下而上型:,總經理方針,處長或事業(yè)部經理方針,處長或事業(yè)群經理方針,科長方針,,,,,部門主管方針的制訂,1.部門主管年度目標的制訂有三項輸入是必須做的:上階層主管的目標展開;上階層主管的方策轉換;部門本身發(fā)展出的.2.部門年度方策的擬訂*由上階層主管的方策往下展開而來的部門方策*由部門年度目標而來的年度方策,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④方針的展開,二、工業(yè)工程基本功能與內容的

20、經驗分享,⑤方針管理的運作,方針管理推行委員會---簡稱”推委會”以總經理為主任委員,各一級主管為委員.支持單位---協(xié)助擬訂中長期方針及年度方針,審查各部門年度方針與執(zhí)行計劃等.企劃處---推委會如果不擬設立支持單位,則以企劃處來擔負支持工作頗為適合.總經理室---總經理的支持單位,協(xié)助總經理做決策分析,推動各項制度與規(guī)章等.TQM的執(zhí)行支持---如果不設推委會的支持單位,也沒有企劃處,但有TQM委員會,可由TQM的執(zhí)行支持來

21、承擔方針管理推行等工作.相關單位---如有的公司規(guī)模較小,未有企劃處,總經理室,TQM的支持單位,此時可由相關單位,如品管部門,管理部門等單位來負責方針管理的推動.總經理一定要充分授權.,方針管理的運作組織,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,⑥方針管理的導入及困難點的克服,如何由目標管理轉換到方針管理,對目標管理再加以補強；修正目標管理中所訂目標的類型；將策略規(guī)劃融入到中長期方針中；加入方策的擬定及往下展開；目標與方策的

22、結合上的調整；推動日常管理及跨機能管理；,導入方針管理時所遇到的困難點及如何克服,老板無法積極投入大家對方針管理的了解不夠許多員工不相信公司的決心高階主管太過于急功好利,員工做事馬虎,不易確實去執(zhí)行欠缺團隊合作的精神公司不了解本身是否具備推行方針管理的條件公司推行方針管理的恒心不足,1—2、KPI管理的優(yōu)化（從收益力指標看競爭力指標 ）,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,KPI管理的優(yōu)化 —

23、—從收益力指標看競爭力指標,KPI管理的幾點思考制造系統(tǒng)改善的目的收益力指標與競爭力指標制造系統(tǒng)改善的目的收益力與競爭力指標的關系模型,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①KPI管理的幾點思考,KPI的設置，其最終目的是什么，為了完成公司的目標？KPI的制定是否考慮了流程因素？是否能夠體現(xiàn)KPI中關鍵和少量的作用？是否一定要追求所有指標的絕對量化？制定和管理KPI，是為了應付上級，還是管理者自身的任務？在制定KPI

24、之前，企業(yè)的基礎管理工作是否做到位？,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②制造系統(tǒng)改善的目的,?顧客的品味，對產品和公司的評價?競爭對手的開發(fā)能力、制造水平和改善的速度?股東、經濟環(huán)境、社會因素等對公司業(yè)績變化的影響,?全球公認的盈利能力——收益力的實現(xiàn)?不斷贏得顧客的認可——競爭力的實現(xiàn),?生產系統(tǒng)的革新,,,＜實現(xiàn)必要條件的重要課題＞,＜企業(yè)需要達到的必要條件＞,＜環(huán)境的變化＞,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③收益

25、力指標與競爭力指標,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③收益力指標與競爭力指標,,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④收益力與競爭力指標的關系模型,在尋找這些指標關系的過程中，不能忘記改革產品制造體系的目的，因此在具體活動的時候，要使用「４個箱子」這一關系模型，明確表示出作為目標的「將來收益力?競爭力」和支撐其「收益力?競爭力」的「未來理想生產系統(tǒng)」，并全員分享。,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④收益力與競爭力指標的關系

26、模型,例,2、系統(tǒng)設計與實施功能,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,系統(tǒng)工程與IE,系統(tǒng)設計與實施是ＩＥ最主要的功能之一，在東風日產汽車生產基地，IE工程師主要負責生產系統(tǒng)的設計及評價,在這個完整的生產系統(tǒng)中,要求IE通過系統(tǒng)設計在滿足約束條件的情況下以最低的代價來實現(xiàn)系統(tǒng)功能的要求，并通過有效的評價手段判斷系統(tǒng)的好與壞,并針對系統(tǒng)中某一弱項進行改善.,2、系統(tǒng)設計與實施功能,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,系統(tǒng)設計與實施功能

27、的主要內容,制造過程系統(tǒng)質量保證系統(tǒng)組織結構系統(tǒng)信息管理系統(tǒng)物流系統(tǒng)(工程選址、工廠布置、工程項目總體設計、設施設計等)支持系統(tǒng)(網絡數(shù)據(jù)庫),系統(tǒng)的設計與實施,生產流程設計生產技術選擇作業(yè)程序方法設計作業(yè)時間及動作標準制訂作業(yè)環(huán)境設計人力資源開發(fā)與設計,工作研究與實施,制造資源計劃質量控制與可靠性生產計劃與控制過程成本控制,制造過程控制,設計標準質量標準工作標準規(guī)范與規(guī)程制訂工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保系統(tǒng)標

28、準與規(guī)范,標準制訂與實施,虛擬企業(yè)設計與實施各種現(xiàn)代制造方式的設計與實施經營過程設計與再造職工培訓與教育的設計與安排,企業(yè)重組與再造,2、系統(tǒng)設計與實施功能,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,實際運作與最佳實踐分享,系統(tǒng)設計與改善 ——線邊布局改善?——仿真系統(tǒng)在物流改善中的運用,工作研究與實施 ——損失改善活動的展開 ——工效學的運用與展開 ——技能訓練與

29、多能工活動,制造過程控制 ——流水線生產的同期控制；? ——質量控制與日常管理的結合（QRQC活動）,標準制定與實施 ——現(xiàn)場管理的標準化與改善,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,2、系統(tǒng)設計與實施功能——實際運作與最佳實踐分享,系統(tǒng)設計與改善 ——線邊布局改善?——仿真系統(tǒng)在物流改善中的運用,日產的生產系統(tǒng)理論系統(tǒng)布局規(guī)劃與評價生產線線邊布局改善——SLP法的

30、應用仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的運用,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產的生產系統(tǒng)理論,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②系統(tǒng)布局規(guī)劃與評價,工廠布局是設施規(guī)劃與設計的核心，也是物流系統(tǒng)設計重要一環(huán), 包括集配區(qū)的規(guī)劃，線邊物料區(qū)域的規(guī)劃，物料擺放設計等等,一般用到以下幾種方法: 1、擺樣法 2、圖解法 3、系統(tǒng)布置設計法(Systematic Layout Planning),二、工業(yè)工程基本功能與內容的

31、經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,,,①關鍵是物流強度的制定及賦值,,②各要素間相互關系要明確,④多方案的決策,③考慮限制條件后綜合調整,,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善背景,KIT供給實施前的生產線作業(yè)VIDEO,KIT供給實施后的生產線作業(yè)VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,運用SLP法進

32、行集配區(qū)的改善,第一步:集配區(qū)布局的基本原始資料 1、產品(P:Product):就是集配區(qū)的物料 2、產量(Q:Quantity):集配區(qū)各物料的取料頻次 3、工藝過程(R:Route):一般單獨物料無工藝過程，如果需要分裝則有工藝過程 4、輔助服務部門(S:Service):無,如果有輔助裝置則需要考慮 5、生產周期(T:Time):無,第三步:使用AEIOU矩陣圖繪制相互關系，通過物流強度來評判,第

33、四步:通過矩陣圖計算出個單位的重要程度繪制初步面積相關圖,可以得到幾種方案進行選擇,第五步:將得出的幾種方法進行評價,綜合考慮限制條件及實施難易度綜合考慮得出最佳方案,第二步:測量各單位占用面積及整體可用面積，用圖塊表示,按比例顯示,集配區(qū)現(xiàn)場作業(yè)VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,我們用SLP法來規(guī)劃總裝車間某班集配區(qū),集配區(qū)存在的幾個單位,料架,分裝

34、臺,集配車,集配指示系統(tǒng),各料件的重量,各料件的取料頻次,備注:冷凝器和水箱需要分裝在一起后集配,機艙鎖和氣囊傳感器需要分裝到一起再集配,首先將我們要布置的料件列出，并收集相關數(shù)據(jù),來判斷接下來的各單位物流強度,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,確定物流強度相關圖,確定物流強度從至表,因為集配區(qū)布局后物流強度只與取料的步行及物料的重量有關系,并且大部分是料盒與料之

35、間才有物流強度,這里我們定義每種物料的物流強度為重量與頻次的乘積,通過物流強度從至表，我們用A,E,I,O,U的方法繪制出物流強度相關圖,給出個單位物流強度并繪制從至表,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,由物流強度相關圖排列出排序表并計算結果,根據(jù)物流強度表,量化關系密級,按照行或列累加關系密級分值,其結果就是某一作業(yè)單位的綜合接近程度.分值越高，越要靠近中心位置

36、,分值越低說明該作業(yè)處于布置圖的邊緣。 上表中我們可以看出，0的分值最高，所以從0開始,布置在中心位置，然后根據(jù)和0有關系的數(shù)字一步一步排列。,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③生產線線邊布局改善——SLP法的應用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,方案一:二字型排列,方案二:U字型排列,優(yōu)點:節(jié)省空間缺點:末端取料距離偏遠,優(yōu)點:取料距離比較平均缺點:空間利用率低,考慮到現(xiàn)場的實際場地情況，最終選擇了”U”字型排列，因為我

37、們希望作業(yè)員的損失越小越好,但如果出現(xiàn)場地不足或其他原因，可能要重新考慮方案選取了,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的運用,復雜的現(xiàn)實系統(tǒng)，經過一定的抽象和簡化，形成系統(tǒng)的模型，通過動態(tài)運行此模型獲取仿真性能數(shù)據(jù)，從而估計和推斷實際有關的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)的方法叫做仿真. 仿真研究的重點通常是一個流程或者是一類設施，被稱為一個系統(tǒng)。,仿真的概念,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)

38、改善中的運用,,用仿真進行企業(yè)內生產優(yōu)化的領域,資源配置為某一個目標配置合適種類和數(shù)量的機器；物流設備的布局和搭配；庫存的布局和容量設定；產能調整和產品混合的研究；新產品、新設備、新工藝對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響；投資分析；勞動力和產能規(guī)劃；系統(tǒng)績效評估產出率分析制造周期分析瓶頸分析操作流程分析生產排產庫存策略控制策略,用仿真進行供應鏈管理的領域,供應鏈和物流網絡設計和評估工廠，庫存，和配送中心等重要資源配置和整合

39、供應鏈反應能力和抗波動能力分析供應鏈協(xié)調和合作模式供應鏈和物流的成本評估,,目前,我們在生產系統(tǒng)很多領域的分析都用到了仿真,產能利用率的測定，庫存的分析，瓶頸分析,物流運輸分析，利用仿真作業(yè)編程等等.,生產調度仿真領域,車輛調度的計算物流線路的規(guī)劃,仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的應用領域,用仿真進行生產系統(tǒng)的分析,仿真可以回答的問題,,戰(zhàn)略問題Strategic,工廠生產能力如何確定？制造周期縮短需要付出多大代價?供應鏈物流布

40、局,管理問題Managerial,在制庫存和制造周期如何變化?機器的冗余產能應該設置多少合適?哪里是瓶頸工序，為什么會成為瓶頸?怎么樣增加機器利用率?,操作問題Operational,決定制造周期的主要因素有哪些緊急訂單對正常生產有多大影響什么是比較好的調度策略,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的運用,樹脂車間生產系統(tǒng)仿真VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)

41、改善中的運用,東風日產系統(tǒng)仿真模型應用領域,混合流水線仿真瓶頸分析庫存管理換模與批量多品種多階段制造系統(tǒng)仿真物料搬運系統(tǒng)仿真產能分析制造周期分析,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的運用,案例,生產線仿真,驗證體制和產能的匹配性,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的運用,案例,庫存周期仿真，決策庫存與批量的關系,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,

42、④仿真系統(tǒng)在生產系統(tǒng)改善中的運用,案例,研究復雜系統(tǒng)瓶頸問題,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,2、系統(tǒng)設計與實施功能——實際運作與最佳實踐分享,傳統(tǒng)的工作研究體系在東風日產的應用工作研究方法及損失浪費的識別方法研究及應用——損失改善活動、工效學的展開作業(yè)測定及作業(yè)設定作業(yè)設定——技能訓練與多能工活動,工作研究與實施 ——損失改善活動的展開 ——工效學的運用與展開 ——技能訓練

43、與多能工活動,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①傳統(tǒng)的工作研究體系在東風日產的應用,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②工作研究方法及損失浪費的識別,選擇研究對象,選擇研究對象首先要分析生產過程，要選擇研究對象一般進行如下分析：    A.生產過程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序    B.生產過程中成本過高的工序    C.生產過程中質量不穩(wěn)定

44、的工序    D.生產過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序,選擇要研究的問題,“正確的提出問題是解決問題的一半”，選擇研究問題可以從以下三個方面考慮：     A. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因。     B. 將來可能發(fā)生的問題并預測潛在的原因。    

45、 C. 認為應該解決的問題。,將選定的問題的目的明確化,解決一個問題以前應該有對問題的明確的成果（研究目標）設定，它應該是量化的指標：如成本、作業(yè)時間、產品質量、勞動強度、士氣、事故率等。只有問題沒有結果的設定，研究便難以度量。,工作研究目的徹底排除現(xiàn)場的7大浪費16大損失,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②工作研究方法及損失浪費的識別,現(xiàn)場的7大浪費,1、不良品浪費2、過量生產浪費3、過分加工浪費4、搬運浪費5、庫存浪費

46、6、動作浪費7、不平衡浪費,故障損失制成中準備、調整損失刀具損失暖機期間的損失短暫停機（空轉）損失速度降低損失品質不良、人工整修損失SD（SHUTDOWN）損失管理損失動作損失編成損失自動化替換損失測定調整損失成品率損失能源損失模具治工具損失,現(xiàn)場的16大損失,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用,對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和

47、應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。,方法研究分析方法,方法研究,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用,一個不忘 ------------ 不忘動作經濟原則； 四大原則 ------------ 取消、合并、重排、簡化； 五個方面 ------------ 操作、運輸、貯存、檢驗、等待； 5W 2H ------------- 對目的、方法、人物、時間、地點進行提問； 5WHY ---

48、---------- 多問為什么。（WHY/WHY分析法）,程序分析技巧,,程序分析后的基本改善方法：,,排除法,,從另外一個高的角度來看，就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。,,結合法,,將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。,,交換法,,改變作業(yè)的順序，替換作用人員。,,精減法,,削減作業(yè)的次數(shù)、距離。,程序分析,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用,操作分析是指：對整個生產流程進行了程序分析之后，又對各道工序的作業(yè)進行詳細

49、研究。對影響作業(yè)質量和效率的全部因素（作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運輸、工裝和檢查等）進行分析，使每個工序的作業(yè)者、作業(yè)對象和作業(yè)工具三者達到最佳組合。,人機操作分析；聯(lián)合操作分析；雙手操作分析。,操作分析的類型：,在車間，機器設備幾乎都是全自動或半自動的，每臺機器都需要作業(yè)員去“監(jiān)督”，在每一個作業(yè)周期中，總有設備或作業(yè)員的空閑時間，我們如何提高機器的利用率，并且同時提高作業(yè)員的充實度，能大大提高生產力，所以我們要進行操

50、作分析，并加以改善。,操作分析,動作分析是指：按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法，用記號將手、眼睛、身體或其他部分的動作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法。,目視觀察,錄像觀察,分析方法,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用,動作分析,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——損失改善活動,損失改善活動,①損失構造分析表的使用，我們可以將所有的損失作業(yè)進行量化,

51、②數(shù)據(jù)的填寫及匯總,,③損失構造対策MAP作成，這樣我們可以看出比較出那些損失過多,并列出改善課題,④課題一覽表,,,,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——損失改善活動,損失改善活動,☆培訓所有的班組長如何使用損失分析 ,一年多的時間內完成改善案達到25715件，節(jié)約工時10.17人時/臺車。,現(xiàn)場班組損失改善管理看板,損失改善案的數(shù)量累計,損失改善時數(shù)累計,25,715 件,10.17 人時/臺,二、工業(yè)工程基本

52、功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——損失改善活動,附加價值分析表是日產特有的表格，將各工程的作業(yè)者所有的附加價值作業(yè)進行羅列,這樣我們就可以分析出一個作業(yè)員所有的附加價值作業(yè),并進行針對性的改善,損失改善活動,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——工效學的展開,人因工程(工效學),基于對人和機器、技術的深入研究,發(fā)現(xiàn)并利用人的行為方式、工作能力、作業(yè)限制等特點,通過對于工具、機器、系統(tǒng)、任務和環(huán)境進行合理設計，

53、以提高生產率、安全性、舒適性和有效性的一門工程技術學科,人因工程(工效學)的研究方法,描述性研究:用于描繪認得某些特征.實驗性研究:為了檢測一些變量對人的行為的影響.評價研究:類似實驗性研究，但目的多為了評價一個系統(tǒng)或產品,并希望事先了解人們在使用系統(tǒng)或產品時的行為表現(xiàn).,日產的人機工程提出原因:1、針對作業(yè)環(huán)境改善2、建立人機工程信息共享平臺,基本定義,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——工效學的展開,日

54、產人機工程學的定義： 人機工程學也稱為「人因學」，是創(chuàng)造無論任何人都能很安定的持續(xù)的進行生產，遞減疾病的發(fā)生，確保QCT目標的達成。NPW的大前提是貫徹“人性化”和考慮地球環(huán)境，所以應當運用人機工程學。,人機工程設計作業(yè)工序的使用方法—３個范圍（水準）的意義：分為以下三個水準,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——工效學的展開,姿勢評價基準,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——工效學的展

55、開,負荷評價基準,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——工效學的展開,一般環(huán)境因素評價基準,噪音,照明,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,③方法研究及應用——工效學的展開案例,,,,改善前,改善后,作業(yè)員每班累計搬運17噸，手腕180度反轉,,,,消除抬舉動作，手腕不需要反轉，作業(yè)時間節(jié)省,作業(yè)員每班累計彎曲膝蓋630次，每臺車作業(yè)步行14步，上下350mm進出車輛,沒有彎曲/沒有步行、輔助設施幫助進入車輛內,

56、其他改善案VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,作業(yè)測定是管理學創(chuàng)始人泰勒為了設定”公正的一天工作量”而最早提出的,起初用秒表測量，對作業(yè)活動進行研究.但秒表對測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的.作業(yè)測定是運用各種技術來確定合格工人按現(xiàn)定的作業(yè)標準,完成某項工作所需的時間.,什么是作業(yè)測定,什么是作業(yè)設定,作業(yè)測定主要方法,1、時間研究(秒表測量):現(xiàn)場運用比較多

57、2、工作抽樣:IE使用比較多3、預定時間標準法(Predeterminded Time System):日產主要使用方法4、標準資料法:日產主要使用方法,作業(yè)設定就是單位時間內每個作業(yè)個體所分配的作業(yè)量日產在作業(yè)設定中進行了大量標準化,所以東風日產也沿襲了這樣的做法,基本定義,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,現(xiàn)場損失與DST的關系圖,日產生產率評價指標DSTR(生產性倍率)DSTR= 實做工數(shù)

58、 DST,DST就是日產根據(jù)PTS法制定的時間基準,日產基準時間是以零件件數(shù)、零件形狀、固定點、孔的長度、固定方法等設計構造尺寸為基礎，以手工作業(yè)（使用氣動工具）為前提，做成Model作業(yè)，對應各標準作業(yè)的時間值的一個技術單位。,日產DST基準,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,計算結果,因為計算DST是個很繁瑣的工作,每款車都需要進行大量細致的計算工作，所以日產制定了自己的DST設定表，將每種

59、零件的裝配方法的基準時間都進行了標準化并制定了基準表,以方便IE進行后續(xù)車型的DST計算,日產DST基準的運用——MT表,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,成文的、達成目標品質（Q）、交期（D）、成本（C），而且可以確保安全（S），且是目前最好的作業(yè)方法。所謂最好的作業(yè)方法：是排除浪費、不均一、不合理（即“三無”），采用安全、簡便、快速、正確以及可以有效率的工作作業(yè)方法,標準化的定義,業(yè)務經營的標準化設備管

60、理的標準化作業(yè)的標準化 品質管理的標準化其它的標準化,工作中的標準化,作業(yè)程序作業(yè)量標準庫存作業(yè)重點,標準作業(yè)四大要素,作業(yè)設定_標準作業(yè)書,分解版,編程版,手順版,流程版,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,作業(yè)設定_多能工技能教育訓練,一個作業(yè)者能承擔多個工程或多種設備的操作，該作業(yè)者即為多能工。相反，只能單一工程或單一設備作業(yè)的員工即為單能工。,多能工定義,日產的多能工教育訓練3 * 3

61、L:一個作業(yè)員至少會3個崗位的作業(yè),并達到L水準,至少3個作業(yè)員會同一崗位的作業(yè)；,日產的I. L.U的設定: 為表示作業(yè)員對技能的熟悉程度,在設定該標準時,每個監(jiān)督者都要根據(jù)標準，客觀的判斷I……在監(jiān)督者的幫助下在目標時間內可以完成所教的正常作業(yè).L……可以進行準備工作并獨自進行作業(yè)U……可以設定和指導標準作業(yè)并指導其他人,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,作業(yè)設定_多能工技能教育訓練,現(xiàn)場管理

62、者用3*3 L管理圖來管理并監(jiān)督班組里的多能工訓練情況,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設定,作業(yè)設定_多能工技能教育訓練,現(xiàn)場作業(yè)員通過輪崗計劃表完成本周或本月的技能訓練要求,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,2、系統(tǒng)設計與實施功能——實際運作與最佳實踐分享,制造過程控制 ——流水線生產的同期控制；? ——質量控制與日常管理的結合（QRQC活動）,日產生產方式中同期控制質量控制與

63、日常管理的結合（QRQC活動）,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產生產方式中同期控制,后工程重視,顧客,供應商,,信息流,,物流,,,發(fā)動機,車輛主線,全部的原點是顧客,,,一般的生產方式,同期生產,,搬運,顧客,順序時間確定計劃,顧客,,,發(fā)動機,車輛主線,,供應商,,顧客,,點對點的最佳配合,整體的最佳配合,搬運,生產信息的同步,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產生產方式中同期控制,,,,,,,,,,,,,,,,

64、,,,,,,,,,,,發(fā)動機,供應商,選裝件,經銷商,新車準備,運輸,主線,沖壓,,,,Delivery,Delivery,,,,,,,,,,,,,,Order,,,運輸,生產計劃,為了應對BTO生產的模式，要求不斷的縮短生產周期,生產周期的縮短,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產生產方式中同期控制,同期控制的方式——車輛順序時間確定生產,,整車生產主線上的所有工位，嚴格按照確定訂單的每臺車輛的生產順序與時間的計劃進行生產的體

65、制。,按班進行管理,單臺順序、時間管理,,,,,問題難以發(fā)現(xiàn),問題表面化,,,,『同步生產』的根基,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產生產方式中同期控制,同期控制的方式——車輛順序時間確定生產,,車身焊接,車身涂裝,整車總裝,,,,,,,努力達成“零”彈出,,遵守順序????OK遵守時間????OK,在拖車上貨時能夠按計劃的種類和量依照計劃的順序順利地移交,,騏達,駿逸,頤達,①,②,③,順序時間確定計劃,二、工

66、業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產生產方式中同期控制,同期控制的方式——車輛順序時間確定生產,Good!,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,①日產生產方式中同期控制,同期控制的方式——達成目標的對策系統(tǒng)圖例,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②質量控制與日常管理的結合（QRQC活動）,QRQC活動：Quickly Response Quality Control,～第一層：工廠每日的QRQC會議,攜回信息,攜回信息,攜回信息

67、,每日早會 8:30AM 發(fā)布上一班次的品質信息,每日下午 3:00PM 跟蹤確認每個項目,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②質量控制與日常管理的結合（QRQC活動）,QRQC活動：Quickly Response Quality Control,～第二層次：建立各個車間的品情中心并把信息迅速反饋到問題發(fā)生源,Final check line,,Touch up line,Metal line,,,,,,Stampin

68、g,Part inspection,Suppliers,Engineering,,,,,,,,,,,quality info center in each process,,Feedback info to the upstream,二、工業(yè)工程基本功能與內容的經驗分享,②質量控制與日常管理的結合（QRQC活動）,QRQC活動：Quickly Response Quality Control,～第三層次：在每個班組內加強現(xiàn)場管理中QRQ