瀝青混凝土路面面層施工方案

1、6.96.9透油層施工透油層施工1、準(zhǔn)備工作1）按照設(shè)計要求，我項目部采用滲透性好的陰離子PA2乳化瀝青。2）施工機(jī)械擬采用4500L型瀝青灑布車噴灑瀝青，并在噴灑不均勻和未噴到處，采用手工噴灑，以保證在整個道路范圍內(nèi)噴灑均勻。2、人員安排由項目部安排一名管理人員負(fù)責(zé)路面質(zhì)量檢查，一名安全員負(fù)責(zé)交通安全等工作。（1）現(xiàn)場施工1）.基層驗(yàn)收：對于水穩(wěn)基層進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。在施工之前，確保路基清掃干凈，無浮塵，以確

2、保瀝青與基層粘牢效果。透層油的粘度通過調(diào)節(jié)乳化瀝青的濃度達(dá)到適宜的粘度。由于本工程的道路基層為水泥穩(wěn)定碎石，透層油安排在瀝青砼鋪筑前12天噴灑。2）.施工前檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)，輸油管道、油量表、保溫設(shè)備等，并確保管道暢通，噴嘴的角度一致，且與灑油管成15250的夾角，其高度應(yīng)同一個地點(diǎn)接受23個噴油嘴噴灑的瀝青，并不得出現(xiàn)花白條。噴灑不到之處應(yīng)人工補(bǔ)噴。3）.透層油施工方法A)在基層全部清掃干凈后，瀝青噴灑車按要求速度澆灑一層瀝青

3、。澆灑瀝青嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行：澆灑瀝青的用量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，按規(guī)范要求0.7—1.5Lm2進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青有空白，缺邊時，及時進(jìn)行人工補(bǔ)灑，當(dāng)有瀝青積聚時，應(yīng)刮除，以確保澆灑瀝青均勻。分幅澆灑的縱向搭接寬度應(yīng)控制在10—15cm，在每段的接茬處，其搭接長度應(yīng)控制在1—1.5m。對于噴灑過量處補(bǔ)灑石屑吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。B)在全面施工之前，為確保施工質(zhì)量，我項目部擬準(zhǔn)備在上述施工方法合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)

4、是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。5）每臺拌和機(jī)每天兩次取混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)及抽提試驗(yàn)，檢查油石比、礦料級配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。3、瀝青混合料運(yùn)輸。1）瀝青混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可噴灑一層肥皂水作隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。2）采用數(shù)字測溫計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度，插入深度要大于150㎜。3）運(yùn)料車裝料時，設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)料車前后移動三次裝料，以減少粗

5、集料的離析現(xiàn)象。4）為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。5）為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋苫布。每車到現(xiàn)場應(yīng)測量混合料溫度。6）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030㎝處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。4、瀝青混合料的攤鋪。1）攤鋪前，將工作斷面清掃干凈。嚴(yán)格進(jìn)行上道工序驗(yàn)收，對基層的質(zhì)量指標(biāo)（高程、平整度及檢查井高程等）進(jìn)行加密檢測，全部符合設(shè)計要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道

6、工序施工。高程控制采用鋼絲繩自動找平，經(jīng)標(biāo)高測量后，按一定松鋪系數(shù)進(jìn)行放樣，同時進(jìn)行跟蹤測量，以確保面層高程，并隨時檢查鋼絲繩與瀝青混合料面層高差，防止過高或過低。2）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度決定，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。3）混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏，如局部離析，用人工修補(bǔ)或更換混合料。4）底層料施工時，施工縱向施工縫應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。5）攤鋪機(jī)