煉膠車間管理辦法

1、煉膠車間管理辦法煉膠車間管理辦法一：目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進行監(jiān)控；加強管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質量，為后道生產提供最佳的服務。二：適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1.目的:對直接影響產品質量的各因素進行控制消除質量事故隱患；節(jié)約成本，減少2.內部損失，確保產品質量。2.材料配制:2.2保證計量器具干凈精度零位準確檢定標簽完好且在有效期內，工作前進行校準；2.3根據當班生產計劃從倉庫領取合格的原

2、材料，領用時須遵守“先進先出”原則；2.3.1領料前先核對標牌顏色（蘭色牌表示已檢合格品，黃色牌表示待檢品，紅色牌表示不合格品）、進貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領材料是否相符，并檢查是否在有效期內，禁止領用待檢品和不合格品；2.3.2拆包后首先檢查外觀、顏色是否與標準色（每種小藥按進貨批次制作標準色）相符防止同批材料質量的波動；再檢查有無其它雜物發(fā)現異常應停止使用并報告處理；2.3.3核對好配料容器將材料投入容器中特別注意不要錯裝，容器

3、標識面應朝外，以便辯識；2.3.4一次倒不完的材料將袋口扎好后保持原有的標識，放回原存處待用，不允許敞口存放；2.3.5對于生產急需來不及檢驗和試驗的材料必須填寫“緊急放行通知單“按“緊急放行程序”執(zhí)行2.4對照配方單上的配合量準確稱量各種材料根據配合量大小選用相對應的特定EVA塑料袋盛裝；2.5配料方式:可采用橫向配料亦可采用縱向配料；2.6待一個配方的一批料全部配好后再用一個大塑料袋將促進劑、硫化劑合在一起即小藥“1“活性劑、防老劑

4、或其它助劑組合在一起即小藥“2“然后復核其重量合格后，在配料單上注明各種材料的進貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標識，并在包裝袋上用記號筆標上膠號放在專用周轉箱中；2.7一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴禁混用；2.8一個周轉箱中只存放一輥膠的料不準多放或混放；2.9將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(qū)（K5密煉機左側）整齊擺放待用；2.10配料精度:2.10.1機配:a.細料02gb.生膠、碳黑、粉料100g；2.10.2

5、手工配:a.細料:100g以內03g(不含外包裝袋重量)101～1000g以內05g(不含外包裝袋重量)1001g以上010g(不含外包裝袋重量)；b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑100g。2.11材料配好后應先取一輥膠的料進行自檢然后兩名配料工之間進行互檢（相互在配方單上簽字）保證配料絕對準確；2.12準確填寫當班領用材料數量下班后交倉庫保管；3.密煉機混煉:5.4所有需切的生膠每塊膠重最大不得超過15.00kg天然膠最重不得超過10.0

6、kg以每包膠平均切成3─4塊為宜為方便稱膠計量還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內包裝物必須清除干凈切好的生膠用倉儲籠(倉儲籠上掛有相應的標識)盛裝送到主機旁指定的地方待用；5.5造粒的生膠應用EVA吹膜袋盛裝。切膠時切膠機旁應墊上生膠包裝袋嚴禁生膠落地；5.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉箱送到同種未用過的生膠旁并在周轉箱上掛上標識以備下次再用；5.7對于需摻用的膠料必須按要求去做做到標識清楚、帳物相符；5.8采用二

7、段混煉的膠料應協(xié)助配料檢驗員做好稱量檢查工作對于不能直接投入主機內生產的應進行切割；5.9切膠時嚴禁膠料落地防止帶入雜物；5.10按計劃領用需進行烘膠的膠料（NR類、未造粒的CR類）并送入烘房烘膠以備生產之用；5.11碳黑解包后需檢查其外觀質量，不得有結塊現象發(fā)現問題及時處理報告；領取炭黑時必須遵守“先進先出“的原則按堆放順序領取并注意標識牌的顏色禁止領用“待檢“（黃牌標識）或“不合格“（紅牌標識）的材料；5.12碳黑解包輸送前必須將碳

8、黑牌號與壓送罐上標識核對無誤后方可投料；5.13壓送罐投料口四周嚴禁存放雜物；5.14解包時扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈不得混入碳黑中造成輸送管路堵塞或損壞；6.開煉機翻煉:橡6.1根據作業(yè)指導書調整開煉機輥距在4～10mm之間；6.2密煉機排膠后膠料在22“開煉機翻煉一次即殺片通過傳送帶送往26“開煉機翻煉；6.3接膠盤中的碎膠頭必須每輥都清掃干凈防止膠料混雜并放在同一輥膠中翻煉均勻；6.4膠料在26“開煉機上用4～10mm

9、輥距翻煉3～4次后用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻；6.5掛片冷卻前每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產膠取樣兩塊），規(guī)格約為100100mm左右并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。7.小車混煉7.1按生產計劃有序生產；7.2認真檢查小藥配合量及所有的材料是否準確如有疑問及時查對；7.3填好當日材料標識卡(按標準格式填寫數據不錯填、漏填)；7.4樣塊和膠料上標識及入庫單不允許錯寫、漏寫做到標識醒目；7.5對出現的不合格品及時處理

10、（按不合格品控制辦法執(zhí)行）；7.6對特種膠（氟膠、硅膠、丙烯酸脂類等）的混煉謹防污染；7.7對已配好的材料需準確標識未用完的材料及時放回愿存放處；7.8收集整理好當日的各種數據資料并上交。8.膠料稱重入庫8.1班前進行地磅零位校準及檢查；8.2膠料稱重必須準確無誤發(fā)現膠重有異應重新稱重核實并上報車間QC工程師查明原因；8.3每車膠料上的標識必須清楚無誤倉儲籠必須清潔無雜物、雜膠粘附；8.4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；8.