試制車間管理制度

1、1試制車間管理規(guī)定（試制車間管理規(guī)定（1）一、目的一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍適用范圍適應(yīng)于試制車間全體工作人員。三、管理職責三、管理職責3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。3.2項目組人員依項目進度安

2、排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施；3.3試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負責按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備準備工作；3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進；3.5項目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作四、管理制度四、管理制度4.14.1試制試制(模)條件條件4.1.

3、1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員根據(jù)模具技術(shù)要求確認模具是否具備試模條件。4.1.2原有模具的維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗證條件。4.24.2試制試制(模)文件下發(fā)文件下發(fā)34.4.3項目人員根據(jù)試制情況，對各自負責的技術(shù)文件進行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。4.5樣件包裝樣件包裝工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導書、BOM方案錄入表等，并形

4、成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。4.6樣件送樣樣件送樣根據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務(wù)部可會同技術(shù)、工藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣；并根據(jù)客戶的PPAP提交等級進行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷服務(wù)部應(yīng)及時跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。4.7產(chǎn)品產(chǎn)品工藝確認顧客批準工藝確認顧客批準樣件到達客戶之日起，營銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務(wù)部應(yīng)及時告知相關(guān)責任部門，責任部門應(yīng)及時做出應(yīng)急方案，再次提交