通過技術(shù)改造提高余熱發(fā)電量

1、實施技術(shù)改造提高余熱發(fā)電量李會民山東聯(lián)合王晁水泥有限公司1、余熱發(fā)電系統(tǒng)運行情況、余熱發(fā)電系統(tǒng)運行情況我公司2500td熟料生產(chǎn)線配套了4.5MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組并于2011年7月并網(wǎng)發(fā)電，但投運以來的噸熟料發(fā)電量只有25kWht左右，小時平均發(fā)電量在2800~3200kWhh，遠(yuǎn)低于設(shè)計指標(biāo)（3900kWhh）。其主要原因一是窯頭AQC鍋爐入口溫度低且波動大（260330℃）；二是ASH高溫過熱器積灰嚴(yán)重影響到主蒸汽的溫度；三是設(shè)備

2、安裝存在的一些工藝隱患對系統(tǒng)的影響。2技改措施技改措施2.12.1AQCAQC爐取風(fēng)改造爐取風(fēng)改造針對AQC爐入口溫度低、出力不足的狀況，我們對篦冷機(jī)AQC中溫取風(fēng)管進(jìn)行了技術(shù)改造。因細(xì)料區(qū)在篦冷機(jī)的東側(cè)，廢氣溫度會比相反方向高；而原AQC中溫取風(fēng)管道取風(fēng)口在篦冷機(jī)西側(cè)，原取風(fēng)管道風(fēng)溫最高能達(dá)到280320℃。設(shè)在篦冷機(jī)東側(cè)的煤磨熱風(fēng)取風(fēng)管道則在二樓平臺處直接接入，并安裝電動閥門來進(jìn)行廢氣溫度和流量控制。本次改造中，我們對原煤磨取風(fēng)管道

3、進(jìn)行擴(kuò)容，即將管道直徑增加至2000mm，直接向上在三樓平臺接入AQC原中溫取風(fēng)管道，其中在二樓平臺處方變圓管道直徑改為1500mm并在二樓平臺與原管道連接前增加一電動閥門，用以控制廢氣流量。生產(chǎn)中根據(jù)入煤磨原煤的水分來決定此閥門的開度，用以提高入AQC的風(fēng)溫，同時不影響煤磨的正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過此次改造后，新增的取風(fēng)管道風(fēng)溫最高可達(dá)到450℃左問題。解決ASH過熱器積灰及主蒸汽溫度低，我們采取了二方面的技術(shù)措施：一是放炮震動清灰；二是停窯技

4、術(shù)改造。2.2.12.2.1放炮震動清灰的處理放炮震動清灰的處理發(fā)現(xiàn)主蒸汽溫度低至300℃以下時，采用放炮震動清灰的處理辦法。具體操作是：把水中花煙花彈用特制工具伸進(jìn)過熱器內(nèi)部放炮震動進(jìn)行除灰，每班放炮兩次、每次10個煙花彈。但因內(nèi)部溫度很高（在650℃左右），煙花彈的爆炸沖擊波容易使過熱器內(nèi)部管束造成外力損壞，同時崗位工危險系數(shù)增加，因此此法只是為了維持正常生產(chǎn)而不得已用之。2.2.22.2.2技術(shù)改造處理技術(shù)改造處理在中控操作上盡量

5、控制進(jìn)ASH高溫過熱器入口廢氣溫度在550℃以下（最高不得超過600℃以下）。但因ASH取風(fēng)部位在篦冷機(jī)一段前端的高溫點，控制溫度在550℃以下有一定的難度，因此曾考慮在ASH高溫取風(fēng)管道和原篦冷機(jī)西側(cè)AQC中溫取風(fēng)管道用一根管道相連接，把中溫管道部分低溫風(fēng)引至ASH高溫取風(fēng)管道，以降低入ASH過熱器的風(fēng)溫。但因這兩根取風(fēng)管的壓差比較大，低溫?zé)燂L(fēng)抽不過來，所以此方案不可取。ASH過熱器原為雙層結(jié)構(gòu)，下層為膜式管錯排，上層為翅片管錯排，后