鋼板常見質量缺陷及原因分析

1、鋼板常見質量缺陷鋼板常見質量缺陷j及原因分析及原因分析一、熱軋鋼板一、熱軋鋼板1輥印輥?。菏且唤M具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。原因：1）一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹；另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀；2）軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。2表面夾雜表面夾雜：在鋼板表面有不規(guī)則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因：1

2、）板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；2）加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3氧化鐵皮氧化鐵皮：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。原因：1）壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱

3、條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上；2）大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉；3）由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當?shù)仍?，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4）氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。4厚薄不均厚薄不均：鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差

4、過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。原因：1）輥縫的調整和輥型的配置不當；2）軋輥和8塔形塔形（卷邊錯動）：鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。原因：1）助卷輥間隙調整不當；2）夾送輥輥縫呈楔形；3）帶鋼進卷取機時對中不良；4）卷取張力設定不合適；5）成形導板的間隙調整不當；6）卷取機前的側導板動作時間不同步；7）卷筒與推卷之間有間隙；8）卷筒傳動端磨損嚴重，回轉時有較大的離心差；9）帶鋼有較大的鐮刀彎

5、或板形不好。9松卷松卷：鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。原因：1）卷取張力設定不合適；2）帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形；3）鋼材屈服強度高，而卷取溫度又過低；4）卷取完畢后，因故卷筒打反轉；5）捆帶未打緊，或捆帶斷。10扁卷扁卷：鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。原因：1）鋼卷在吊運過程中，承受了大沖擊；2）鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。11鐮刀彎鐮刀彎：鋼板兩縱邊向同一

6、側彎曲，形似鐮刀。原因：1）板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均；2）粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現(xiàn)楔形；3）軋機兩側溫度不均或加熱溫度不均；4）軋機調整不良，兩邊壓下量不一致；5）立輥的中心線有偏差；6）軋輥發(fā)生軸向串動或兩側軸承磨損不均勻；7）側導板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好；8）用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。12楔形楔形：鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。原因：1）軋輥磨損嚴