鋼板常見質量缺陷及原因分析_第1頁
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1、鋼板常見質量缺陷鋼板常見質量缺陷j及原因分析及原因分析一、熱軋鋼板一、熱軋鋼板1輥印輥?。菏且唤M具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷,并且外觀形狀不規(guī)則。原因:1)一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹;另一方面可能是輥子表面粘有異物,使表面部分呈凸出狀;2)軋鋼或精整加工時,壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。2表面夾雜表面夾雜:在鋼板表面有不規(guī)則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物,其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因:1

2、)板坯皮下夾雜軋后暴露,或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上;2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上,軋制時壓入板面。3氧化鐵皮氧化鐵皮:氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落,有的壓入板面不易脫落;根據(jù)外觀形狀不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等,其壓入深度有深有淺。原因:1)壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱

3、條件,加熱時間逾長,加熱溫度愈高,氧化氣氛愈強,生成氧化鐵皮就愈多,而且不容易脫落,產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡,軋制時被壓入鋼板表面上;2)大立輥設定不合理,鐵皮未擠松,難于除掉;3)由于高壓除鱗水管的水壓低,水咀堵塞,水咀角度不對及使用不當?shù)仍?,使鋼板表面的鐵皮沒有除盡,軋制后被壓入到鋼板表面;4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多,在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。4厚薄不均厚薄不均:鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均,凡厚度不均勻的鋼板,一般為偏差

4、過大,局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。原因:1)輥縫的調整和輥型的配置不當;2)軋輥和8塔形塔形(卷邊錯動):鋼卷上下端不齊,一圈比一圈高(或低)稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。原因:1)助卷輥間隙調整不當;2)夾送輥輥縫呈楔形;3)帶鋼進卷取機時對中不良;4)卷取張力設定不合適;5)成形導板的間隙調整不當;6)卷取機前的側導板動作時間不同步;7)卷筒與推卷之間有間隙;8)卷筒傳動端磨損嚴重,回轉時有較大的離心差;9)帶鋼有較大的鐮刀彎

5、或板形不好。9松卷松卷:鋼卷未卷緊,層與層之間有間隙稱松卷。原因:1)卷取張力設定不合適;2)帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障,帶鋼在輥道上有變形;3)鋼材屈服強度高,而卷取溫度又過低;4)卷取完畢后,因故卷筒打反轉;5)捆帶未打緊,或捆帶斷。10扁卷扁卷:鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。原因:1)鋼卷在吊運過程中,承受了大沖擊;2)鋼卷卷的太緊,溫度較高,平放在地面上或上面又堆放鋼卷。11鐮刀彎鐮刀彎:鋼板兩縱邊向同一

6、側彎曲,形似鐮刀。原因:1)板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均;2)粗軋、精軋輥磨損程度不均,輥縫間出現(xiàn)楔形;3)軋機兩側溫度不均或加熱溫度不均;4)軋機調整不良,兩邊壓下量不一致;5)立輥的中心線有偏差;6)軋輥發(fā)生軸向串動或兩側軸承磨損不均勻;7)側導板開口度過大,軋件跑偏或軋件對中不好;8)用圓盤剪剪邊時,兩剪刃重合量不一致。12楔形楔形:鋼板一邊厚,一邊薄,在鋼板有寬度方向的橫斷面上看,類似楔形,楔形程度有大有小。原因:1)軋輥磨損嚴

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