設(shè)備管理體系概述

1、設(shè)備管理體系（概要）設(shè)備管理對是設(shè)備的購、管、用、養(yǎng)、修等全過程進(jìn)行有效控制，以保持設(shè)備的生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要和環(huán)境、職業(yè)安全健康管理的要求。設(shè)備管理可分為兩大部分：前期管理和后期管理。前期管理前期管理、、評估技術(shù)評估（對文獻(xiàn)、型號、技術(shù)參數(shù)、配套性、供應(yīng)商資質(zhì)、售服、貨期進(jìn)行研究）；（或自主開發(fā)的技術(shù)能力、貨期進(jìn)行預(yù)估）經(jīng)濟(jì)評估（評估投資效益、價(jià)格、投資回報(bào)期）配套分析（場地、配套設(shè)施——水、電、氣等）、、選型(確定品名、規(guī)格型號、

2、技術(shù)要求、選樣)、、購置（確定供應(yīng)商、簽的購買合同、價(jià)格、貨期、付款方式等）、、安裝（安裝日程計(jì)劃、跟進(jìn)、實(shí)施）、、調(diào)試(試運(yùn)行記錄、驗(yàn)收)后期管理后期管理一、組織建設(shè)1、組織職能：以確定的安全要求（國家法規(guī)、公司規(guī)則、設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)）和合理的成本保障生產(chǎn)工具處于良好狀態(tài)——對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)的研究和管理，并采取相應(yīng)的措施，使其達(dá)到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。2、組織目標(biāo)：最大限度發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的生產(chǎn)能力。3、工作

3、內(nèi)容：1.運(yùn)用已有資源進(jìn)行糾錯(cuò)性和預(yù)防性維修工作（局部或全局保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、修理、設(shè)備改進(jìn)等）2.確定工作方法、技術(shù)手段和人力資源3.參與新設(shè)備選購和安裝投產(chǎn)工作4.制定合理的操作指南，指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備設(shè)施5.將設(shè)備保持高度安全狀態(tài)，杜絕人身及公司財(cái)產(chǎn)的損傷4、工作守則：略5、組織架構(gòu)：略6、崗位職責(zé)：略7、設(shè)備管理程序:略二、文檔管理1、公司一、二、三、四級及部門三、四級文件管理2、設(shè)備臺帳——清晰反映設(shè)備設(shè)施的名稱、品名、

4、生產(chǎn)編號、資產(chǎn)號、設(shè)備管理號、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠商、購入日期、采購金額、使用部門、體積、功率等3、技術(shù)資料——使用說明、維修手冊、總圖、原理圖、功能圖、安裝手冊、配件手冊等4、記錄資料——使用記錄、潤滑記錄、能耗記錄、保養(yǎng)記錄、檢修記錄、整改記錄、培訓(xùn)記錄、會議記錄等三、使用管理操作指南編制與執(zhí)行督導(dǎo)1、操作指南編制——重點(diǎn)規(guī)范操作資格認(rèn)定程序、基本操作程序（使用前點(diǎn)檢及確認(rèn)、開機(jī)程序、安全事項(xiàng)等）。2、執(zhí)行督導(dǎo)——實(shí)行點(diǎn)檢確認(rèn)

5、制，由設(shè)備管理員于作業(yè)前用數(shù)分鐘時(shí)間，按照點(diǎn)檢規(guī)定項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行隨機(jī)抽查，檢查操作員的點(diǎn)檢實(shí)施情況并記錄，以確保點(diǎn)檢制度的落實(shí)，并為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。四、維修維護(hù)管理1、維修管理突發(fā)維修——本著高效率、快反應(yīng)、保品質(zhì)、重安全的工作方針，積極組織處理，并第一節(jié)第一節(jié)設(shè)備管理體系及主要內(nèi)容設(shè)備管理體系及主要內(nèi)容一、設(shè)備在制革工廠的地位：對于現(xiàn)代制革工業(yè)而言，工藝、材料和設(shè)備三位一體，互相促進(jìn)，缺一不可。制革機(jī)械是以轉(zhuǎn)鼓、片皮機(jī)、削勻機(jī)

6、、去肉機(jī)、磨革機(jī)、蒸空機(jī)等為最多，尤其是轉(zhuǎn)鼓數(shù)量特多，但要注意到，隨著制革工藝的不斷進(jìn)步和皮革新產(chǎn)品開發(fā)的層出不窮，制革工業(yè)對技術(shù)含量高的制革設(shè)備的依賴性越來越高，目前，諸如精密片皮機(jī)、精密削勻機(jī)、電腦控制噴漿機(jī)、輥涂機(jī)、電腦量革機(jī)等先進(jìn)的制革設(shè)備，已經(jīng)成了不少制革廠生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備?？傊?，工廠裝備的現(xiàn)代化水平在逐年提高。隨著制革廠設(shè)備擁有量的增加，同時(shí)也由于工廠設(shè)備的日趨先進(jìn)，皮革企業(yè)對設(shè)備的依賴性也越來越大。不少人已經(jīng)意識到只重

7、視工藝的片面性，甚至有人把工藝和設(shè)備的關(guān)系描述成“三分工藝、七分設(shè)備”。這樣的認(rèn)識產(chǎn)生的一個(gè)結(jié)果是，工廠設(shè)備的管理和維修工作已變得日趨重要，必須把工廠設(shè)備的管理工作擺在較高的位置。二、設(shè)備管理的重要意義：工廠的設(shè)備管理幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的每一個(gè)方面，它的意義在于：提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)安全和環(huán)保，有利于生產(chǎn)資金的合理利用。1、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量：通過科學(xué)的設(shè)備管理，可以使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常秩序與節(jié)奏，

8、確保生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量和質(zhì)量指標(biāo)。例如在一個(gè)現(xiàn)代化的制革工廠里，如果對某條生產(chǎn)線上的設(shè)備在使用、保養(yǎng)、檢修、安全運(yùn)行等任何一個(gè)環(huán)節(jié)上的工作做得不好，就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響到產(chǎn)量和質(zhì)量指標(biāo)的完成。特別是一些投資大、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高的大型、自動、連續(xù)型設(shè)備，不論是主機(jī)還是某一子系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能方面的不完好狀態(tài)，就會影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，或?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量降低或達(dá)不到額定的生產(chǎn)效率，甚至?xí)斐蔀?zāi)難性事故。2、降低生產(chǎn)成本：設(shè)備管理

9、對生產(chǎn)成本的影響除了表現(xiàn)在產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量方面以外，還包括維修費(fèi)用、動力、燃料和潤滑材料耗費(fèi)等方面的開支。通過良好的設(shè)備管理，不僅能有效地延長設(shè)備使用壽命，而且還能節(jié)省大量的維修費(fèi)用，從而降低生產(chǎn)成本。3、促進(jìn)安全和環(huán)保：加強(qiáng)設(shè)備管理，能夠更加有效地預(yù)防設(shè)備事故，保證安全生產(chǎn)，減少人員傷亡，同時(shí)也能夠有效地控制因設(shè)備的管理不善造成的環(huán)境污染。這是因?yàn)榄h(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善而造成的。4、促進(jìn)生產(chǎn)資金的合理利

10、用：加強(qiáng)設(shè)備管理能提高企業(yè)資金的合理利用程度。隨著機(jī)器設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中地位和作用的日益突出，以及現(xiàn)代化設(shè)備的不斷發(fā)展、完善和被普遍采用，設(shè)備所占的資金在企業(yè)固定資產(chǎn)中的比例越來越高（一般達(dá)50%~60%左右），而備品備件和替代機(jī)電產(chǎn)品的儲備資金通常占企業(yè)全部流動資金的10%~15%，這兩項(xiàng)資金加在一起，就占企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上。因此設(shè)備管理的科學(xué)化對于提高企業(yè)資金的合理利用無疑是個(gè)關(guān)鍵因素。三、企業(yè)的設(shè)備管理體系：作為一個(gè)現(xiàn)代化