生產技術部工作總結3篇

1、生產技術部工作總結3篇本文目錄生產技術部工作總結生產技術部年度工作總結及年度工作計劃生產技術部年終工作總結范文及終工作計劃XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。一、現(xiàn)場5s與物流1、現(xiàn)場提升全年班組按照5s管理的要求，持

2、續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；②制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境；③實施班組管理板的更新，更具實效性；④根據(jù)物料的使用性質不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。2、物流與產能提升①XX年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調

3、整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；③為了生產能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工

4、具存?zhèn)洌嘟M對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗單臺生產時間約為10分20秒方案如果實行每天的生產能力將提升40臺左右。⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。2、工藝管理①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。四、安全生產與設備維護

5、1、安全管理班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術。班組10月份代