畢業(yè)論文——青桐麻纖維的脫膠及其工藝參數(shù)的優(yōu)化

1、本科畢業(yè)論文本科畢業(yè)論文第1頁共14頁第1頁共14頁青桐麻纖維的脫膠及其工藝參數(shù)的優(yōu)化摘要實驗在單因子變量實驗結果基礎上，對青桐麻纖維二次煮練的脫膠工藝進行研究，選取四因素三水平進行正交試驗，四因素分別是氫氧化鈉濃度，煮練浴比，煮練溫度，煮練時間。評價指標是青桐麻纖維的脫膠率和束纖維的斷裂比強度。得到最優(yōu)工藝參數(shù)為：氫氧化鈉濃度8.0gL，煮練浴比1:55，煮練溫度100℃，煮練時間3小時30分鐘。利用最優(yōu)工藝參數(shù)進行驗證試驗，得到的平

2、均脫膠率為19.0%，平均斷裂比強度為6.6cNdtex，均為最優(yōu)。關鍵詞青桐麻纖維；正交試驗；脫膠率；強力；優(yōu)化；工藝參數(shù)1引文引文1.11.1課題意義課題意義隨著紡織產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國內外紡織市場對于纖維的需求量日益增長導致紡織原料出現(xiàn)匱乏。新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)成為紡織企業(yè)的重中之重[1]，開發(fā)新材料有助于行業(yè)的技術提升，也符合當今的市場需求。同時，還可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。進入21世紀以來，資源與環(huán)境的問題引起了人們越來越

3、多的關注，環(huán)保和返璞歸真成為一種時尚追求[2]。因此，人們越來越趨向于喜歡天然纖維的服飾。天然纖維以其穿著舒適和易于降解的優(yōu)點對環(huán)境保護有著非常積極的意義[3]。植物纖維屬于天然纖維，具有成本低，制成的服飾比化學纖維更柔軟、耐久、透氣、純凈等且柔軟的、耐久的、可生物降解的植物纖維在非織造領域享有很高的聲譽[4]。開發(fā)植物纖維能夠更充分利用自然資源，減少石油、化學品的使用，降低碳排放量，符合環(huán)境友好型的發(fā)展要求。目前，國內外都在不斷地開發(fā)

4、利用天然纖維，尤其是植物纖維。1.21.2青桐麻纖維介紹青桐麻纖維介紹除了棉、亞麻、苧麻等一些已開發(fā)成熟的纖維外，據(jù)文獻資料了解到，研究人員也在嘗試開發(fā)新型的植物纖維，并將其利用到紡織中來。比如菠蘿葉纖維、桑皮纖維、棉桿皮、龍須草、棕葉纖維、杉木纖維等。本文研究的就是一種尚未被開發(fā)的青桐樹的韌皮部纖維（以下簡稱青桐麻纖維），據(jù)了解國內外對本科畢業(yè)論文本科畢業(yè)論文第3頁共14頁第3頁共14頁的研究與實踐》[11]中采用煮法脫膠工藝。縮短了

5、原麻傳統(tǒng)脫膠工藝的流程和生產(chǎn)周期，有效地降低制取可紡纖維的生產(chǎn)成本，且脫膠徹底，工藝參數(shù)可控，脫膠完全工業(yè)化，不受季節(jié)限制且脫膠質量良好，因此，采用化學脫膠。2實驗材料、試劑與儀器實驗材料、試劑與儀器2.12.1材料材料青桐樹皮:取自安徽省旌德縣華龍苧麻集團。22試劑試劑、儀器、儀器3實驗方法實驗方法3.13.1脫膠脫膠3.1.13.1.1一次脫膠與二次脫膠單因子實驗一次脫膠與二次脫膠單因子實驗剝皮：首先手工把新鮮青桐樹皮剝去木栓、木栓

6、形成層和周皮，剩下韌皮部約50g。浸酸：將剝好的青桐放入3000ml燒杯中，配置硫酸濃度1.7gL的溶液，浴比1:27，放入水浴鍋（電熱恒溫水浴鍋HHS型）中加熱溫度為55℃，時間35min。之后取出原料，在水中反復搓揉。堿煮：取浸酸后的材料放入3000ml燒杯中，配置氫氧化鈉溶液濃度為6.7gL，浴比1:40，放入水浴鍋中加熱溫度為80℃，時間為2.5h。之后取出材料，在水中反復搓揉，然后進行手工分層。再放入高溫烘箱（100℃）中烘干

7、后，迅速放入干燥器中平衡溫濕度30min。取出使用真空電子稱進行稱重并記錄。因正交試驗需要大量青桐材料，浸酸和一次煮練要在同一大氣條件下做五組相同的試驗。實驗前后數(shù)據(jù)記錄如下表3131：青桐麻纖維一煮前后實驗數(shù)據(jù)：青桐麻纖維一煮前后實驗數(shù)據(jù)試劑規(guī)格級別生產(chǎn)廠家氫氧化鈉分析純上海蘇懿化學試劑有限公司硫酸分析純上海振企化學試劑有限公司真空電子天平SE602F型奧豪斯儀器有限公司電熱恒溫水浴鍋HHS型江蘇國勝實驗儀器廠恒溫烘箱Y802A型中華