寶鋼原料場混勻堆積管理系統(tǒng)

1、寶鋼原料場混勻堆積管理系統(tǒng)寶鋼原料場混勻堆積管理系統(tǒng)張紅旭徐麗華趙建光摘要摘要：著重講述在Windows環(huán)境下，利用MicrosoftAccess數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)寶鋼原料場混勻堆積在線數(shù)據(jù)管理，包括數(shù)據(jù)采集、人機接口、數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)計算及帳表輸出。同時介紹數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的特點。關鍵詞關鍵詞：混勻堆積在線數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)通信ManagementsystemfblendingpilinginBaosteelRawMaterialPl

2、antZhangHongxuXuLihuaZhaoJianguang(AutomationResearchInstituteofMMIBeijing100071)AbstractAbstractTodescribethemethodofrealizingtheonlinedatamanagementfblendingpilinginBaosteelRawMaterialPlantwithMicrosoftAccessdatabasema

3、nagementsystemincludingdatacollectionmanmachineinterfacedatacommunicationdatacalculationreptoutput.Atthesametimetointroducetheacteristicsofdatabasemanagementsystem.KeyKeywdswdsblendingpilingonlinedatamanagementdatacollec

4、tiondatacommunication寶鋼原料場不僅擔負著貯存和向各生產車間輸送原料的任務，還設置了大型的供燒結用的原料混勻設施和破碎篩分設施。其中，一、二期混勻設施由8個混勻礦槽(BH槽)、8個定量切出裝置(CFW)、2條混勻料場、2臺混勻堆料機和2臺混勻取料機組成，保證每天向燒結廠提供優(yōu)質的混勻礦。本系統(tǒng)通過微機實現(xiàn)了混勻堆積智能化的在線數(shù)據(jù)管理，提高了混勻堆積質量。1系統(tǒng)組成系統(tǒng)組成計算機系統(tǒng)由兩部分組成，即一臺工業(yè)控制機和一

5、臺技術組管理人員用的PC機。其中，工業(yè)控制機放在四樓的中央控制室，它是一臺Intel公司的標準工業(yè)微機，CPU為Pentium90芯片，內存32MB，外存540MB，PCI總線。顯示器為51cm標準彩色顯示屏，并配置一臺EPSONLQ1600型打印機。信號采集器為ADAM4017型美國原裝產品，具有0.01的分辨率。為保證工業(yè)控制機連續(xù)工作，配置了一臺不間斷電源裝置(UPS)，其型號為Son公司的1000VAUPS。管理機放在一樓的管理

6、機室，它是一臺Compaq公司生產的原裝機，CPU為Pentium100芯片，內存16MB，外存2GB。配有一臺專用打印機、一臺標準36cm顯示器和一臺可擦寫式的外掛式光盤，可定期將大量的歷史數(shù)據(jù)轉存到光盤中。工業(yè)控制機和管理機通過專用電纜和一對網卡完成連接。兩臺計算機既有工作上的內在聯(lián)系，又有相互獨立的內容，故將它們設計成既可獨立操作又可通過聯(lián)網進行通信的互聯(lián)計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線傳輸。系統(tǒng)硬件組成結構圖如圖1所示。根據(jù)混勻配槽計

7、劃以及入槽信息、設備運轉信息等進行品種切換、BLOCK切換、槽切換和切出順序調整。2.32.3數(shù)據(jù)通信數(shù)據(jù)通信兩臺計算機之間的信息傳輸通過網絡通信的方式實現(xiàn)。為保證生產過程的安全性，未設計由工業(yè)控制機讀取管理機數(shù)據(jù)的功能，而是由管理人員在一樓管理機室經通信管理畫面指出需要讀取的工業(yè)控制機上的信息，由通信功能自動完成數(shù)據(jù)傳輸。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖如圖2所示。圖2系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖在混勻堆積過程中，信息均以數(shù)據(jù)文件的形式保存在數(shù)據(jù)庫中。在上

8、圖中，數(shù)據(jù)文件的生成主要分3類：(1)混勻堆積過程中在工業(yè)控制機上產生的數(shù)據(jù)文件(見圖2中1)?；靹蚨逊e開始前，首先由畫面輸入生成混勻堆積計劃數(shù)據(jù)文件，包括混勻堆積計劃通知書、混勻堆積預想成分計算表、混勻堆積變更通知書、混勻堆積預想成分調整表。這些數(shù)據(jù)文件由模型計算功能讀取，進行配槽計算，生成混勻堆積大致計劃和混勻堆積大致計劃調整表?；靹蚨逊e開始后，由定時程序啟動數(shù)據(jù)采集模塊采集8個CFW切出速度，在每日7時、15時、22時進行相關數(shù)據(jù)

9、計算，生成混勻堆積運轉作業(yè)記錄和班報數(shù)據(jù)文件，并自動打印輸出。(2)由通信功能讀取存儲在管理機上的數(shù)據(jù)文件(見圖2中2)。這類文件由數(shù)據(jù)通信功能從工業(yè)控制機上讀取并以同名文件在管理機上保存，用于技術計算。(3)技術計算生成的數(shù)據(jù)文件(見圖2中3)。在管理機上，根據(jù)網絡通信讀取的數(shù)據(jù)文件，對SiO2，TFe的成分進行跟蹤計算，并對當前堆積實績、設備故障情況等進行全面統(tǒng)計分析，將統(tǒng)計的數(shù)據(jù)以文件形式保存，由報表應用程序讀取，打印輸出。2.4

10、2.4數(shù)據(jù)計算和帳表輸出數(shù)據(jù)計算和帳表輸出該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)計算和帳表制作是在兩臺計算機上完成的。在工業(yè)控制機上，根據(jù)原料科下達的混勻堆積計劃數(shù)據(jù)進行混勻堆積大致計劃的編制及輸出。在每班到點時根據(jù)CFW的切出速度自動計算每一品種的班堆積量、日堆積量、當前每一堆堆積量、當前料場的堆積量、堆積層數(shù)，并對原料堆積量的累計值及速度的平均值進行計算。在管理機上，管理人員根據(jù)通信讀取的計劃數(shù)據(jù)和班報數(shù)據(jù)進行TFe、SiO2的成分跟蹤，混勻堆積實績及預想成