容器制造工藝及一般要求

1、一、容器制造工藝及一般要求,（一）壓力容器品種分類品種：儲存容器：儲罐，緩沖罐，球罐； 反應容器：反應器，反應釜，聚合釜，合成塔； 換熱容器：固定管板式，浮頭式，廢熱鍋爐； 分離容器：分離器，吸收塔，干燥塔； 移動式：汽車罐車，鐵路罐車，汽車罐式集裝箱； 氣瓶：無縫，焊接，纏繞。結(jié)構(gòu)分類（成形）：板焊結(jié)

2、構(gòu)：卷制焊接成形單層多層：多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞、套合鍛焊結(jié)構(gòu)：鍛制成形,（二）容器制造工序 （板焊結(jié)構(gòu)制造工序）,,（三）技術(shù)準備,1、制造圖設(shè)計：提倡制造單位取設(shè)計資格，根據(jù)設(shè)計條件進行制造圖設(shè)計2、材料清單：主材（板材、鍛件、管件、耗材、附件）設(shè)計修改：取得原設(shè)計單位書面批準，在竣工圖上做詳細記錄。3、工藝卡制訂 鉚工工藝卡 焊接工藝卡：提出焊評委托，

3、 進行焊接工藝評定， 依據(jù)合格的PQR、WPS編制WWI 機加工工藝卡 現(xiàn)場組焊方案（需在現(xiàn)場分段組焊時）,鉚工工藝卡,鉚工工藝卡,鉚工工藝卡,焊接工藝卡,4、質(zhì)量計劃（檢驗計劃）,《固容規(guī)》中提出，是國際通用做法內(nèi)容至少包括：制造工藝控制點、檢驗項目、合格指標是該容器所有檢驗要求、實施時間、檢驗人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總記錄表；能充分表明該產(chǎn)品

4、所經(jīng)歷的檢驗，并能有效地控制工序流轉(zhuǎn)；監(jiān)檢員在此基礎(chǔ)上確認監(jiān)檢項目和監(jiān)檢方式。,,質(zhì)量計劃（檢驗計劃）,,,,,（四）材料準備,1、材料驗收入庫：按規(guī)程、標準進行復驗， 材料標記移植2、切割下料 放樣，劃線 切割：機械，火焰，等離子弧，超高壓水切割 數(shù)控切割3、坡口加工：機械加工（刨邊機、銑邊機、管端坡口機）

5、 火焰切割抗拉強度下限值≥540MPa的低合金鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經(jīng)熱切割的坡口表面，應進行MT。,切割設(shè)備,刨邊機,（五）成形加工,1、圓筒體、錐體：卷板,,2、封頭、球殼板：沖壓、旋壓,3、鍛焊式,筒體的成形方法是用鍛造水壓機鍛成空心鍛坯，加工成圓筒體、封頭，鍛造筒體沒有縱焊縫。主要用于厚壁、高壓容器,,加氫反應器,4、多層壓力容器,多層：多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞、套合

6、多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎：逐層把外筒層板（厚度為4~8毫米）卷成包扎在內(nèi)筒上，焊接。鋼帶錯繞：將各層鋼帶按規(guī)定的纏繞傾角和預拉應力纏繞在內(nèi)筒上。熱套：筒體套合，一般2～3層，套合圓筒的圓度控制。特點：內(nèi)筒耐腐蝕合金鋼材，外層筒體一般普通碳鋼材料；縱向焊縫可分錯開；多層整體包扎的環(huán)縫錯開；產(chǎn)生脆性斷裂破壞的可能性較小；改善內(nèi)筒受力狀態(tài)；直徑小，卷板困難；筒節(jié)在裝配時需進行深環(huán)焊縫的焊接，質(zhì)量難以保證。,,多層包扎

7、,,多層包扎設(shè)備,,熱套,,深環(huán)焊縫,鋼帶錯繞,5、成形質(zhì)量要求,根據(jù)工藝確定加工余量，保證成形后的實際厚度不小于設(shè)計圖樣標注的最小成形厚度。與計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度的關(guān)系材料表面機械損傷，應予以修磨修磨深度不大于鋼材厚度的5%，且不大于2mm；對復合鋼板，修磨深度不大于鋼材厚度的30%，且不大于1mm。,（六）組裝,1、焊接接頭分類 A類：縱縫 B類：環(huán)縫 C類：法蘭與殼體、接管的角接焊縫

8、 D類：接管、人孔、補強圈與殼體的角接焊縫 E類：非受壓元件與受壓元件的焊縫,2、組裝焊縫間距： 筒節(jié)長度≥300mm； 相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長， 封頭不相交拼縫焊縫中心間外圓弧長， 封頭A類接頭與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長： > 3δ，且不小于100mm對口錯邊： A類接頭：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B類接頭：≤1/4δ（

9、 δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 復合鋼板：≤復層厚度的50%，且≤2mm；棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm；,（七）焊接與熱處理,,1、無損檢測方法選擇射線檢測超聲檢測，包括：衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測、不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；

10、當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。標準抗拉強度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，還應當采用與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測；管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行表面檢測；鐵磁性材料焊接接

11、頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。,（八）無損檢測,（八）無損檢測,2、 100%RT或UT:設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；按照分析設(shè)計標準制造的壓力容器；采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；焊接接頭系數(shù)取1.0的以及使用后無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；標準抗拉強度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器；盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；設(shè)計溫度低于－40℃或者厚度＞25mm的低溫容器；奧氏

12、體不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R厚度＞30mm的容器；18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR厚度＞16mm；15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、雙相不銹鋼厚度＞16mm；鐵素體不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼容器；設(shè)計圖樣規(guī)定時。,3、局部無損檢測對非低溫容器，不得少于各條焊接接頭長度的20％，且不得小于250mm；碳鋼和低合金鋼低溫容器，不得少于50%。應100%檢測的部位（可以計入

13、局部檢測長度之內(nèi)）：A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊接接頭；先拼板后誠信封頭上的所有拼接接頭；不另行補強的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭；嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應

14、當對未檢測部分的質(zhì)量負責。,（八）無損檢測,（八）無損檢測,4、無損檢測時機有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測。拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，（如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測）； 標準抗拉強度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。,1、 液壓試驗試驗

15、溫度:Q345R、Q370R、07MnMoVR鋼，不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼，不得低于15 ℃；低溫壓力容器，液體溫度應不低于沖擊試驗溫度加20 ℃。比材料的無塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30 ℃。試壓用水：奧氏體不銹鋼用水進行液壓試驗后應立即將水排凈吹干，否則應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。2、氣壓試驗：試驗溫度要求與液壓試驗相同。3、氣液組合壓力試驗：壓力低，容積大，盛裝氣態(tài)介質(zhì)試驗要求與氣壓試驗相同合格標準