pmc物料計劃和生產(chǎn)計劃的工作流程和工作內(nèi)容

1、PMCPMC物料計劃和生產(chǎn)計劃的工作流程和工作內(nèi)容物料計劃和生產(chǎn)計劃的工作流程和工作內(nèi)容PMC物料計劃（MC物控資材）工作流程(工作內(nèi)容)1.接收業(yè)務銷售訂單，或生管的主生產(chǎn)計劃（MPS）等工作指令。2.參照BOM（物料清單），資料記錄，實物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計劃（MRP）。3.結合庫存管制計劃，扣減庫存。4.若庫存不足，發(fā)動采購請購。對采購進度進行事前管制，跟進物料的及時按質(zhì)按量到達

2、。對物料進廠驗收，退換補料和特采隨時跟蹤。5.在保障品質(zhì)的前提下，審核可否運用呆滯料和物美價廉的替代材料。6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領料、船務等部門，以利相關人員的收發(fā)料、備料和報關等工作。7.跟進并指導現(xiàn)場的物料作業(yè)與生產(chǎn)，降低物料的非正常損耗。8.不良品、呆滯料的預防、處理、分析和控制，加強對倉庫的管理和盤點的監(jiān)督。9.積極配合生產(chǎn)計劃，并定期向上級主管及相關者匯報物料管制計劃（如庫存、進料時間等）。PMC生產(chǎn)計劃(生管PC

3、)工作流程(工作內(nèi)容)：1.接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。2.制定總生產(chǎn)計劃：根據(jù)客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃（MPS）。3.生產(chǎn)資源準備：結合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產(chǎn)能負荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調(diào)度人力。4.生產(chǎn)排程：按交期、訂

4、單性質(zhì)和大小、顧客習性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計劃排程和每日制造指令。5.生產(chǎn)進度跟進：通過車間生產(chǎn)進度看板、《生產(chǎn)日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進生產(chǎn)進度，以便生產(chǎn)計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。6.處理異常：及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。7.埋單處理與總結：生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。8.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平

5、時協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時匯報生產(chǎn)進度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的召開。PMCPMC物料計劃和生產(chǎn)計劃的工作流程和工作內(nèi)容物料計劃和生產(chǎn)計劃的工作流程和工作內(nèi)容PMC物料計劃（MC物控資材）工作流程(工作內(nèi)容)1.接收業(yè)務銷售訂單，或生管的主生產(chǎn)計劃（MPS）等工作指令。2.參照BOM（物料清單），資料記錄，實物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計劃（MRP）。3.結合庫存管

6、制計劃，扣減庫存。4.若庫存不足，發(fā)動采購請購。對采購進度進行事前管制，跟進物料的及時按質(zhì)按量到達。對物料進廠驗收，退換補料和特采隨時跟蹤。5.在保障品質(zhì)的前提下，審核可否運用呆滯料和物美價廉的替代材料。6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領料、船務等部門，以利相關人員的收發(fā)料、備料和報關等工作。7.跟進并指導現(xiàn)場的物料作業(yè)與生產(chǎn)，降低物料的非正常損耗。8.不良品、呆滯料的預防、處理、分析和控制，加強對倉庫的管理和盤點的監(jiān)督。9.積極配合

7、生產(chǎn)計劃，并定期向上級主管及相關者匯報物料管制計劃（如庫存、進料時間等）。PMC生產(chǎn)計劃(生管PC)工作流程(工作內(nèi)容)：1.接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。2.制定總生產(chǎn)計劃：根據(jù)客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃（MPS）。3.生產(chǎn)資源準備：結合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產(chǎn)能負

8、荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調(diào)度人力。4.生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計劃排程和每日制造指令。5.生產(chǎn)進度跟進：通過車間生產(chǎn)進度看板、《生產(chǎn)日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進生產(chǎn)進度，以便生產(chǎn)計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。6.處理異常：及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。7.埋單處理與總