生產(chǎn)企業(yè)采購管理策略

1、目的：在保證車間正常生產(chǎn)的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；降低庫存總費用；控制庫存資金占用。我公司現(xiàn)在采購和庫存狀況分析：我公司所采購的產(chǎn)品的特點是小批量，多品種，差異化采購流程大體是：1、采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃部的計劃投入審批單給供應商下計劃2、計劃員根據(jù)投入計劃庫存，下達采購計劃收貨開據(jù)五聯(lián)單6、檢驗合格入庫。3、采購進度追蹤、監(jiān)控、跟催5、采購產(chǎn)品倉庫物料的管理流程大體是：1、物料入庫2、驗收入庫單3、清點數(shù)目安排倉位4、根據(jù)

2、配套表和領料單對物料進行發(fā)放月底盤存。采購和倉庫出現(xiàn)的問題及影響：5、建立臺賬，合理保管，標識清楚，賬物卡一致，1、倉庫物料積壓多，占用倉庫空間面積和大量資金。造成產(chǎn)成品和原材料的損耗；造成公司資源的大量閑置；掩蓋了公司生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于公司提高管理水平。2、不能及時到貨，影響生產(chǎn)。停工待料使公司的生產(chǎn)效率降低，不能按計劃生產(chǎn)，有時需要加班以保證交貨日期，而增加了勞動費用。3、遇到意外情況，如供應商不能按時交貨，計

3、劃突然改變，原材料價格波動，供應商違約等。沒有一套行之有效的措施去處理，即規(guī)避風險的能力弱。4、信息不及時、不準確、不對稱。與生產(chǎn)計劃部、市場部、技術部、質檢部及供應商等沒有有效的交流。不能及時了解用料，生產(chǎn)用料情況，不能及時獲得庫存信息或庫存信息不準確。針對問題提出的建議和意見：我認為應該從兩個方面入手：采購物料和供應商一、采購物料時要考慮：物料類別，數(shù)量，周期，成本，采購風險，財務支出，產(chǎn)品是否標準化，供應商的數(shù)量，對供應商的吸引力

4、等。對我們采購的產(chǎn)品有充分的了解，再根據(jù)物料的特征進行分類，根據(jù)不同的產(chǎn)品制定不同的采購流程，而我公司在采購渠道的選擇方面比較單一。在分類時，只是針對供應商及供貨金額的多少進行分類。以下幾種分類方式：緣型客戶以及剝削型客戶。在將采購物品分類模型與供應商知覺模型相結合的基礎上，選擇理想的供應商。1、常規(guī)物品概念及采購流程常規(guī)物品是指采購風險小，公司每年的采購量也很小的產(chǎn)品。常規(guī)物品通常有產(chǎn)品種類，而且產(chǎn)品都巳標準化，可選擇的供應商很多，采

5、購風險低。企業(yè)每年購買常規(guī)物品的數(shù)量和金額很小，商用車公司每年的購買額只占供應商銷售額的很小比例。比如公司采購產(chǎn)品中的堵帽、膠圈、扎帶、波紋接頭、塑料布等都屬于常規(guī)物品，當?shù)毓叹涂梢蕴峁?。常?guī)物品的采購流程設計：公司應簡化采購過程，達到降低成本以及與供應商的變流的最小化。選擇供應商時，應考慮到：供應商應該能夠長期提供多品種的低值易耗商品。不僅供給流程簡單，持續(xù)且可靠。只需使用一個優(yōu)先供應商，并與其簽訂長期，無定額或永久性的合同。常規(guī)

6、物品由于風險低，金額不大，工作流程簡單，制定簡化流程2、瓶頸物品概念及采購流程設計瓶頸物品是指采購風險大，而企業(yè)每年需求量不大，但又不可或缺的產(chǎn)品。能供給瓶頸物品的供應商數(shù)量較少，產(chǎn)品多是非標準化的，因此采購風險很高。而企業(yè)每年的采購額較小，企業(yè)每年的購買瓶頸物品的數(shù)量和金額很小。瓶頸物品對采購方風險高，但是由于瓶頸物品是非標準化產(chǎn)品，所以供應商數(shù)量較少。采購商每年的采購額較小，因此采購商對供應商幾乎沒有什么吸引力。瓶頸物品的采購流程設

7、計，公司首先應注重如何降低風險，其次才考慮價格與采購成本。選擇供應商時，應考慮到：瓶頸物品供應商應當是可靠的且不會濫用其強勢的議價能力，不但要具備長期供應所需產(chǎn)品的意愿和能力，且當上游供應鏈出現(xiàn)問題時，供應商有明確戰(zhàn)略來應對這種風險；采購商應盡量從一個供應商處采購來提高議價能力，如有需要，也可確定兩個供應商，一旦供應鏈出現(xiàn)問題，則有后備供應商可用；與供應商建立緊密的長期臺作關系或者與供應商商定一個固定的供應量以降低風險，并與供應商簽訂長