生產(chǎn)現(xiàn)場管理程序

1、程序文件頁碼：第1頁共3頁標(biāo)題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理程序編號：1目的合理有效的配置和使用生產(chǎn)運(yùn)作諸要素，保證生產(chǎn)均衡、高效地運(yùn)作和產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)持續(xù)改進(jìn)。2適用范圍本程序適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理。3職責(zé)3.1制造部全面完成經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)工作任務(wù)和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；3.2抓好生產(chǎn)現(xiàn)場各項基礎(chǔ)管理工作，推行現(xiàn)場改善，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，提高效率；3.3推行“6S”管理活動，實行定置管理，創(chuàng)造良好生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境；3.4監(jiān)督“兩紀(jì)一化”（勞動紀(jì)律，工藝紀(jì)律，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、化）的執(zhí)行，檢查班組的生產(chǎn)效果；3.7按規(guī)定的程序和渠道及時向上級準(zhǔn)確反映生產(chǎn)情況并及時反饋信息。4生產(chǎn)現(xiàn)場管理見流程圖A5.過程和要求過程和要求5.15.1生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理5.1.1人員：各班組根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)按崗位資質(zhì)安排好上崗人員，操作者必須按安全生產(chǎn)要求上崗。5.1.2原料：在每天生產(chǎn)前或更換產(chǎn)品型號時，班組長負(fù)責(zé)檢查所有工位物料是否與產(chǎn)品型號相符。操作者填好“物資領(lǐng)用單”并領(lǐng)出所需原料按要求置放在車間作好標(biāo)識。5.

3、1.3設(shè)備：技質(zhì)部維修人員協(xié)同生產(chǎn)班組做好開機(jī)前的設(shè)備點(diǎn)檢工作，督促操作者填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需求。5.1.4工裝模具:技質(zhì)部根據(jù)班組生產(chǎn)任務(wù)單在裝模之前提前進(jìn)行模具狀態(tài)檢查，確保模具的完好性；班組長在規(guī)定時間內(nèi)督促協(xié)同操作者完成裝模和調(diào)試工作。5.1.5工藝：在每天生產(chǎn)前或更換產(chǎn)品型號時，各班組根據(jù)產(chǎn)品型號準(zhǔn)備相應(yīng)的工藝文件、檢驗指導(dǎo)書，技質(zhì)部管控生產(chǎn)線工藝紀(jì)律的執(zhí)行。5.1.6作業(yè)環(huán)境：嚴(yán)格執(zhí)

4、行公司“6S”管理規(guī)定，班組長負(fù)責(zé)根據(jù)作好現(xiàn)場物品（物料、工裝）的定置擺放，并確認(rèn)環(huán)境要符合生產(chǎn)工作的要求。5.1.7技質(zhì)部按生產(chǎn)計劃提前做好產(chǎn)品檢定準(zhǔn)備工作。5.25.2生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理5.2.1效率和安全始于整理。現(xiàn)場作業(yè)每天須整理用剩的材料、半成品、廢品、工具等等（包括個人生活用品），達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。5.2.2做好定置管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置管理，做到物品擺放目視化，擺放區(qū)域色彩標(biāo)記。程序文

5、件頁碼：第2頁共3頁標(biāo)題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理程序編號：5.2.3生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場清掃實行分區(qū)包干責(zé)任管理，操作者負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場的整潔，班組長負(fù)責(zé)維持作業(yè)現(xiàn)場公共區(qū)域的整潔，并負(fù)責(zé)每天清理現(xiàn)場的廢品廢料。5.2.4維護(hù)車間環(huán)境清潔衛(wèi)生，合理安排加班，避免少數(shù)機(jī)臺加班，降低機(jī)器噪音的時間占有率。5.2.5生產(chǎn)過程中，安排廠部管理人員做安全生產(chǎn)勞動紀(jì)律檢查。同時每年要有四次以上安全生產(chǎn)的培訓(xùn)和教育，絕對禁止違反安全操作規(guī)程的事情發(fā)生。5.2.6每月由經(jīng)理

6、安排對車間“6S”活動進(jìn)行一次評比和考核。5.2.7制造部、班組須制定每月各自的“6S”改進(jìn)計劃，通過PDCA循環(huán)，提高現(xiàn)場人員的素養(yǎng)，使“6S”活動得到堅持并不斷提升。5.35.3生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)管理生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)管理5.3.1生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，按工藝要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查。如不符合工藝要求，應(yīng)及時向工藝員反映，檢查分析原因，找出解決問題的辦法，并立案記錄。5.3.2生產(chǎn)過程中，發(fā)生工藝與實物不符必須進(jìn)行工藝調(diào)整時，應(yīng)及時向技質(zhì)

7、部反映研究解決，而不準(zhǔn)隨意更改和調(diào)整工藝。調(diào)整工藝得到技質(zhì)部長確認(rèn)才能作為正式生產(chǎn)依據(jù)（對舊工藝收回，并注明變更原因）。5.3.3下達(dá)的業(yè)已確認(rèn)的工藝，任何人都必須遵守執(zhí)行。制造部、班組須有專人對工藝資料妥善保管，不準(zhǔn)任意涂改，如有損壞和丟失，查明原因后由技質(zhì)部補(bǔ)發(fā)。5.3.4對違反工藝生產(chǎn)、隨意變更工藝，造成的責(zé)任事故，應(yīng)賠償5%10%的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者應(yīng)報廠部予以必要處分，工藝員必須經(jīng)常檢查工藝落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，因工藝不妥而造

8、成大批嚴(yán)重事故的，工藝員應(yīng)承擔(dān)事故責(zé)任。5.45.4生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理5.4.1推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“三按”。操作者作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，一班作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，崗位一日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。班組嚴(yán)格按照“三按”（按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）組織生產(chǎn)。5.4.2貫徹“三檢制”，“三檢制”是操作者“自檢”、“互檢”和專職檢驗員“專檢”相結(jié)合的檢驗制度。成品的檢驗以專職人員檢驗為主，生產(chǎn)過程各工序的檢驗以現(xiàn)場工人自檢、互檢為主，專職人員巡邏抽檢為輔