面向MES的模具車間電極管理系統(tǒng)研究.pdf

1、制造業(yè)是國民經濟賴以生存和發(fā)展的支柱產業(yè)，而模具制造業(yè)則是制造業(yè)中的核心技術行業(yè)。眾所周知，工具電極是模具制造中最基礎、最關鍵的制造資源。制造一副復雜程度一般的注塑模具往往需要用到幾十種甚至上百種形狀各異的電極；面對復雜的工藝流程和協(xié)作關系，加上數(shù)量龐大的生產、配套和管理信息，傳統(tǒng)的依靠人工的電極管理模式己經遠遠不能適應企業(yè)發(fā)展的需要。本文所研究的電極管理系統(tǒng)正是針對模具制造業(yè)這一日益突顯的問題，借助信息技術，實現(xiàn)了對模具制造過程中所涉

2、及電極的全生命周期的智能化管理。
　　 本文首先概述了電火花加工技術；在簡要介紹制造執(zhí)行系統(tǒng)的基礎上，論述了電極管理的產生及其與制造執(zhí)行系統(tǒng)的關系。接著，介紹了UML，模技術及其在系統(tǒng)分析中的具體應用，從電極管理系統(tǒng)的功能需求分析開始，應用UML，為系統(tǒng)進行了用例分析、靜態(tài)分析和動態(tài)分析。在介紹了相關關鍵技術后，運用面向對象的組件化思想，基于B/S體系結構，采用ASP NET和SQL數(shù)據(jù)庫，進行了系統(tǒng)模塊劃分、數(shù)據(jù)庫設計和安全性

3、設計。最后以其中兩個實例詳細描述了系統(tǒng)的實際運行情況。
　　 該系統(tǒng)利用網絡和計算機技術基本實現(xiàn)了電極生命周期內各環(huán)節(jié)的無縫聯(lián)接，將原先散落其中的孤立信息進行集中存儲和管理，為各環(huán)節(jié)操作提供實時的數(shù)據(jù)和反饋信息；徹底解決了傳統(tǒng)電極管理模式中存在的信息不共享、不完整、不流暢以及制造使用信息反饋不足、追朔困難等一系列問題。
　　 通過該系統(tǒng)在模具制造企業(yè)的成功實施和應用，不僅在縮短電極準備時間、規(guī)范電極合理使用、提高企業(yè)生產