03-第3章-生產過程與生產類型

1、第3章 生產過程與生產類型,1．何謂企業(yè)的生產過程的劃分和細分；2．合理組織企業(yè)的生產過程的基本原則；3．生產均衡率和均衡能力指數的計算；4．生產類型的概念和劃分方法；5．工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的概念和優(yōu)缺點。,3.1 生產過程的概念和劃分,3.1.1 生產過程的概念 生產過程(Production Process)是指從準備生產一種產品開始一直到這種產品生產出來為止的全部過程。 生產運營資源由生產運營管理

2、中的５P組成： 人力（People）； 工廠(Plant)； 部件（Part）； 工藝（Process）； 計劃控制體系（Planning and control system）。,,3.1.2 生產過程的劃分,,,1. 基本生產過程所謂基本生產過程，是指企業(yè)生產基本產品的過程。 企業(yè)所生產的產品，按其專業(yè)特點及使用對象，可分為基本產品、輔助產品和附屬產品。 基本產品

3、是指代表企業(yè)專業(yè)方向并滿足市場需求的產品。 輔助產品是指企業(yè)為了保證基本生產的需要而生產的某些產品。 附屬產品是指企業(yè)有時生產一些不代表企業(yè)專業(yè)方向而滿足市 場需要的產品。,,2. 輔助生產過程輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。3. 生產技術準備過程 產品在正式投產以前，在生產技術方面所做的工作。,,4. 生產服務過程 生產服務是為保證企業(yè)生產活動正常進行所做

4、的服務性工作 。5.附屬生產過程 附屬生產過程是指生產附屬產品的過程。,,3.1.3 基本生產過程的細分,基本生產過程是工業(yè)生產的核心部分。生產過程 基本生產過程 工藝階段 工序 工步 動作,,,,,,,1,2,3,機械制造的基本生產過程有四個不同的工藝階段,1. 毛坯工藝階段 鑄造 鍛造,2. 加工工藝過程階段 加工車間，也稱金加工車間、機

5、加工車間、精加工車間。 有： 車床　　銑床　 刨床　　磨床,3. 熱處理工藝階段 淬火、退火、滲碳以及電鍍等　　　　4. 裝配工藝階段 緊固、焊接 、修整、試車等,,● 工 序,每一種工藝階段的最基本組成部分是工序。工序：在一個工作地上連續(xù)進行的加工全過程便成為一道工序。工序是制訂生產計劃的基本單元。指定該道工序所需的加工時間，便是該道工序的勞動定額。,,●工步,工步：一個工序有時需要掉換刀具、

6、切削用量或加工面，便分解為若干工步。 工步不算作基本計算的單位。,,3.1.4 生產過程合理性的原則,,1. 連續(xù)性 是指加工對象一旦投入生產過程，就能連續(xù)地經過各道工序和各加工階段，很少出現不必要的等待加工或處理的現象。2. 平行性 生產過程的平行性是指生產過程的各個階段，各個工序實行平行作業(yè)。,,,,3. 比例性 主要是指生產過程的各工藝階段之間、各工序之間，在生產能力的配置上要與產品制造的要

7、求成比例，要求各個生產環(huán)節(jié)之間的生產能力保持合理的比例關系，以保證生產過程協(xié)調進行。 4. 節(jié)奏性（均衡性） 是指產品的生產，從材料的投入到最后完工能夠按計劃有節(jié)奏地進行，保持在相等的間隔時間，所生產的產品數量大致相等或穩(wěn)定上升。 5. 適應性 適應性又稱柔性，是指企業(yè)的生產過程對市場的變動應具有較強的應變能力。,,3.1.5 均衡生產的評價指標,1. 生產均衡性指標 （表3.1）均衡率=,,2. 均衡能力指數,公

8、式1（用于產量定額）：公式中： Se —— 日計劃產量 σn —— n個日產量的標準差公式2（用于時間定額）：公式中： Su ——單位產品計劃工期日或者工時 σn —— n件產品的時間標準差,,式中：

9、 X= Σ Xi / n 當CPi〈 0表示沒有完成月生產計劃；當0〈 CPi〈 0.67表示完成了月生產計劃，但是不夠均衡；當0.67〈 CPi〈 1表示完成了月生產計

10、劃，并且較為均衡；當1〈 CPi〈 1.33表示較為均衡完成了月生產計劃，并且有超額；當1.33〈 CPi〈 1.67表示較為均衡完成了月生產計劃，并且超額較多；當1.67〈 CPi表示較為均衡完成了月生產計劃，并且超額很多，,,,3.2 生產類型的概念和劃分3.2.1 生產類型的概念,生產類型:就是指以生產專業(yè)化程度為標志 劃分的生產類別。 劃分生產類型的意義是要從品種繁多的工業(yè)

11、企業(yè)中找出其生產組織上的共同特點。,,3.2.2 基本生產類型,,,三種不同生產類型的生產管理特點,,前提： 之所以把某個工廠稱為大量生產的工廠或單件小批生產的工廠，只是因為這種生產類型在這個工廠中占很大的比重，而絕不是唯一的生產形式。例如在單件小批生產的工廠中，也有成批生產類型，有時也有大量生產類型。（所以我們劃分后的類型不是絕對的）,3.2.3 生產類型劃分的方法,,,指導思想：,按工作地專業(yè)化的程度劃分(兩

12、個步驟) a. 工作地生產類型的劃分b. 工段、車間與企業(yè)生產類型的劃分,最基本的單元,,2. 按絕對產量劃分生產類型,（1） 按產品的絕對產量劃分（2） 按零件的絕對產量劃分,,,生產類型劃分的方法有兩種,（兩個標志）,⑴工序數目—— m （標志一）表3.4 工序數目的劃分參數標準表,a.工作地生產類型的劃分,,② 工序大量系數 K（標志二）,——根據工序大量系數值來確定工作地的生產類型，設：K——按工序

13、計算的大量系數值t——工序單件時間r——產品生產節(jié)拍 則： K= t/ r注：r =F/NF——計劃期有效工作時間N——計劃期產量,,a.工作地生產類型的劃分,（兩個標志）,例：某生產流水線年計劃有效工作時間100000分鐘，年計劃生產合格品4950件，估計廢品率為1％，流水線4道工序的單件加工時間分別為40、4、20、10分鐘，試判斷第2道工序的生產類型。 r = F/N = 100

14、000 /〔 4950 /（1-1%）〕 =100000/5000 = 20 （分/件）,,∵ K= t/ r∴ K2= t2 / r = 4 / 20 = 0.2 （大批生產）表3.5 工序大量系數表,,大量系數K表示，在保證達到節(jié)拍的條件下，完成每一個工序所需的理論工作地（或設備）數。它的倒數就是工作地上加工的工序數目m， 因此，上述二個標志是一致的。即 m= 1/

15、K ∴ m2= 1/ K2 = 1/0.2=5 (見表3.4，大批生產),,在一個工段、一個車間、一個企業(yè)中，工作地的生產類型不可能完全相同，方法是根據比重最大的工作地生產類型決定工段的生產類型，比重最大的工段生產類型決定車間的生產類型，比重最大的車間生產類型決定企業(yè)的生產類型。,b. 工段、車間與企業(yè)生產類型的劃分,,3.3 生產類型和生產組織的關系,不同過程的組織方法就是以不同的生產類型來確定的，只要生產的類型相同，就可采用

16、同一的組織方式。 在大量生產條件下，可以廣泛地采用高效率的自動化和半自動化設備，專用設備和專用工藝裝備；可以廣泛地組織流水線和自動線；可以大大地縮短生產流程和生產周期。從而可以提高生產效率，并降低產品的成本。,,在成批生產條件下，產品品種尚少，生產尚較穩(wěn)定，只能部分采用自動化設備或專用設備，不能廣泛組織生產線，輪番生產時需要調整準備時間，因此其生產效率不及大量生產，經濟效益也是如此。 在單件小批生產條件下，只能

17、采用通用設備和標準工藝設備；生產的機械化、自動化水平低，手工操作比重大，加工的勞動量最大；設備按工藝機群排列，無專設的生產線，因此生產流程迂回過長；產品的品種多、批量小，調換品種頻繁，調整準備時間和中斷時間較多。因此生產效率低，經濟效益也最差。,,3.5 生產過程組織專業(yè)化分工的基本原則,生產過程的組織必須選擇合適的專業(yè)化原則。1. 工藝專業(yè)化 所謂工藝專業(yè)化原則是指按相同工藝特征建立生產單位的原則。在按工藝

18、專業(yè)化原則建立的生產單位中，集中了相同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。,,2. 對象專業(yè)化 按相同加工對象建立生產單位的原則稱為對象專業(yè)化（Product Focus）原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。,,工藝專業(yè)化,,產品對象專業(yè)化,,按工藝專業(yè)化原則建立的生產單位，其具體形式如下：工廠：鑄造廠、鍛造廠、電鍍

19、廠等。車間：機械加工車間、鍛壓車間、焊接車間等。 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑 刨工段、磨工工段等。,,按對象專業(yè)化原則建立的生產單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠、飛機制造 廠等。 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等。 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。,,工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：,優(yōu)點：適應力強； 設備利用率高；

20、 生產系統(tǒng)的可靠性較高 便于技術管理和技術交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產周期長，資金占用大； 生產率低 管理工作復雜。,,產品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點,優(yōu)點： 縮短運輸路線 提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品 專業(yè)化水平高 有利于按期、按量、按質、成套的完成生產 便于生產管理缺點：