05 鋼結構手工電弧焊焊接分項工程質量管理

1、鋼結構手工電弧焊焊接工程質量管理1、依據標準：依據標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020520012、施工準備、施工準備2.1材料及主要機具2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構

2、時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3現場供電

3、應符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3、操作工藝、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。3.2鋼結構電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條

4、應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊

5、縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚鋼結構制作鋼結構制作(安裝安裝)焊接工程質量檢驗標準焊接工程質量檢驗標準項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及

6、其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）主控項目8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2預熱和后熱處理第5.

7、2.7條檢查試驗報告（全數檢查）3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件）—般項目6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）5、成品保護、成品保護5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種

8、構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6、應注意的質量問題、應注意的質量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電