fmea在供應鏈管理中的應用

1、143《商場現(xiàn)代化》2007年5月（上旬刊）總第502期一、引言近年來，國外一些現(xiàn)代化大型企業(yè)已在世界范圍內(nèi)尋求戰(zhàn)略合作伙伴，對傳統(tǒng)企業(yè)間的合作關系和運作模式實行了大規(guī)模革新，并顯示出強大的生命力。在我國，企業(yè)供應鏈管理還處于推廣階段，企業(yè)管理者對戰(zhàn)略伙伴關系與傳統(tǒng)企業(yè)的合作關系有一定的認識，但對供應鏈失效模式及后果的研究仍不足，由于不能及時發(fā)現(xiàn)和糾正存在的問題，會導致供應鏈失效模式控制失敗。針對這一情況，對FMEA在企業(yè)供應鏈管理中的

2、應用問題進行探討。二、潛在失效模式及后果分析FMEA潛在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）簡稱FMEA，它是在已有經(jīng)驗和知識的基礎上，系統(tǒng)地應用管理技術來預測潛在的失效風險及后果，采取措施以進行事前改進的技術與方法。供應鏈潛在失效模式是指由于供應鏈內(nèi)部和外部的不確定因素可能給整條供應鏈成員企業(yè)造成損失的表現(xiàn)形式。供應鏈潛在失效模式管理重在事前預警和預防，而不是事后的控制。其

3、目的在于發(fā)現(xiàn)并評估供應鏈中潛在的失效和可能的后果，找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將上述過程文件化。從而提高供應鏈的質量、可靠性和安全性，持續(xù)地減少供應鏈失效的頻度和后果，優(yōu)化資源的利用。FMEA通過分析供應鏈管理過程，找出潛在的過程失效模式，評估其影響，確定導致這種潛在失效模式的原因及因子，對風險較大的失效模式制定預防措施，以防止缺陷的發(fā)生。顯然這是一種主動、積極的降低失效風險、支持供應鏈管理的預防方法。應用FMEA方法時

4、，從分析過程開始，首先對供應鏈管理的重要特性項目過程列出每個潛在的失效模式繼而確認失效對供應鏈或后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，即效果；在分析出導致潛在失效的原因；然后對失效進行評價，應用標準等級來考察失效影響的嚴重程度、發(fā)生頻率和發(fā)現(xiàn)的難易程度，進行風險評價；對風險較大的失效模式優(yōu)先制定預防措施；估計預防措施的效果，保證預防措施得到實施或落實。1.確定供應鏈管理過程識別關鍵步驟在開始進行FMEA前畫過程的流程圖該圖應包含該過程的所有步驟(即低層次

5、的過程)即使某個步驟看起來似乎對供應鏈管理沒有多大影響。2.確定失效模式(輸出)和失效后果為供應鏈管理過程中的每一步確定潛在的失效模式潛在失效模式指某個過程不符合要求它可以通過問“供應鏈怎么會失效”來確定。每個過程都可能有一個或多個可能的失效模式列出所有可能的失效模式而不只是已經(jīng)發(fā)生過的失效模式。為每個列出的失效模式確定潛在的失效后果它可以通過問“如果失效模式發(fā)生供應鏈將受到什么影響”來確定。3.識別潛在失效原因(輸入)然后列出現(xiàn)行的過

6、程控制為列出的每個失效模式確定潛在原因它描述了每個失效是怎么發(fā)生的。描述原因要詳細后面建議過程改進措施要依賴于這些原因。每個后果都可能有好幾個潛在的原因盡可能多地列出潛在原因確保沒有遺漏。識別潛在原因可以用頭腦風暴法或者因果圖法。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。現(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因的發(fā)生或者將發(fā)生的失效模式或其起因的控制的說明。

7、有兩類過程控制可以考慮:預防：防止失效的起因或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率探測：探測出失效的起因或者失效模式，導致采取糾正措施。4.指派嚴重度S、頻度O和探測度D計算風險順序數(shù)RPN嚴重度是潛在失效模式對供應鏈影響效果的嚴重程度頻度指具體的失效原因發(fā)生的可能性探測度描述了現(xiàn)行的系統(tǒng)無法識別失效模式或原因的可能性。每個指標的評分都從“1”～“10”。實際操作中不一定非得10分制但必須保證評價標準的一致性。風險順序數(shù)是嚴重度S、頻度O

8、和探測度D的乘積。RPN=SOD取值在1～1000之間。RPN越高失效的風險越大它確定了行動的優(yōu)先級。首先對排列在最前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施。5.建議改進措施并采取行動從最高的RPN開始確定能減少RPN的措施。一般實踐中，當嚴重度是9或10時，必須予以特別注意，以確保現(xiàn)行的措施控制或過程預防糾正措施針對了這種風險，不管其RPN值是多大。按照建議的改進措施采取行動對過程改進的情況進行說明必須顯示完成了什么又產(chǎn)生了哪些新的信息。

9、6.行動后重新計算RPN行動完成并被證明后必須確定效果這就需要計算新的RPN。從以上可以看出FMEA可以識別出供應鏈管理過程中的關鍵輸入變量(潛在失效原因)并采取措施加以改進。在減少了最大的RPN后還可以對其它較大的RPN或重新使用FMEA進行改進從而達到對供應鏈管理的持續(xù)改進。FMEA既可以用在事先預防階段分析潛在的失效模式及其原因采取預防措施防止供應鏈失效的發(fā)生也可以用在事后改進階段分析供應鏈已經(jīng)發(fā)生的失效模式及其原因采取改進措施并

10、防止失效再次發(fā)生。三、結束語通過以上的分析和應用方法的探討，本文以FMEA對失效事前預防的特性為基礎試圖建構一套簡單實用的供應鏈風險識別、評價和管理模式以供各組織對供應鏈風險管理做參考。FMEA在供應鏈管理中的應用于金偉濰坊學院[摘要]供應鏈管理正逐漸成為企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢、增強競爭力的重要手段。隨著我國加入世界貿(mào)易組織，越來越多的企業(yè)走出國門參與國際競爭，市場的全球延伸加劇了供應鏈的不穩(wěn)定性，這使供應鏈的風險管理成為全新而又十分急迫的重

11、要課題。本文以FMEA對失效事前預防的特性為基礎試圖建構一套簡單實用的供應鏈風險識別、評價和管理模式以供各組織對供應鏈風險管理作參考。[關鍵詞]供應鏈管理潛在失效模式及后果分析預防參考文獻：[1]中國汽車技術研究中心編譯:潛在失效模式及后果分析（FMEA），2002[2]馬士華林勇:供應鏈管理[M].北京:機械工業(yè)出版社，2005經(jīng)營管理143《商場現(xiàn)代化》2007年5月（上旬刊）總第502期一、引言近年來，國外一些現(xiàn)代化大型企業(yè)已在世

12、界范圍內(nèi)尋求戰(zhàn)略合作伙伴，對傳統(tǒng)企業(yè)間的合作關系和運作模式實行了大規(guī)模革新，并顯示出強大的生命力。在我國，企業(yè)供應鏈管理還處于推廣階段，企業(yè)管理者對戰(zhàn)略伙伴關系與傳統(tǒng)企業(yè)的合作關系有一定的認識，但對供應鏈失效模式及后果的研究仍不足，由于不能及時發(fā)現(xiàn)和糾正存在的問題，會導致供應鏈失效模式控制失敗。針對這一情況，對FMEA在企業(yè)供應鏈管理中的應用問題進行探討。二、潛在失效模式及后果分析FMEA潛在失效模式及后果分析（PotentialFai

13、lureModeandEffectsAnalysis）簡稱FMEA，它是在已有經(jīng)驗和知識的基礎上，系統(tǒng)地應用管理技術來預測潛在的失效風險及后果，采取措施以進行事前改進的技術與方法。供應鏈潛在失效模式是指由于供應鏈內(nèi)部和外部的不確定因素可能給整條供應鏈成員企業(yè)造成損失的表現(xiàn)形式。供應鏈潛在失效模式管理重在事前預警和預防，而不是事后的控制。其目的在于發(fā)現(xiàn)并評估供應鏈中潛在的失效和可能的后果，找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將上述

14、過程文件化。從而提高供應鏈的質量、可靠性和安全性，持續(xù)地減少供應鏈失效的頻度和后果，優(yōu)化資源的利用。FMEA通過分析供應鏈管理過程，找出潛在的過程失效模式，評估其影響，確定導致這種潛在失效模式的原因及因子，對風險較大的失效模式制定預防措施，以防止缺陷的發(fā)生。顯然這是一種主動、積極的降低失效風險、支持供應鏈管理的預防方法。應用FMEA方法時，從分析過程開始，首先對供應鏈管理的重要特性項目過程列出每個潛在的失效模式繼而確認失效對供應鏈或后續(xù)

15、工作產(chǎn)生的影響，即效果；在分析出導致潛在失效的原因；然后對失效進行評價，應用標準等級來考察失效影響的嚴重程度、發(fā)生頻率和發(fā)現(xiàn)的難易程度，進行風險評價；對風險較大的失效模式優(yōu)先制定預防措施；估計預防措施的效果，保證預防措施得到實施或落實。1.確定供應鏈管理過程識別關鍵步驟在開始進行FMEA前畫過程的流程圖該圖應包含該過程的所有步驟(即低層次的過程)即使某個步驟看起來似乎對供應鏈管理沒有多大影響。2.確定失效模式(輸出)和失效后果為供應鏈管

16、理過程中的每一步確定潛在的失效模式潛在失效模式指某個過程不符合要求它可以通過問“供應鏈怎么會失效”來確定。每個過程都可能有一個或多個可能的失效模式列出所有可能的失效模式而不只是已經(jīng)發(fā)生過的失效模式。為每個列出的失效模式確定潛在的失效后果它可以通過問“如果失效模式發(fā)生供應鏈將受到什么影響”來確定。3.識別潛在失效原因(輸入)然后列出現(xiàn)行的過程控制為列出的每個失效模式確定潛在原因它描述了每個失效是怎么發(fā)生的。描述原因要詳細后面建議過程改進措

17、施要依賴于這些原因。每個后果都可能有好幾個潛在的原因盡可能多地列出潛在原因確保沒有遺漏。識別潛在原因可以用頭腦風暴法或者因果圖法。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制?，F(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因的發(fā)生或者將發(fā)生的失效模式或其起因的控制的說明。有兩類過程控制可以考慮:預防：防止失效的起因或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率探測：探測出失效的起

18、因或者失效模式，導致采取糾正措施。4.指派嚴重度S、頻度O和探測度D計算風險順序數(shù)RPN嚴重度是潛在失效模式對供應鏈影響效果的嚴重程度頻度指具體的失效原因發(fā)生的可能性探測度描述了現(xiàn)行的系統(tǒng)無法識別失效模式或原因的可能性。每個指標的評分都從“1”～“10”。實際操作中不一定非得10分制但必須保證評價標準的一致性。風險順序數(shù)是嚴重度S、頻度O和探測度D的乘積。RPN=SOD取值在1～1000之間。RPN越高失效的風險越大它確定了行動的優(yōu)先級

19、。首先對排列在最前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施。5.建議改進措施并采取行動從最高的RPN開始確定能減少RPN的措施。一般實踐中，當嚴重度是9或10時，必須予以特別注意，以確?，F(xiàn)行的措施控制或過程預防糾正措施針對了這種風險，不管其RPN值是多大。按照建議的改進措施采取行動對過程改進的情況進行說明必須顯示完成了什么又產(chǎn)生了哪些新的信息。6.行動后重新計算RPN行動完成并被證明后必須確定效果這就需要計算新的RPN。從以上可以看出FMEA

20、可以識別出供應鏈管理過程中的關鍵輸入變量(潛在失效原因)并采取措施加以改進。在減少了最大的RPN后還可以對其它較大的RPN或重新使用FMEA進行改進從而達到對供應鏈管理的持續(xù)改進。FMEA既可以用在事先預防階段分析潛在的失效模式及其原因采取預防措施防止供應鏈失效的發(fā)生也可以用在事后改進階段分析供應鏈已經(jīng)發(fā)生的失效模式及其原因采取改進措施并防止失效再次發(fā)生。三、結束語通過以上的分析和應用方法的探討，本文以FMEA對失效事前預防的特性為基礎

21、試圖建構一套簡單實用的供應鏈風險識別、評價和管理模式以供各組織對供應鏈風險管理做參考。FMEA在供應鏈管理中的應用于金偉濰坊學院[摘要]供應鏈管理正逐漸成為企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢、增強競爭力的重要手段。隨著我國加入世界貿(mào)易組織，越來越多的企業(yè)走出國門參與國際競爭，市場的全球延伸加劇了供應鏈的不穩(wěn)定性，這使供應鏈的風險管理成為全新而又十分急迫的重要課題。本文以FMEA對失效事前預防的特性為基礎試圖建構一套簡單實用的供應鏈風險識別、評價和管理模式