《品管員實務技能》ppt課件

1、品管員實務技能Quality Management Technique,Quality=Money,品管員實務技能,第一部分 質量管理概論第二部分 企業(yè)檢驗制度的規(guī)劃第三部分 品管部門的組織只能第四部分 使用品管手法,品管員實務技能,第一部分質量管理概論,品管員實務技能,一、初、中級質量工程師資格考試綱要介紹質量專業(yè)技術人員職業(yè)資格考試是國家人事部和國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局組織的、全國統(tǒng)一的職業(yè)資格考試制度，是對質量專業(yè)技

2、術人員必須掌握的知識水平、專業(yè)技能的客觀評價。美國1966年（最先）建立質量工程師考試注冊制度我國2001年起步晚、起點高。用“掌握”、“熟練”、“了解”三個層次規(guī)定了質量專業(yè)理論知識和實踐能力的不同要求。注：4小時 160題 6月與12月,品管員實務技能,二、質量、質量檢驗、質量體系、質量審核1、質量的定義以及要點質量的概念最初僅用于產品，以后逐漸擴展到服務、過程、體系和組織，以及以上幾項的組合。質量：一組固有特性滿足

3、要求程度。（GB/T19000-2000idtISO9000:2000 “質量管理體系 基礎和術語”）2、質量檢驗----是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、試驗、測量，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。質量檢驗的主要功能：1）鑒別；2）把關；3）預防； 4）報告。,品管員實務技能,質量檢驗工作步驟1）明確質量要求； 2）測試； 3）比較；

4、 4）判定； 5）處理3、質量體系1）質量管理體系的定義質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。4、質量審核1）質量管理體系審核的概念質量管理體系審核：依據(jù)質量管理體系標準及審核準則對組織的質量管理體系的符合性及有效性進行客觀評價的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。2）質量管理體系審核的分類內部質量管理體系審核,品管員實務技能,第二方審核外部質量管理體系審

5、核 第三方審核3）質量管理體系審核的實施 審核（第三方審核）實施的準備 現(xiàn)場審核 監(jiān)督和管理三、質量管理發(fā)展的三個階段質量管理是隨著工業(yè)水平的發(fā)展而產生和發(fā)展的，到目前為止大體上經歷了三個階段1、質量檢驗（檢驗員檢驗階段）2、統(tǒng)計質量管理（SQC）3、全面

6、質量管理（TQM）,,,,,品管員實務技能,四、企業(yè)質量管理的四種級別,品管員實務技能,質量管理以以預防為主、不斷改進 優(yōu)良的產品質量是設計和制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。 質量管理的重點從“事后把關”轉移到“事前預防”，從管結果轉變?yōu)楣芤蛩?，實行“預防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防范于未燃”。 尋找改進機會，預防問題出現(xiàn)，持續(xù)地質量改進也是2000

7、版ISO9000標準提出的質量管理八項基本原則之一。3）質量管理的八項原則（1）以顧客為關注焦點；（2）領導作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進；（7）基于事實的決策方法；（8）與供方互利的關系。,,,,品管員實務技能,五、QC、OCC、零缺陷、六西格瑪?shù)亩x和理解1、QC和QCC質量管理和質量管理小組。1）質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。通常包括制定質量方針

8、和質量目標及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。2）全面質量管理（Total Quality Management,簡稱TQM）：以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。3）質量管理小組定義：,品管員實務技能,在生產和工作崗位上從事各種勞動的職工圍繞企業(yè)方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的

9、而組織起來并應用質量管理的理論和方法開展活動的小組，簡稱QCC或QC小組。4）QC小組活動步驟選擇課題調查現(xiàn)狀設定目標值 P分析原因制定對策事實對策 D檢查效果 C鞏固措施下步計劃 A2、六西格瑪管理與零缺陷6σ核心能力：,,,,品管員實務技能,提高質量、降低成本，使價值最大化，連續(xù)不斷地提高顧客滿意度和市場競爭能力。6σ質量地意義：

10、下規(guī)格限 目標值 上規(guī)格限,6σ質量-減小波動 6σ質量 3σ質

11、量,,,,,,,品管員實務技能,6σ 非常高的目標，可以實現(xiàn)的目標零缺陷 非常高的目標，不可以實現(xiàn)的目標用大數(shù)（DPMO）描述缺陷不合格率可以常用百分點（%）、千分點表示，但對高質量產品，用百分點、千分點還嫌單位過大，因此引出百萬分點（10-6 ）記為ppm.DPMO計量DPMO 每百萬個機會中的缺陷數(shù) （簡單的σ轉換表）正品率（%） DPMO值

12、 σ30.9 690000 1.069.2 308000 2.093.3 66800 3.099.4 6210 4.099.98 320

13、 5.099.9997 3.4 6.0,品管員實務技能,6σ質量是種“完美”不同業(yè)績目標所達到的結果郵局每寄出30萬封信：99%（3000件寄錯） 6σ（1件寄錯）每50萬次電腦啟動中： 99%（5000次死機） 6σ（＜ 2次死機）每周某一頻道的電視節(jié)目：99%（1.6小時播放故障） 6σ（1.8秒播放故障）6

14、σ推行的工作方式（DMAIC）界定D（定義define):確定主要問題，界定改進項目和目標和確定關鍵特性。衡量M（測量）：度量現(xiàn)有水平，建立改進基線。,品管員實務技能,分析A(analyze):分析現(xiàn)有水平與目標水平的差距和問題的根本原因。改進I（improve):用有效的方法求得突破和改進控制C：建立保持措施，標準化，將結果用于其他同樣或類似場合。六、IQC、IPQC、FQC、OQC的作用1、IQC（進貨檢驗）：為了判定

15、供方產品的批量是否符合本公司的要求事項而進行的檢驗。檢驗---通過觀察和判斷，適當時結合測量、實驗所進行的符合性評價。驗證---通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。2、IPQC（工序檢驗）：,品管員實務技能,為了判定完成品（在制品、半成品）是否可以從某工序向下一工序流動所進行的檢驗。3、FQC（最終檢驗或完工檢驗）：為了判定完成品是否滿足要求事項所進行的檢驗。最終檢驗：對象---對生產過程最終加工完成的制成品。

16、地位---是質量控制重點，產品放行出廠依據(jù)。前提---應在規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗完成后進行。內容---包括外觀、精度、性能、安全、環(huán)保等。形式---全檢、抽檢。人員---專職負責。4、OQC（復查檢驗）：,品管員實務技能,為了判定庫存產品在超過一定期限后是否仍符合要求所進行的復查檢驗。七、ISO9000：2000標準介紹GB/T9001-2000等同采用ISO9001：2000《質量管理體系 要求》GB/T9001-

17、2000是GB/T19000族標準之一。1、以過程為基礎的質量管理體系模式,品管員實務技能,增殖活動 信息流,質量管理體系的持續(xù)改進,顧客（和其他相關方）要求,顧客（和其他相關方）要求,管理職責,資源管理,測量分析改進,產量品實現(xiàn),產品,,輸入,輸出,,,,,,,,,,,,,品管員實務技能,第二部分企業(yè)檢驗制度的規(guī)劃,品管員實務技能,一、質量檢驗計劃內容：---編制檢驗流

18、程---合理設置檢驗站、點（組）---質量特性分析表、嚴重性分析原則---編制檢驗指導書---編質量檢驗手冊---選擇適宜的檢驗方式、方法---編制測量工具、儀器設備明細表---確定檢驗人員的組織形式二、檢驗流程圖的編制,品管員實務技能,檢驗流程圖---是以產品的工藝路線為依據(jù)，采用相應的符號表明原材料、零部件投入最終制成產品的生產全過程中所有加工、檢驗、運輸、儲存等工序安排，并反映檢驗點的設置、檢驗方式選定及相互關系

19、的圖形。三、檢驗站的設置---檢驗站是根據(jù)生產工藝布置及檢驗流程設計確定的生產過程中最小的檢驗實體。---履行產品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域的不合格品流入下道工序或出廠。檢驗站設置分類：,品管員實務技能,（1）不同產品分別設置不同的檢驗站1、按產品類別設置 （2）優(yōu)點---熟悉產品的結構和性能，有利

20、 提高檢驗效率與質量，便于交 流經驗和安排工作。 （3）適用---工藝流程簡單，但生產批量很

21、 大的情況。 （1）按生產組織設置（如按車間）2、按生產組織設置 （2）按生產作業(yè)班次設置 （1）進貨檢驗站3、按工藝流程順序設置 （2）過程檢驗站

22、 （3）完工（成品）檢驗站4、按檢驗技術的性質和特點設置,,,,品管員實務技能,四、質量特性分析表1、作用----了解、掌握各項質量特性要求及其與整機的關系；----分析產生不合格的主要原因----指導檢驗活動五、不合格品的嚴重性分級1、概念----指單位產品的任一個質量特性不符合規(guī)定要求。2、作用----明確控制點；--

23、--有利于選擇更好的驗收抽樣方案；----便于綜合評價產品質量。,品管員實務技能,質量特性分析表,品管員實務技能,3、分級原則4、級別（三或四級）A類不合格---單位產品極為重要的質量特性不符合規(guī)定或單位產品質量特性極嚴重不符合規(guī)定（含一個或一個以上A類不合格包括B、C）。B類不合格---單位產品的重要特性不符合規(guī)定或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定（含一個或一個以上B類不合格，包括C）。C類不合格---單位產品的一般特性不符

24、合規(guī)定或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定（含一個或一個以上C類不合格）。（最早在20世紀40年代由美國貝爾公司首創(chuàng)）,品管員實務技能,六、檢驗手冊和檢驗指導書（一）檢驗手冊1、概念---是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。2、內容（程序性和技術性）----檢驗體系機構----管理、工作制度----進貨檢驗程序----工序檢驗程序----成品檢驗程序----計量控制程序----格式、樣張、說明,品管員實務

25、技能,----審核鑒別程序----標志發(fā)放、控制----反饋糾正程序----廢品處理程序（二）檢驗指導書（檢驗規(guī)程）1、概念----又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片，是產品生產制造過程中，用以指導檢驗人員正確實施產品和工序檢查、測量、試驗的技術文件，是作業(yè)指導性文件。2、作用----為重要零部件和關鍵工序的檢驗活動提供操作指導。,品管員實務技能,檢驗指導書,品管員實務技能,七、如何進行產品的返工、返修和降級處理返工----為使不

26、合格產品符合要求而對其所采取的措施。返修----為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。降級----為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。八、檢驗記錄檢驗記錄----是指各種原材料、購買件、在制品、成品的檢驗試驗報告、不合格品記錄及其處理資料等，記錄可以是文字、硬拷貝、電子媒體等。1、記錄填寫2、記錄的控制3、記錄保存期限4、記錄的處理,品管員實務技能,5、檢驗印章、標志管理。九、檢測儀器的管理要求

27、（一）計量器具的管理1、計量器具的分類2、計量器具的流轉控制3、計量器具的領用4、計量器具的檢定5、檢定標準6、計量器具的維修7、計量器具的封存8、計量器具的降級與報廢9、計量器具的狀態(tài)標識10、計量器具的使用保養(yǎng),品管員實務技能,（二）檢測設備的管理1、檢測設備驗收2、檢測設備的使用及日常管理3、檢測設備的檢定或校驗4、檢測設備的維修5、檢測設備的封存、報廢6、檢測設備的失準處理7、檢測設備的搬運

28、第三部分品管部門的組織職能一、品管部門的職能1、公司質量體系的建設與管理；2、公司質量管理及企劃工作；3、產品品質保證政策的制定、檢查與實施；,品管員實務技能,4、市場質量信息收集建帳。二、品管員、檢驗員工作職責1、品管員工作職責----建立、健全、不斷完善質量管理體系----質量信息反饋，并進行管理考核----質量記錄的控制，做好質量統(tǒng)計分析----對不合格品控制程序的監(jiān)督----供方質量整改----質量管理

29、計劃制定及質量活動的策劃、組織和推動----質量宣傳、質量教育及訓練計劃----質量成本管理----“三包件”管理工作----對質量事故進行調查、處理、及重大質量問題攻關。,品管員實務技能,2、檢驗員工作職責----認真貫徹執(zhí)行技術標準及國家有關計量法規(guī)----負責按照檢驗規(guī)程、技術標準對零部件、最終產品實行檢驗和試驗----檢驗規(guī)程和檢驗計劃的編制、修正----建立健全各項質量統(tǒng)計報表、原始記錄----協(xié)調處理生產現(xiàn)

30、場出現(xiàn)的質量問題----按采購文件的要求在供方處對產品進行驗證----配合工藝工裝室進行各類工裝的驗收和驗證----向產品技術室提供樣品認證試驗報告三、品管員、檢驗員譏笑考核要求績效考核----目標的設置,品管員實務技能,職位的描述是設定績效指標的基礎職位描述的方法----工作分析確定工作產出 工作分析與人力資源管理 產

31、 生 任職資格 預測指標 轉化成 轉化成 轉化成

32、 驗證有效性,工作分析收集工作相關信息的系統(tǒng)性過程,工作相關信息 工作目的、職責、任務、行為事件等,人員素質知識、技能、能力、個性特征等,選拔工具測試、面試、知識能力考試、背景分析,關鍵績效指標績效評估、績效改進和提高,,,,,,品管員實務技能,品管員績效考核標準,品管員實務技能,最終檢驗（成車）員績效考核標準四、職業(yè)道德的基本要求1、行為準則---

33、-誠實、工正、全心全意為企業(yè)、顧客和公眾服務；----認真學習、刻苦鉆研，努力提高專業(yè)水平，不斷增強服務能力；----充分運用自己的知識和技能，切實增進社會公益和公,品管員實務技能,用產品的安全性和可靠性；----加強法制觀念，維護國家利益和廣大人民群眾的利益。2、相關要求----處理好公共關系----處理好與企業(yè)（組織）、顧客的關系----處理好同事的關系五、溝通技巧A、溝通二要素：意義的傳遞；被理解。B、溝通的

34、障礙：過濾；選擇性知覺；情緒；,品管員實務技能,語言；非語言提示。C、有效溝通的六個要領和三個層次六個要領：能傾聽、能贊美、能心平氣和、能變通、能清楚、能幽默三個層次：信 綜效的任 （雙贏）度

35、 恭敬的 （妥協(xié)） 防衛(wèi)的 （贏/輸） 合作度,,,,,品管員實務技能,第四部分實用品管手法一、抽樣檢驗計數(shù)調整型抽樣檢驗----GB2828----全數(shù)

36、檢驗----抽樣檢驗----調整型抽樣檢驗 適用于：連續(xù)批產品、進廠原材料、外購件、成品、工序間在制品、庫存品復檢等----ISO2859（1974年）----GB2828（1987年）二、樣本、批量、抽樣方案、隨機抽樣及QC曲線1、總體：總體又成“母體”，它是指我們所要研究的對象的全體。組成總體的每個單位產品叫“個體”?？傮w中,品管員實務技能,所含的個體個數(shù)叫總體含量（總體大?。?，常用符號N表示。2、樣本：也叫“

37、子樣”。它是從總體中隨機抽區(qū)出來并且要對它們進行詳細研究分析的一部分個體（產品）。樣本中所含的單位產品數(shù)目。一般叫樣本大小或樣本容量，常用符號n表示。3、抽樣：就是指從總體中隨機抽取個體組成樣本的過程。4、隨機抽樣：就是要使總體中的每一個個體（產品）都又同等機會被取出來組成樣本的過程。5、批量：檢驗批中單位產品的數(shù)量。6、抽樣方案：規(guī)定樣本量n和有關接受準則的一個具體方案。7、抽樣特性曲線（OC）：批接受概率L（p）隨批質量p

38、變化的曲線稱為檢驗特性曲線。,品管員實務技能,OC曲線：L(P)（接受概率） 放寬 AC=0 AC=2 加嚴

39、 P（%）（不合格率）計數(shù)與計量抽樣檢驗比較表,,,,,,,品管員實務技能,計數(shù)與計量檢驗比較表（續(xù)）,,品管員實務技能,抽樣檢驗國家標準的選擇,品管員實務技能,,品管員實務技能,三、AQL的含義：AQL使計數(shù)調整型抽樣檢驗批質量標準。當批質量水平等于或優(yōu)于AQL時，抽樣方案以高概率判批合格，當批質量水平劣于AQL時，抽樣方案以高概率判批不合格。AQL的選擇途徑：檢驗項目多時的選擇標準,品管員實務技能,一般工廠不同質量類型

40、的AQL值不同質量特性的AQL值,品管員實務技能,四、檢驗的嚴格度及其調整1、檢驗嚴格度的含義計數(shù)調整型抽樣檢驗與抽樣方案調整同時進行，旨在保護批質量在AQL附近或優(yōu)于AQL。2、檢驗嚴格度調整原理通過調整樣本量或合格判定數(shù)，增大或減少接受概率。----加嚴檢驗調整原理：通過減少合格判定數(shù)實現(xiàn)。----放寬檢驗調整原理：通過增加合格判定數(shù)實現(xiàn)。五、帕累托圖、魚刺圖、對策表的應用1、排列圖排列圖又叫帕累托圖，

41、它是將質量改進項目從最主要到次要進行排列而采用的一種簡單圖示技術。關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，在質量管理中，往往是一些,品管員實務技能,少數(shù)項目起著主要的、決定性的作用，通過尋找、分析最重要的項目和問題，就可以用最少的努力獲得最大的效果。,品管員實務技能,精車主頸（帕累托圖） 1200 1000 768 800 600 400

42、 200 90 62 10 0 尺寸超上限 尺寸超下限 光潔度超差 倒角超差,,,,,,,品管員實務技能,2因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形，運用因果圖有利于找倒問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。

43、 X X X X Y=f（X）例：某車間生產效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%-75%之間。步驟一、特性為“生產效率低落” 生產

44、效率低落,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Y,,品管員實務技能,步驟二、找出大方向原因從5M1E方向著手 生產效率低步驟三、找出形成大原因之小原因。,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機器,品管員實務技能,溫度 薪資制度 管理人員

45、 不足 污染濕度 考核制度 缺乏訓練 生手多 變換多 士氣

46、生產效率低不良高 沒有標準 不良多 不足 場所亂 經常中斷 開機率低維修多 工具 廠家多 故障高,,,,,,,,,環(huán)境,品質,人員,管理,方法,機器,材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

47、,,,,,品管員實務技能,步驟四、找出主要原因，并把它圈起來。（如上圖中有色字體略）步驟五、主要原因再進行分析。缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏訓練缺乏時間 缺乏教材 缺乏場所步驟六、依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，

48、逐項進行，直至取得成果。（分析到能采取措施為止。在分析主要原因時，可采用投票形式、舉手表決、現(xiàn)場試驗等方法。）,,,,,,,品管員實務技能,帕累托圖與腦力風暴與魚刺圖之并聯(lián)3、對策表----措施計劃表（5W1H）What 做什么？ 指計劃項目Why 目標？ 指達到什么程度How 方法？ 指用什么手段實現(xiàn)Where 地點？ 指在何處實施

49、Who 誰？ 指什么人負責實施When 時間？ 指預定完成時間兩圖一表在計劃階段的應用,品管員實務技能,六、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的正態(tài)分布 鐘形分布------正態(tài)分布 f(x) S1

50、 S2 S3 x,,,,,,,,,品管員實務技

51、能,----正態(tài)分布的重要結論 這個重要結論告訴我們。不論μ和σ 是什么數(shù)值，計量值的質量數(shù)據(jù)在區(qū)間（ μ+3σ， μ-3σ）內發(fā)生的概率為99.73%， -3σ -2σ –σ μ σ 2σ 3σ在這個范圍以外出現(xiàn)的 68.26%概率為0.27%。 95.44%

52、 99.73%,,,,,,,,,,,,,品管員實務技能,七、過程能力是指過程要素已經充分標準化，在受控狀態(tài)下實現(xiàn)過程目標的能力。過程能力指數(shù)：是過程能力與過程目標或標準化要求相比較的定量描繪的數(shù)值，實際上是指過程結果滿足質量要求的程度。過程能力指數(shù)用符號Cp表示。其計算公司如下： T

53、 UCL-LCLCp= = 6σ 6σ式中：Cp為工序能力指數(shù)；T為該工序的標準偏差（s為總體的標準偏差）。,,,品管員實務技能,Cp≥ 1過程能力充分滿足規(guī)格要求Cp﹤1 過程能力不滿足規(guī)格要求不能符合規(guī)范的過程 LSL USL LSL USL

54、范圍 范圍八、統(tǒng)計過程控制（SPC）統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control)基本概念,,,,,,,,,,,,,,,,改善提高過程能力,滿足客戶要求 6σ 質量要求,過程控制,選擇控制圖,過程能力Cp,統(tǒng)計學計算,數(shù)據(jù)采集,,,,,,,,,品管員實務技能,步驟一確立數(shù)據(jù)收集方案：系統(tǒng)抽樣：每隔兩小時取一

55、組樣本（連續(xù)5個樣本數(shù)據(jù)），每天取四個樣本數(shù)據(jù)，總共25組。步驟二收集數(shù)據(jù)并列表給出均值和極差步驟三計算x, UCLx, LCLx步驟四作出均值SPC圖8580 UCL757065 LCL60,,,,,品管員實務技能,步驟五計算R、UCLR、LCLR并做極差的SPC圖5040 UCL3020 R 1000制造能力指數(shù)上限能力指數(shù)

56、 下限能力指數(shù) 制造能力指數(shù) UCL-X X-LSL CPU= CPL= CPK=min(CPU, CPL) 3 σ 3 σ,,,,,,,,,,,品管員實務技能,九、DOE

57、、FMEA、QFD法的介紹1、試驗設計原理和方法（DOE）試驗設計（Design of Experiments）原理適用范圍：用于檢驗和優(yōu)化某一流程、產品、服務或解決方案的績效特點：設計“小塊實驗”+統(tǒng)計分析技術試驗設計方法確定待評估因素定義待檢驗因素的“水平”創(chuàng)建一個實驗組合的排列,品管員實務技能,A、B、C C、D、E A、D、F在規(guī)定條件

58、下進行實驗對結果和結論進行評估2、失效模式及后果分析（FMFA）（Failure Modes and Effects Analysis）基本概念 FMA 事前

59、 FMFA FEA 事后,,,缺陷,減少故障和影響和后果,避免或消除鼓掌起因,確定或檢測故障,,,,,品管員實務技能,FMEA工作原理確定流程或產品/服務找出可能出現(xiàn)的問題（潛在的故障模式）從

60、嚴重性、發(fā)生率、可知度來評估該問題計算“風險優(yōu)先度”（Risk Priority Number, RPN)RPN=嚴重性“發(fā)生率”可知度采取措施減少風險失效模式及后果分析示例使用了錯誤的新項目圖樣嚴重性=5發(fā)生率=5可知度=3RPN=5*5*5=75,品管員實務技能,顧客不能訂購某隔項目嚴重性=8發(fā)生率=5可知度=6RPN=8*5*6=2403、質量功能展開（QFD）QFD（Quality Function

61、 Deployment）基本概念QFD的基礎----質量屋（House Quality）QFD的注意事項要適應展開過程中出現(xiàn)的復雜性提高輸入信息的質量時刻留意對競爭對手的分析不要忽略在QFD中使用其它工具,品管員實務技能,相關測試一、簡答題。1、請解釋質量、質量體系、質量審核的定義？2、第一方審核、第二方審核及第三方審核的區(qū)別？3、進行腦力風暴法開展質量改進活動時，組織者應注意哪些要點？4、什么是六個西格瑪管

62、理？六個西格瑪?shù)腄PMO值為多少？5、請解釋CP、CPK、PPK，CPK與CP的數(shù)學關系？,品管員實務技能,6、制訂質量改進措施時應注意哪些要領？解釋5W1H的含義？二、論述題1、如果你是品管員，負責夜班產線的質量管理工作，此時由于產線不穩(wěn)定，導致不合格品大量產生，面對此種情況，作為品管員結合實踐談談你的工作思路和解決措施？2、著名的管理學家西蒙提出一個對管理的概念，表述為“管理就是決策”，科學決策的依據(jù)事實和數(shù)據(jù)，事實和

63、數(shù)據(jù)是傳遞管理信息的表征，作為優(yōu)秀管理者應學會從事實和數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律，從而進行科學決策，指導工作，質量管理工作亦然。我們日常的各種質量報表、產量報表、庫存報表、不合格品日報表等，記錄了各種關于質量、成本、效率等方面的信息，數(shù)據(jù)的,品管員實務技能,意義貴在使用，應學會用統(tǒng)計方法進行分析，從而正確指導質量管理工作。結合上述文字，請談談本公司在科學決策方面還存在哪些有改進的問題？計劃如何開展科學決策？利用帕累托圖、石川圖及腦力風暴法解決質量

64、問題案例一、某企業(yè)對產品進行質量檢驗，并對其中不合格品進行原因分析，并檢查七批，將每一不合格的因素統(tǒng)計為下表：,品管員實務技能,,品管員實務技能,二、頻數(shù)頻率及雷擊頻率分布表三、畫不合格原因PareTo圖 100 100 頻 80

65、 80 累 率 60 60 計（個） 40

66、 40 頻 20 20 率 0