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1、生物質(zhì)直燃循環(huán)流化床鍋爐燃料輸送系統(tǒng)問(wèn)題及改造高偉 張衛(wèi)東 吳以軍中節(jié)能(宿遷)生物質(zhì)能發(fā)電有限公司 江蘇宿遷 223800摘要: 摘要:本文對(duì)中節(jié)能宿遷項(xiàng)目 2×75t/h 生物質(zhì)直燃循環(huán)流化床鍋爐,配置 2 臺(tái) 12MW 汽輪發(fā)電機(jī)組,在運(yùn)行初期鍋爐燃料輸送系統(tǒng)暴露的上料系統(tǒng)易卡塞,給料不連續(xù)、料倉(cāng)燃料搭橋等現(xiàn)象,影響鍋爐安全及正常生產(chǎn)的問(wèn)題。提出了上料及爐前給料系統(tǒng)的改造方案及改造效果分析。關(guān)
2、鍵詞: 關(guān)鍵詞:生物質(zhì)直燃、燃料、搭橋、卡塞、改造0 引言中節(jié)能宿遷生物質(zhì)發(fā)電示范項(xiàng)目于 2006 年 12 月開始點(diǎn)火運(yùn)行。是國(guó)內(nèi)首臺(tái)秸稈直燃的循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組。燃料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)為:兩個(gè) 1500 平米秸稈庫(kù)、兩個(gè)行吊,兩個(gè)落料坑口分別對(duì)應(yīng)#1兩條 A、B 人字花紋輸送皮帶,帶長(zhǎng) 150 米,傾角為 18°,帶速 2m/s,由 55KW 電機(jī)驅(qū)動(dòng),燃料經(jīng)1#帶傳送,通過(guò)三通切換轉(zhuǎn)角到 24 米處兩條 38米長(zhǎng),37KW 電
3、機(jī)驅(qū)動(dòng),帶速為 2m/s 的#2A、B 皮帶上,經(jīng)犁料器分別將燃料分配到#1、#2 爐燃料倉(cāng)。每臺(tái)爐料倉(cāng)容積為 400 立方米,分左右倉(cāng),每倉(cāng)配置 6 條無(wú)軸螺旋輸送燃料,共 12 條螺旋,每 3 條螺旋對(duì)應(yīng)一個(gè)爐前給料口,燃料經(jīng)給料螺旋送到爐前落料管(配有播料風(fēng))進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒。因是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)流態(tài)化秸稈直燃項(xiàng)目,在設(shè)計(jì)上暴露了一些不足和缺陷。導(dǎo)致在運(yùn)行中出現(xiàn)了許多問(wèn)題,影響了機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此在投產(chǎn)后的 2 年內(nèi)進(jìn)行了一系列的技術(shù)
4、改造,取得了良好效果。改造內(nèi)容1、#1 皮帶電機(jī)控制方式及與減速箱連接方式的改造原#1 皮帶為 2 條,#1A、#1B 一用一備。電機(jī)功率各為 55KW,控制為工頻啟動(dòng),電機(jī)旋轉(zhuǎn)通過(guò)液力偶合器傳動(dòng),經(jīng)轉(zhuǎn)角箱改變 90℃方向帶動(dòng)油冷減速滾筒,使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),帶速 2M/S。理論設(shè)計(jì)輸送燃料量 60 噸/H。1.1 主要暴露的問(wèn)題#1 帶在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中因無(wú)法調(diào)整帶速,不能適應(yīng)輸送燃料品種和密度的變化,會(huì)出現(xiàn) 1#帶上料過(guò)多進(jìn)入三通、而 2#帶
5、無(wú)法及時(shí)的輸送走從而造成三通堵塞頻頻發(fā)生,造成皮帶停運(yùn)故障,必須花費(fèi) 1—2 小時(shí)疏通清理積料,造成上料不足,嚴(yán)重影響鍋爐負(fù)荷安全運(yùn)行。#1 皮帶電機(jī)和滾筒是靠轉(zhuǎn)角箱連接來(lái)驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。因生物質(zhì)燃料較輕為達(dá)到需求輸送量,上料系統(tǒng)基本是 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。雖然皮帶是一用一備切換運(yùn)行。但在一年后還是出現(xiàn)轉(zhuǎn)角箱故障頻繁被迫進(jìn)行檢修的問(wèn)題。此時(shí)只有一條皮帶運(yùn)行對(duì)同時(shí)供應(yīng)兩臺(tái)鍋爐用料是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。也多次險(xiǎn)些造成停爐停機(jī)事故。1.2、改造方式和結(jié)
6、果針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì) 1#皮帶電機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造,把工頻改為變頻啟動(dòng)和調(diào)節(jié)。同時(shí)改變了傳動(dòng)方式,去掉轉(zhuǎn)角箱,采用液力耦合器和皮帶油冷滾筒直連。通過(guò)這樣改造 1#皮帶運(yùn)行速度變?yōu)榭烧{(diào),進(jìn)入 2#帶的料可以控制,2#帶全速運(yùn)行使輸送通暢,減少三通堵塞的機(jī)會(huì),另外傳動(dòng)方式的改善減少了對(duì)電機(jī)啟動(dòng)沖擊、驅(qū)動(dòng)裝置穩(wěn)定、故障小,基本無(wú)檢修。功率消耗減少、每年可節(jié)約 6 萬(wàn) KWH 的電能。通過(guò) 3 年的實(shí)踐檢驗(yàn)完全適應(yīng)輸送要求。 2.加裝鍋爐
7、料倉(cāng)導(dǎo)料板的技改2.1 主要暴露的問(wèn)題在給料倉(cāng)上料中因入料口布置在料倉(cāng)前后部位,導(dǎo)致燃料分布不均,堆積在料倉(cāng)前側(cè)或后側(cè)、這樣使螺旋給料機(jī)上燃料壓力和輸送不均經(jīng)常造成螺旋故障和入爐燃料量的不穩(wěn)定影響到鍋爐負(fù)荷和安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.2 改造方式和結(jié)果在料倉(cāng)上部入料口處,分別加裝導(dǎo)向板,導(dǎo)向板用鐵板制造、經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)模擬以一定角度布置??梢园讶剂暇鶆蚍植荚诼菪闹虚g及四周。這樣螺旋上壓力和布料均勻,螺旋故障率大大降低,輸送量穩(wěn)定。好。6.2.2
8、 將原 300*500 改為 500mm*500mm 的截面。將三路給料冷風(fēng)(密封風(fēng)、播料風(fēng)、送料風(fēng))的一路密封風(fēng)徹底廢除,提高播料風(fēng)和送料風(fēng)壓力(調(diào)整為 2-3KPa)和流量達(dá) 12000M3/H。并將冷風(fēng)改造為用 150℃一次熱風(fēng)。此改不僅提高了入爐空氣溫度更可以預(yù)熱燃料。另將落料管入密相區(qū)安裝角由 45°調(diào)到 50°。改造后鍋爐運(yùn)行后下料順暢,燃料沒(méi)有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。燃燒很是穩(wěn)定。經(jīng)儀表觀測(cè)和計(jì)算可以降低排煙溫度
9、 3℃,每年可以節(jié)約 300 噸燃料。達(dá)到了改造目的。7.改造后系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介秸稈庫(kù)燃料→行吊抓斗→落料口→#1 皮帶→三通→電機(jī)及減速箱(改造)→#2 皮帶→電機(jī)及減速箱(改造)→卸料器→鍋爐料倉(cāng)→導(dǎo)料板(加裝)→撥料器(加裝)→螺旋給料機(jī)(改造)→阻火遮斷門(加裝)→入爐落料管(改造)→爐膛8.結(jié)論:中節(jié)能宿遷公司秸稈直燃鍋爐從運(yùn)行初期給料系統(tǒng)的不穩(wěn)定到技改后長(zhǎng)期運(yùn)行表明解決了燃料堵料、搭橋、連續(xù)給料等問(wèn)題。使這套輸送系統(tǒng)完全滿足了安
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