企業(yè)質(zhì)量部噸袋檢驗標準資料

1、進貨檢驗 進貨檢驗 噸袋檢驗標準 噸袋檢驗標準編制部門：質(zhì)量部 編 號：WR/WI-QA- 版本：A0編制日期：2017 年 5 月 修改日期： 頁碼：第 1 頁，共 4 頁1. 1.目的 目的 為規(guī)范噸袋來料驗收標準，滿足生產(chǎn)、質(zhì)量以及顧客的要求，保證產(chǎn)品包裝符合顧客要求順利交付，特制訂本檢驗標準。2. 2.適用范圍 適用范圍本標準適用于磷酸鐵鋰成品包裝用噸袋的來料檢驗。3. 3.職責 職責 3.1 采購部3.1.1 負責

2、噸袋的采購，在噸袋到廠 3 天內(nèi)通知質(zhì)量部做進貨檢驗；3.1.2 根據(jù)質(zhì)量部提供的噸袋檢驗報告，負責辦理合格噸袋的入庫、不合格噸袋的退貨（或讓步接收）。3.2 質(zhì)量部3.2.1 質(zhì)量人員按本標準對噸袋進行檢驗，確保噸袋質(zhì)量滿足要求；3.2.2 將噸袋的檢驗情況做成《托盤檢驗報告》，反饋采購部；并跟進不合格來料的整改進度和改善后的效果確認工作；4. 4.依據(jù) 依據(jù)2M CDR0029438 噸袋物料包裝要求GBT 10454-2000 集

3、裝袋5. 5.檢驗項目 檢驗項目5.1 噸袋示意圖及實物圖：見附件5.2 噸袋檢驗項目及驗收標準：序號 序號 項目 項目 檢驗標準 檢驗標準 檢驗方法 檢驗方法外袋 尼龍編織袋，材質(zhì)符合采購合同要求及 GB/T10454-2000； 目視/樣品1 材質(zhì)內(nèi)膽 鋁箔袋，三層鋁塑復合材質(zhì)； 目視/樣品米黃色； 目視/樣品顏色 與樣品顏色一致；同批產(chǎn)品不允許有色差；不同批次與樣品對比＜10%的差異； 目視/樣品外觀 破損，破洞不可接受；光滑、平

4、整、無毛絮；編織均勻，無明顯稀松狀；斷絲不允許； 目視縫合 不允許出現(xiàn)脫針、斷線、連接處未縫?。坏醐h(huán)連接牢固，無脫線，脫落等； 目視切邊 不允許散邊； 目視清潔 無臟污； 目視2 外觀 外袋袋口出料袋口、擋板、收縮繩捆綁整齊，裝入外袋內(nèi)；進料袋口、擋板、收縮繩疊放在整齊，不需裝入外袋內(nèi)，便于使用；目視進貨檢驗 進貨檢驗 噸袋檢驗標準 噸袋檢驗標準編制部門：質(zhì)量部 編 號： 版本：A0編制日期：2017 年 5 月 修改日期： 頁

5、碼：第 3 頁，共 4 頁序號 序號 項目 項目 檢驗標準 檢驗標準 檢驗方法 檢驗方法抗拉強度①噸袋外袋基體≥1470N，②上、下料口≥870N簡易檢測方式：取 60*300mm 的試驗樣片，在試片中心劃上 100mm 的標線，在標線外各約 25mm 的位置裝在彈簧秤上，以約 200mm/min 的速度拉伸，直到試片斷裂為止，讀出斷裂前最大值。抗靜壓強度 噸袋內(nèi)容物不溢出和袋體無破損把噸袋 4 倍重量疊加，放置 48 小時以上，檢測是

6、否有破損，內(nèi)容物溢出?？箾_擊強度 內(nèi)容物無溢出，噸袋無破損把噸袋裝載滿物料后，用起吊設備使之吊起，袋底離開地面 1 米，然后向堅硬平整的地面一次垂直落下。吊起試驗集裝袋內(nèi)容物和袋體沒有有異常情況發(fā)生，連接沒有破損將裝滿物料的噸袋吊起落下，反復重復 10 次傾倒試驗集裝袋不發(fā)生基布和縫線部位的破損情況以及其他異常情況把滿負荷的集裝袋堆疊起來，高度為三層，然后用繩索扣住頂袋并將其拉倒，再觀察其性能抗撕裂試驗 切裂傷口長度的傳播不超過 25%

7、把滿負荷的集裝袋直立在地面，在袋的側面偏下任意部位以 45°通過集裝袋主軸劃一長為 100mm 的切口，然后將此吊袋吊離地面，保持五分鐘以上再降低至地面穿刺試驗 穿刺試驗承受力≥100 N將直徑為 100mm 的試片安裝在樣膜固定夾環(huán)上，然后用直徑 1.0mm，直徑頂端半徑為 0.5mm 的鋼針，以(50±5)mm/min 的速度去頂刺，讀取鋼針穿透試片的最大負荷。測試片數(shù) 5 個以上，取其算術平均值5 功能性檢測正

8、位試驗集裝袋的袋體以及袋體和吊帶的縫接部分不發(fā)生異常情況使?jié)M負荷集裝袋旁側橫臥在地，用起吊設備掛在集裝袋的一個或兩個吊耳，至少以 0.1m/s 的速度吊提到直立位置，并使之充分離地5.3 檢驗頻率序號 檢驗項目 檢驗時機/頻次 抽檢比例1 材質(zhì) 進貨檢驗，每次到貨檢驗 1 次 ≥5%2 外觀 進貨檢驗，每次到貨檢驗 1 次 ≥5%3 尺寸 進貨檢驗，每次到貨檢驗 1 次 ≥1 個/批4 包裝 進貨檢驗，每次到貨檢驗 1 次 100%全檢