基于光學(xué)測(cè)量的金屬板料成形仿真技術(shù)研究.pdf

1、日趨成熟的商用有限元軟件促進(jìn)了數(shù)值模擬技術(shù)在板料沖壓行業(yè)中的應(yīng)用，逐漸成為我國(guó)制造業(yè)未來(lái)發(fā)展不可或缺的工具。運(yùn)用有限元仿真技術(shù)研究各參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，有助于提高企業(yè)的綜合實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。成形極限圖(Forming Limit Diagram，F(xiàn)LD)作為零件成形質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)在沖壓行業(yè)中占有重要地位。如何高效率、高精度的獲取零件的應(yīng)變分布成為判斷零件可成形性的關(guān)鍵。網(wǎng)格應(yīng)變技術(shù)的發(fā)展為零件的應(yīng)變測(cè)量提供了方法，特別是光學(xué)測(cè)量技術(shù)的

2、誕生大大減少了企業(yè)在應(yīng)變檢測(cè)過(guò)程中消耗的時(shí)間和成本。
　　本文從企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在對(duì)光學(xué)測(cè)量技術(shù)進(jìn)行相關(guān)研究的基礎(chǔ)上，提出了基于ARGUS的沖壓模具檢測(cè)方法，并且以Python語(yǔ)言為工具，針對(duì)ARGUS中的不足，進(jìn)行了相應(yīng)的二次開發(fā)：將經(jīng)驗(yàn)公式法引入 ARGUS，確保在沒(méi)有實(shí)驗(yàn)法測(cè)得數(shù)據(jù)時(shí)，依然可以生成成形極限曲線(Forming Limit Curve，F(xiàn)LC)，對(duì)零件的合格性進(jìn)行判斷；同時(shí)，通過(guò)二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵階段點(diǎn)及

3、各參數(shù)點(diǎn)云信息的輸出功能；本文還對(duì)ARGUS的檢測(cè)報(bào)告生成模塊進(jìn)行了二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)報(bào)告的快速生成。在此基礎(chǔ)上，以某汽車引擎蓋內(nèi)板為例，利用AUTOFORM對(duì)其可成形性進(jìn)行了拉延仿真研究，通過(guò)ARGUS對(duì)試模零件的可成形性進(jìn)行測(cè)量研究；最后將仿真與光學(xué)測(cè)量的結(jié)果之間進(jìn)行偏差對(duì)比，找出仿真過(guò)程中存在的誤差；通過(guò)迭代修正仿真參數(shù)，提高零件仿真的精度，再用仿真來(lái)驗(yàn)證對(duì)零件工藝方案修改的可行性，有效的避免了一次次修模試模的過(guò)程，為模具的測(cè)試