煉鋼轉爐氧槍自動控制系統(tǒng)的研究與應用.pdf

1、從鐵礦石的開采一直到線棒材、板材等鋼鐵產品的整個冶金生產過程中，煉鋼環(huán)節(jié)處在這一過程的中點。想要生產不同成分，不同性能的鋼材都必須要在煉鋼過程中進行鋼液組分的調配，所以說煉鋼是鋼鐵產品生產中最重要的一步。而在轉爐煉鋼的過程中，加入造渣溶劑將雜質元素去除，又是轉爐煉鋼的關鍵。熔渣的形成又與氧槍的控制緊密聯(lián)系。傳統(tǒng)的氧槍控制完全是操作人員憑借自身的經驗，通過觀察鐵水顏色和煙氣來判斷氧槍的位置和吹氧量。不僅會導致大量的原材料浪費，同時也會使鋼

2、水的質量也會變得很不穩(wěn)定。本文研究的就是如何通過一個控制系統(tǒng)來標準化的控制氧槍的吹氧量和位置，有利于促進鋼水質量的穩(wěn)定，以及減少故障發(fā)生的可能性。
　　首先，本文基于現(xiàn)場已有的煉鋼設備，對煉鋼各個時間段所需的吹氧壓力進行了分析。在電除塵器發(fā)生氧氣泄爆時，記錄下當時的氧氣壓力數(shù)據(jù)，并加以分析。最終，繪制出了開吹階段最優(yōu)的氧氣壓力變化曲線。再通過觀察記錄，總結出了氧氣壓力和閥門開度之間的關系，基于這個關系來調整閥門開度，最終能夠將氧氣

3、壓力控制在理想的位置。
　　其次，對氧槍位置控制程序和影響氧槍位置控制的各個因素進行了分析與研究。通過雙編碼器的優(yōu)化方案，提高了氧槍位置檢測的可靠性，減少了因為編碼器出現(xiàn)問題而導致的故障時間。通過對氧槍在不同位置時移動速度的高低速轉換方案，減少了氧槍位移所需的時間，提高了工作效率。通過對抱閘抱死后氧槍位移的檢測，增加了抱閘延時響應的調整方案，提高了對氧槍啟停位置控制的準確性。
　　最后，將改進后的控制系統(tǒng)應用在實際冶煉操作的