1300KN微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)合模系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及仿真.pdf

1、微結(jié)構(gòu)制品在通信、醫(yī)療、生物、計(jì)算機(jī)、機(jī)械等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。微結(jié)構(gòu)注射成型技術(shù)作為加工微結(jié)構(gòu)塑料制品的重要方法得到了極大地發(fā)展。微結(jié)構(gòu)注塑制品對精度提出了極高的要求，因此微機(jī)構(gòu)注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須具有更高的精度和更好的可重復(fù)性。論文設(shè)計(jì)了合模力為1300KN微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，并利用模擬仿真對合模機(jī)構(gòu)的性能進(jìn)行了優(yōu)化。主要工作如下:
　　(1)根據(jù)微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)性能要求，針對使用伺服電機(jī)驅(qū)動的微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的合模特性，對肘桿式

2、注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行理論分析。確定合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動方案和結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)合模力為1300KN的微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)并建立其三維模型。
　　(2)通過分析確定影響合模主要性能的相互獨(dú)立的設(shè)計(jì)參數(shù)，分析各個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)對力的放大比和行程比的影響，針對微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)使用伺服電機(jī)驅(qū)動的特點(diǎn)，得到了肘桿系統(tǒng)各個(gè)參數(shù)更加合理的取值范圍;建立能夠控制不同性能參數(shù)權(quán)重比和期望值的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)，對微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體優(yōu)化;使用MATLAB軟件開發(fā)

3、了優(yōu)化設(shè)計(jì)圖形用戶界面。
　　(3)基于虛擬樣機(jī)技術(shù)，對合模機(jī)構(gòu)肘桿系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)仿真，對十字頭的驅(qū)動函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到?jīng)_擊小、效率高的驅(qū)動方式;在各個(gè)銷軸處添加轉(zhuǎn)動副摩擦，經(jīng)過仿真得到了十字頭驅(qū)動力隨時(shí)間的變化曲線。研究不同摩擦系數(shù)下的驅(qū)動力和各個(gè)肘桿連接處的摩擦力。
　　(4)對微結(jié)構(gòu)注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的三大模板進(jìn)行了分析，得到各個(gè)模板的應(yīng)力、變形分布特點(diǎn)，對模板的應(yīng)力情況進(jìn)行校核；針對動模板和定模板的模具安裝平面的