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文檔簡介
1、Ti/Al異種金屬結構具有鈦合金和鋁合金二者的優(yōu)點,在航空航天、汽車能源等領域的應用前景廣闊。但兩者在物理和化學性能上相差較大,導致其焊接性差、焊接難度大,接頭容易產生裂紋和金屬間化合物等缺陷。本論文對3mm厚 TC4鈦合金和2A14鋁合金異種金屬進行了攪拌摩擦點焊技術連接。系統研究了焊接工藝參數對接頭成形及接頭力學性能的影響規(guī)律,并采用掃描電鏡(SEM)、XRD等先進的分析測試手段,分析了點焊接頭微觀組織結構、斷裂類型、接頭的形成機制
2、以及接頭中脆性相的形成規(guī)律。
研究結果表明:采用圓柱形帶左螺紋的攪拌針的攪拌頭成功實現了TC4鈦合金板材和2A14鋁合金板材的搭接點焊連接。點焊接頭的最優(yōu)工藝參數為轉速為950r/min、停留時間為9s和軸肩下壓量為0.3mm;此時的接頭表面成型美觀,焊點橫截面宏觀形貌完好,基本不存在宏觀缺陷。
隨著攪拌頭旋轉速度,軸肩下壓量和停留時間的增加,點焊接頭表面成型和橫截面成型由粗糙成型較差變?yōu)楣饣尚洼^好,當工藝參數選擇
3、過大時,點焊接頭成型光滑但形成圓錐形匙孔或表面開裂使接頭成型變差。
在本次試驗研究范圍內,攪拌頭旋轉速度、停留時間和軸肩下壓量等工藝參數對接頭抗剪力的影響趨勢:都隨著該參數變量的增加剪切拉伸強度呈先增大后減小的趨勢;通過對hook區(qū)域做能譜EDS和微區(qū)XRD分析,發(fā)現hook區(qū)域中鈦鋁界面區(qū)域由灰色條紋、黑色條紋組成的條狀組織中有TiAl3和TiAl兩種脆性相,隨著攪拌頭旋轉速度的增大,接頭TiAl脆性相生成的傾向增大;TiA
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