冷擠壓取力器傳動軸工藝及模具優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、冷擠壓作為一門先進的生產(chǎn)技術(shù)，不僅可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，更是可以提高產(chǎn)品的強度，在國內(nèi)外都已得到廣泛應(yīng)用，特別是在機械、汽車等關(guān)鍵零部件方面。我國機械、汽車制造起步比較晚，技術(shù)積累以及產(chǎn)品研發(fā)方面比較落后，生產(chǎn)制造方面主要依靠經(jīng)驗來完成。近幾年來，隨著我國改革開放的深入，隨著國家工業(yè)化生產(chǎn)及科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，冷擠壓技術(shù)的發(fā)展也異常迅猛，在工藝分析、設(shè)計以及評估方面，有限元模擬軟件發(fā)揮著越來越重要的作用。
　　本文結(jié)合實際

2、生產(chǎn)應(yīng)用，通過對取力器傳動軸冷擠壓成形工藝的研究，在分析了取力器傳動軸的特點以及尺寸的基礎(chǔ)上設(shè)計了深孔擠壓并沖孔、第一道正擠壓、第二道正擠壓、減徑擠壓、擴孔及內(nèi)花鍵擠壓的冷擠壓工序，并且設(shè)計了冷擠壓各道工序的冷擠壓坯料圖以及冷擠壓模具圖，對深孔擠壓、第一道正擠壓、第二道正擠壓、減徑擠壓四道工序的擠壓力進行了經(jīng)驗公式的計算。介紹了剛粘塑性有限元基本原理，用有限元模擬軟件DEFORM Integrated2D/3D對深孔擠壓、第一道正擠壓、

3、第二道正擠壓、減徑擠壓工序進行了2D模擬，將模擬結(jié)果得出的凸模最大載荷與之前經(jīng)驗公式計算的結(jié)果進行比較，得出穩(wěn)妥擠壓力數(shù)值。此外還利用DEFORM Integrated2D/3D軟件對擴孔及內(nèi)花鍵擠壓進行了3D模擬，針對內(nèi)花鍵擠壓過程中金屬被刨削式撕下現(xiàn)象，對內(nèi)花鍵擠壓參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計，確定內(nèi)花鍵擠壓最重要的影響因素為凸模導(dǎo)向角，對凸模導(dǎo)向角進行尋優(yōu)設(shè)計，得到最佳擠壓參數(shù)組合。最后對本文所設(shè)計的工藝進行實際生產(chǎn)小批量驗證，將實際生產(chǎn)效

4、果與模擬結(jié)果進行比較。實踐表明體積成型模擬軟件DEFORM能準(zhǔn)確的預(yù)測擠壓成形的壓力、成形過程中金屬的流動情況，預(yù)知成形工藝設(shè)計的不足之處，使之及時改進，可以大大的節(jié)省冷擠壓成形工藝開發(fā)時間，提高工藝開發(fā)的合理性、準(zhǔn)確性，能為實際生產(chǎn)提供有力的技術(shù)支持。
　　本課題結(jié)合了冷擠壓工藝設(shè)計、冷擠壓壓力經(jīng)驗公式計算、數(shù)值模擬和內(nèi)花鍵擠壓優(yōu)化設(shè)計，達(dá)到了縮短新產(chǎn)品工藝研發(fā)周期、改進冷擠壓成形工藝、節(jié)約設(shè)計成本和生產(chǎn)成本的目的。研究結(jié)果對實