氟和氧化鎂對(duì)包鋼高爐渣物理性能和礦物組成影響的研究.pdf

1、本文重點(diǎn)研究了包鋼低含氟爐渣組成對(duì)爐渣熔化特性、粘度以及礦物組成的影響。采用正交實(shí)驗(yàn)法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，采用綜合熱分析儀和熔體物性分析儀對(duì)包鋼低含氟高爐渣開(kāi)始熔化溫度、熔化區(qū)間、熔化性溫度和粘度進(jìn)行測(cè)量和研究，并對(duì)爐渣進(jìn)行礦相觀察，分析了礦物組成對(duì)爐渣性能的影響和作用。主要結(jié)論如下： (1)考察了氟、氧化鎂、堿度對(duì)爐渣粘度和熔化性溫度的影響。隨著爐渣氟含量的升高，爐渣粘度和熔化性溫度均降低。對(duì)于堿度大于1.15的高堿度渣，氟含量對(duì)爐渣

2、粘度的影響更明顯。隨著氧化鎂含量的增加，爐渣粘度降低，熔化性溫度升高。氧化鎂含量為11.5％時(shí)，熔化溫度達(dá)到最大值，所以氧化鎂含量不易超過(guò)11.5％。增加爐渣的堿度，粘度降低，熔化性溫度先降低后升高。爐渣堿度為1.1時(shí)，熔化性溫度達(dá)到最低點(diǎn)。適宜的高爐爐渣成分范圍為MgO在8～11％，堿度在1.05～1.15。 (2)研究了氟、氧化鎂、堿度對(duì)爐渣開(kāi)始熔化溫度和熔化區(qū)間的影響。隨著氟含量的升高，爐渣開(kāi)始熔化溫度降低，熔化區(qū)間增大