簡介：廣東工業(yè)大學碩士學位論文基于非同等并聯(lián)機模型的模具企業(yè)電火花車間調(diào)度研究姓名盧永超申請學位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導教師毛寧20080501廣東工業(yè)大學工學碩士學位論文ABSTRACTMOULDMANUFACTURINGASTHEIMPORTANTCOMPONENTOFMANUFACTURING，HIGHQUALITYREQUIREDANDNONREPETITIVEMANUFACTURINGWASTHETYPICALDELEGATEOFSINGLEANDSMALLSIZEMANUFACTURINGLONGMANUFACTURINGCYCLEANDFULLIMPACTINMANUFACTURINGPROCESSPERIODWASTHEOUTSTANDINGCHARACTERESPECIALLYATTHEPARALLELMOULDPROJECTSSURROUNDINGS，HOWTOCOMPLETETHEMOULDMANUFACTURINGTASKJUSTINTIME，HOWTOPLANTHEMANUFACTURINGSCHEDULEBYTHEWEIGHTINESSOFDIFFERENTMOULDS，HOWTOUSETHESOURCEOFTHEENTERPRISECORRECTLYTHOSEWERETHEDIFFICULTPROBLEMFORTHEENTERPRISEADMINISTRANTANDTHOSEPROBLEMSFULLYREFLECTEDONTHEPLANNINGSCHEDULINGOFWORKSHOPTHERATIONALITYOFSCHEDULINGTHOROUGHLYTOOKEFFECTONTHEMOULDMANUFACTURINGCYCLEANDMANUFACTURINGCOSTTHEREFORE，THEAVAILABLESOLUTIONTHISPROBLEMWASTOPLANAREASONABLE，AVAILABLEANDOPTIMIZEDWORKSHOPOPERATIONSCHEDULINGINTHISPAPERBASEDONTHEMOULDPRODUCTIONPROCESSING，THESCHEDULINGSTRATEGYWITHTHEEDMMANUFACTURINGUNITINMOULDMANUFACTURINGENTERPRISEWASINVESTIGATEDFIRSTOFALL，BASEDONTHEEXISTINGNONIDENTICALPARALLELMACHINESMODEL，THEMATHEMATICALMODELWITHCHARACTEROFMOULDEDMMANUFACTURINGPROCESSWASFORMULATEDANDWASANALYZEDINDETAILANDTHENAPRELIMINARYSTUDYABOUTTHEFEASIBLESOLUTIONWASSHOWNOUTONTHECONDITIONOFPROCESSINGTIMEANDARRIVALTIMEBEKNOWNBYGENETICARITHMETICTHROUGHTHESIMULATINGEXAMPLESWEPROVEDTHEGENETICALGORITHMCOULDSOLVETHEPROBLEMVALIDLY；INADDITION，TAKINGACCOUNTOFTHEUNCERTAINTIESDURINGTHEPRODUCTIONPROCESSING，THESCHEDULINGPROBLEMOFEDMWORKSHOPWITHFUZZYPROCESSINGTIMEANDARRIVALTIMEWASINVESTIGATEDWITHTHEHELPOFTRAPEZOIDFUZZYNUMBERTHEUNCERTAINPROCESSINGTIMEANDTHEARRIVALTIMEWEREDESCRIBEDANDWITHTHELEELI’STHEORYOFFUZZYDECISIONMAKING，THEFUZZYOBJECTIVEFUNCTIONWASMADEACCURATELYANHYBRIDGENETICALGORITHMBASEDONMECHANISMOFBIOLOGYEVOLUTIONWASINTRODUCEDTOMAKEASCHEDULINGANDASIMULATIONRESUHSHOWEDTHEEFFECTIVENESSOFTHISMETHODFINALLYCONSIDERINGTHEACTUALDEMANDOFTHEMOULDEDMMANUFACTURINGUNIT，AMOULDPRODUCTIONPLANNINGANDCONTROLANTITYPESYSTEMHASBEENDESIGNEDANDDEVELOPEDUSINGWINDOWS2000SERVERASTHEDEVELOPMENTPLATFORM，MICROSOFTVISUALSTUDIONETASTHEDEVELOPMENTENVIRONMENT，C撐ASTHEDEVELOPMENTLANGUAGE，SQLSERVER2000ASDATABASEKEYWORKMOULD；SCHEDULING；NONIDENTICALPARALLELMACHINE；FUZZYNUMBER；GENETICALGORITHM；SIMULATIONANNEALINGALGORITHM；Ⅱ

簡介：本論文考察了表面活性劑SA和粉末裝載量對羰基鐵粉喂料的混煉扭矩的影響關(guān)系，分析了羰基鐵粉喂料的微觀形貌、熱分解行為和流變學性能，確定了適合粉末注射成形的羰基鐵粉喂料制備技術(shù)。采用自行研制的磨損實驗機，通過模擬粉末注射成形中喂料的流動充模行為，考察了H59、40CR和YG15模具材料與羰基鐵粉喂料的磨損行為，注重研究了材料類型和通道尺寸對模具磨損的影響機理。主要內(nèi)容和結(jié)論如下1采用粒徑約為1ΜM的羰基鐵粉，當粉末裝載量為52％，SA含量為10％時，喂料的扭矩值為8NM，而且隨時間的變化較平穩(wěn)?；谖沽系臒岱纸庑袨楹土髯冃阅芊治?，制備的羰基鐵粉喂料適合于粉末注射成形2模具磨損量與材料硬度有密切關(guān)系，材料的硬度越大，耐磨性越好。硬度較小容易發(fā)生塑性變形的H59，磨損量最大，主要是受沖蝕磨損的作用，導致了“海蝕蘑菇”材料堆積。40CR表現(xiàn)出典型的磨粒磨損特征。YG15硬度高，具有優(yōu)異的抗沖蝕磨損和磨粒磨損的能力，磨損量最小。3通道尺寸越大，喂料對通道的沖擊破壞力越大，不同尺寸的通道中，磨損形貌具有不同的特點。另外，受邊界層效應的影響，通道從邊緣到中間的受沖擊破壞作用力越顯著。

簡介：鎂合金是目前最輕的工程金屬材料，具有很高的比強度、比剛度、比彈性模量、導熱性、優(yōu)良的流動性、切削加工性、抗電磁干擾及屏蔽性能、可回收性等一系列優(yōu)良性能，在航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、電子通訊工業(yè)正在得到日益廣泛的應用，前景十分廣闊。澆口及澆注系統(tǒng)對獲得高質(zhì)量的壓鑄件起著非常重要的作用。低劣的澆注系統(tǒng)會導致產(chǎn)生氣孔、縮松、變形流線、冷隔以及粗糙的表面等缺陷，尤其是鎂合金。鎂合金特殊的凝固性質(zhì)使得充型速度為鋁合金的兩倍，實際上薄壁鎂合金壓鑄件澆注速度能達到120MS。因此通過澆口及澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，來達到充型的優(yōu)化顯得非常重要。然而，由于金屬模具的不透明性和熔融金屬的高壓使得很難對充型過程做出視覺化評估。這樣，數(shù)值模擬技術(shù)便受到關(guān)注，并成為一種極富成本效益的工具。本文首先建立了鎂合金材料性能庫，借助于PROENGINEER軟件設(shè)計了兩種不同類型的澆注系統(tǒng)，并進行了充型過程的數(shù)值模擬。初步設(shè)計中采用普通澆口，產(chǎn)生了紊流式填充，鑄件中存在較多的氣孔和冷隔缺陷，鑄件質(zhì)量較差。優(yōu)化設(shè)計中采用連續(xù)的錐形雙切向澆注系統(tǒng)和較大的澆口尺寸，使?jié)沧⒚娣e增加，澆注速度略微降低。充型模擬結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計充型過程均勻，嘬后填充區(qū)域位于易放置溢流槽和排氣槽的部位，且鑄件氣孔等缺陷少，鑄件整體質(zhì)量較高。在優(yōu)化設(shè)計基礎(chǔ)上完成了壓鑄模具各成型部件，包括動、定模套板，動、定模座板，支承板，墊塊等及輔助機構(gòu)的設(shè)計，并將模具各部分按實際生產(chǎn)的順序進行裝配，組合成一套完整的三維模具裝配圖，將所有零件的3D模型轉(zhuǎn)換成2D工程圖。利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，生產(chǎn)出外形良好的薄壁鎂合金通訊樣件，從樣件的結(jié)構(gòu)等諸方面看，很好的體現(xiàn)并驗證了模具設(shè)計的思路。

簡介：模具是硬幣坯餅生產(chǎn)的重要工藝裝備，可分為沖裁模具和滾邊模具。因工序要求不同，模具的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及制造工藝也不盡相同，但都有著滿足大批量生產(chǎn)需求、具備一定的模具壽命、滿足防偽特性要求的特點。本文首先闡述了硬幣坯餅模具的發(fā)展趨勢，提出本論文研究的內(nèi)容和意義。從造幣材質(zhì)的選擇、硬幣坯餅制作的流程入手，對沖裁模具技術(shù)參數(shù)設(shè)計、滾邊模具技術(shù)參數(shù)設(shè)計、模具使用壽命等硬幣坯餅模具的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究。對沖裁模具總體結(jié)構(gòu)進行了研究，首先對沖裁變形過程進行了分析，進行沖壓力、沖裁間隙計算，分析了在模具設(shè)計過程中影響坯餅的質(zhì)量因素，同時結(jié)合模具對進行排樣設(shè)計。在滾邊模具設(shè)計中，對滾邊變形過程進行了研究，分析了滾邊的工作原理，以及確定滾邊的主要技術(shù)參數(shù)。最后對從失效形式、影響因素、提高途徑三個方面對硬幣坯餅模具的使用壽命進行了研究分析。本文以圓形硬幣坯餅沖裁模具、異形硬幣坯餅滾邊模具和硬幣邊緣凹槽滾字模具作為研究對象進行了方案研究和具體設(shè)計。對圓形坯餅沖裁模具首先進行整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定了模具的壓力中心，計算了模具的閉合高度，對主要零部件進行了設(shè)計，對模具制作過程中的難點進行了研究和分析。對異形坯餅滾邊模具從機械原理入手，對滾邊模具的設(shè)計、制作進行了研究。對硬幣坯餅凹槽滾字模具首先對凹槽滾字成形技術(shù)進行了研究，進行了技術(shù)方案的制定，進行模具設(shè)計。三種模具投入到制造和試驗中，最終分別對模具的試驗情況進行了驗證、總結(jié)與分析。研究結(jié)果表明，圓形沖裁模具的精度取決于凸凹模的制造精度、模板的尺寸精度、位置精度以及凸凹模板的同心度等因素；異形滾邊模具中三維等分點數(shù)目是影響擬合度的關(guān)鍵因素；凹槽滾字模具的關(guān)鍵是保證凹槽深度，應充分考慮邊部凹槽金屬流動的特點，對每個字符進行合理的設(shè)計與調(diào)整。

簡介：本文以汽油機集成式塑料缸蓋罩殼為研究對象，通過分析和總結(jié)國內(nèi)外塑料缸蓋罩模具研發(fā)經(jīng)驗，對汽油機集成式塑料缸蓋罩殼進行了技術(shù)分析、CAE優(yōu)化、模具加工制造、調(diào)試分析和生產(chǎn)維護等相關(guān)工作。分析了缸蓋罩殼工作環(huán)境所要面臨的關(guān)鍵技術(shù)問題，根據(jù)材料的物性參數(shù)和機械性能要求，確定了以PA66GF35作為加工缸蓋罩殼的成型材料。通過研究缸蓋罩殼在汽油機環(huán)境下需要注意的幾何位置關(guān)系，完成了集成式缸蓋罩殼的幾何結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計，建立了缸蓋罩殼的UG三維模型。對模型進行三維網(wǎng)格的劃分與評估后，采用MOLDFLOW軟件進行模流分析，對塑件的成型過程及熔體流動進行了數(shù)值模擬，根據(jù)計算結(jié)果得到兩澆道的注塑形式更加合理。結(jié)合模具冷卻水道工藝參數(shù)和仿真結(jié)果實現(xiàn)塑料熔體均勻快速的冷卻，同時保證塑料高分子鏈的結(jié)晶完全和均勻，最后簡要闡述了其它相關(guān)設(shè)計機構(gòu)的方案。通過合理的安排模具零部件的加工工藝程序，利用科學調(diào)試法優(yōu)化了最穩(wěn)定有效的注塑工藝參數(shù)，避免了由于工藝參數(shù)波動引起的尺寸變化。最后對模具量產(chǎn)及維護情況進行了概述，為生產(chǎn)和開發(fā)高質(zhì)量模具提供了技術(shù)支持。

簡介：在快速模具制造的兩種方法中直接法雖然在縮短模具制造周期、降低成本等方面具有優(yōu)勢而備受關(guān)注但離實際應用還有一定差距目前發(fā)展較快的快速原型技術(shù)卻因?qū)Ｓ眉す獬尚驮O(shè)備以及原型材料過于昂貴而限制了應用范圍隨著計算機和控制技術(shù)的發(fā)展數(shù)控加工設(shè)備已廣泛應用于制造企業(yè)而精密成型技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展理論和實際操作過程都已經(jīng)十分成熟在此背景下本課題提出了將數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代精密材料成型技術(shù)結(jié)合以期克服激光快速原型技術(shù)在表面及尺寸精度低、機械性能低以及成本高、尺寸規(guī)格受限制等方面的不足開發(fā)一種基于數(shù)控加工技術(shù)的低成本、高精度快速金屬模具制造工藝

簡介：本文主要對汽車用齒輪軸的冷擠壓模具進行了設(shè)計和力學分析研究。將齒輪軸由過去的切削加工工藝改變成冷擠壓成形工藝，實現(xiàn)少廢料加工，并改善齒輪軸制件質(zhì)量，是加工方法的進步。本文的主要工作有1根據(jù)齒輪軸的體積和變形程度計算出所需的擠壓力，并選定擠壓設(shè)備，確定整套模具的外形尺寸；2利用UG軟件對模具進行細化設(shè)計，得出模具的零件圖和裝配圖；3對模具承受大承載力的零件進行受力分析，利用ANSYS有限元分析得出模具承載狀況下的危險帶，據(jù)此進行改進性設(shè)計，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計。通過對齒輪軸零件的模具設(shè)計和力學分析研究，作者認為齒輪軸冷擠壓雖然制造工藝簡單，但對模具設(shè)計要求嚴格，特別是變截面過渡處角度的選擇對模具壽命和制件質(zhì)量有很大影響。提出的凹模設(shè)計采用預應力壓套和分體結(jié)構(gòu)對模具可更換性帶來了方便，提高了模具的性能。隨著新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)，冷鍛生產(chǎn)工藝技術(shù)已逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。

簡介：隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展機械設(shè)計領(lǐng)域的二維CAD設(shè)計逐步過渡到三維CAD設(shè)計因此模具CAD也同樣進入三維CAD設(shè)計時代模具CAD是指在CAD系統(tǒng)軟、硬件支持下設(shè)計者完成模具設(shè)計最后輸出符合設(shè)計要求的設(shè)計結(jié)果和產(chǎn)生圖樣的全部過程結(jié)合我單位實際設(shè)計情況為了在模具設(shè)計過程中避免重復勞動提高CAD運用效率和設(shè)計質(zhì)量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等提出建立聚氨酯塑料三維模具系統(tǒng)這一課題本論文詳細分析了聚氨酯塑料模具的結(jié)構(gòu)特點提出了建立聚氨酯塑料三維模具系統(tǒng)的總體方案闡述了基于特征和約束的參數(shù)化驅(qū)動技術(shù)建立三維模型的方法并對采用此方法在VC和MDT三維環(huán)境結(jié)合下開發(fā)的三維CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點做了詳細的說明在本系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了界面的友好性、系統(tǒng)可靠性、易維護性和可擴展性程序設(shè)計中采用了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計方法本文的研究結(jié)果為1開發(fā)了聚氨酯塑料模具設(shè)計模塊用戶可以通過交互式界面進行模具的設(shè)計2建立了聚氨酯塑料模具常用零件及結(jié)構(gòu)特征模型庫3利用AUTOCADOBJECTARX開發(fā)工具在MDT環(huán)境下開發(fā)了三維模型生成模塊4將聚氨酯塑料模具設(shè)計模塊與三維模型生成模塊進行集成構(gòu)成了聚氨酯塑料三維模具系統(tǒng)本系統(tǒng)已應用在實際工作中獲得了較好的效果

簡介：溫擠壓是介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種毛坯精化新工藝，但目前這項工藝應用的潛在問題之一是其模具工作零件存在嚴重的早期失效現(xiàn)象。要將這項新工藝廣泛應用于生產(chǎn)，有必要對溫擠壓變形過程的基本參數(shù)進行綜合的研究，找出影響模具早期失效的主要因素。隨著計算機硬件技術(shù)、有限元方法及計算機圖形學等學科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計算機輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應用，實現(xiàn)了金屬成形過程的計算機仿真。本文在分析了國內(nèi)外溫擠壓模具發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上，采用剛粘塑性有限元法FEM和DEFOMR3D工程分析軟件實現(xiàn)了電氣件磁軛溫擠壓成形過程的模擬，探討了不同凸模壓下量時模具的應力分布規(guī)律，研究了擠壓中擠壓力增大時模具的應力也隨之增大的變化規(guī)律。本文重點研究了擠壓溫度、擠壓速度和模具預熱溫度對模具失效的影響。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)1在擠壓過程中，零件的溫度場的分布始終是不均勻的，變形最劇烈、與模具接觸摩擦最大的部分的溫度明顯高于其他部分。2模具失效主要是由工作過程中模具所受的載荷、應力超過其許用載荷、許用應力時出現(xiàn)塑性變形或磨損以及因模具受到急冷急熱作用出現(xiàn)裂紋引起的。3金屬充滿模腔并產(chǎn)生金屬流向與凸模運動方向相反時，擠壓力、凹模載荷、模具應力出現(xiàn)較大值。4隨著擠壓溫度升高，擠壓力下降，擠壓終了時凹模出現(xiàn)的應力小，模具發(fā)生塑性變形傾向??；但是，擠壓溫度越高，工件擠壓終了時模具表面溫度越高，容易使模具出現(xiàn)冷熱疲勞傾向。5擠壓速度越大，擠壓終了時凹模的溫度越低，模具發(fā)生冷熱疲勞傾向?。坏?，擠壓速度越大，模具應力越大，模具容易發(fā)生塑性變形傾向。6模具預熱溫度越高，擠壓力越小，模具應力越小，產(chǎn)生的塑性變形傾向越??；但是，模具預熱溫度越高，擠壓終了時凹模的溫度越高，模具容易發(fā)生冷熱疲勞傾向。據(jù)此，為正確制定模具早期失效防范工藝，提高模具壽命提供了依據(jù)。

簡介：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM以產(chǎn)品為中心，通過計算機和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來，統(tǒng)一管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其生命周期內(nèi)保持一致、最新和安全，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量，為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢?？梢哉fPDM是解決企業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中諸多信息管理問題最直接和最有效的方法。但中小模具企業(yè)具有生產(chǎn)來源于其他企業(yè)的特定產(chǎn)品需求、單品單樣接單等生產(chǎn)特點，同時，引進國內(nèi)外大型的PDM軟件，實施一個中等的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目，需要大量的資金，這對于大多數(shù)中小型模具企業(yè)來說是很難承受的。本文總結(jié)了模具企業(yè)的部門組成，以及模具企業(yè)的一般運作流程，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)的分類方法，分析了模具在設(shè)計生產(chǎn)中數(shù)據(jù)的來源問題。同時，在對模具企業(yè)實際需求調(diào)查的基礎(chǔ)上，參考國內(nèi)外先進的PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、標準規(guī)范、指南和相關(guān)協(xié)議，結(jié)合模具行業(yè)的特點，提出了支持行業(yè)PDM系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)體系，研究并建立面向中小模具企業(yè)媳PDM應用系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。該PDM系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)體系能適合當前的中小模具企業(yè)的管理現(xiàn)狀，符合模具企業(yè)實際生產(chǎn)流程。系統(tǒng)主要由模具項目管理、模具結(jié)構(gòu)管理、圖文檔管理、采購庫存管理、信息檢索庫管理、人員及權(quán)限管理等六個功能模塊組成，基本滿足中小模具企業(yè)對產(chǎn)品信息的有效管理。系統(tǒng)的特點是精煉的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以及合理的運行流程，共同搭建了盡量全面的功能構(gòu)架，以適應中小模具企業(yè)自身資金少、變化快等特點，在中小模具企業(yè)實際運用中有好的應用前景。本PDM系統(tǒng)是在J2SDK16、ECLIPSE34GANYMEDE、SWING框架等搭建的JAVAEE開發(fā)環(huán)境下，結(jié)合MSSQLSERVER2000數(shù)據(jù)庫、JDBC數(shù)據(jù)庫接口等共同開發(fā)并實現(xiàn)了各功能模塊和整個系統(tǒng)平臺。該系統(tǒng)基本滿足中小模具企業(yè)進行產(chǎn)品信息有效管理的需求，文中以注塑模具企業(yè)為例，進行系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)與功能的詳細說明和應用。

簡介：為了提高冷作模具的抗摩擦磨損性能，本文借鑒表面工程技術(shù)中形成多功能復合層的思路，對冷作模具鋼CR12MOV在輝光等離子滲氮的基礎(chǔ)上進行SCN復合共滲，在獲得具有良好支撐作用的高硬度表面基礎(chǔ)上，形成一定厚度的硫化物層。并運用顯微金相技術(shù)、掃描電子顯微技術(shù)、X衍射分析技術(shù)、以及劃痕分析法，對不同條件下處理所得滲層的表面微觀組織與結(jié)構(gòu)、與基體的結(jié)合性能、硬度梯度以及滲層厚度等進行了研究；采用MM200摩擦磨損機對滲層的抗磨損性能及抗擦傷性能進行了研究。同時對試樣進行了活性屏等離子表面處理，并對所得滲層的各種性能進行了研究。結(jié)果表明1CR12MOV鋼經(jīng)過520℃、14H輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層；2當輝光等離子復合滲硫的溫度為450℃，CS2與NH3流量比為140，時間為3H時，可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)?，滲層厚度約為6ΜM；3輝光等離子滲氮加復合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學性能，經(jīng)過12H的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復合滲硫試樣的三倍以上；4CR12MOV鋼經(jīng)過540℃、14H活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測條件下，未發(fā)現(xiàn)白亮層；5活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子滲硫的滲層，無法有效保護材料表面，提高其摩擦學性能。

簡介：高速銑削加工作為一種先進的制造技術(shù)，在模具加工將得到越來越廣泛地應用。高速銑削淬硬模具鋼具有加工效率高，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短等優(yōu)點，在不久的將來，會成為模具加工的主要加工工藝。目前，雖然有很多企業(yè)在生產(chǎn)中應用高速切削方式來加工淬硬鋼，但對其切削機理的研究很少，造成淬硬模具鋼的高速切削機理研究遠遠落后于實際應用。本文通過對淬硬模具鋼SKD61高速銑削研究，探索高速銑削時淬硬模具鋼的已加工表面形成原理、變化規(guī)律以及影響因素。本文根據(jù)淬硬模具鋼的材料特性，通過大量淬硬模具鋼SKD61的高速銑削加工實驗得出不同的冷卻方式和銑削方式對高速銑削淬硬模具鋼的已加工表面質(zhì)量的影響不同。在精加工時，淬硬模具鋼的高速銑削采用油液冷卻和單向銑削的切削方式對加工比較有利，同時本文提出基于精度的高速銑削思想。通過對淬硬模具鋼SKD61的高速銑削研究，得出高速銑削淬硬模具鋼SKD61時隨著切削速度的增加、進給量減小，已加工表面質(zhì)量呈上升趨勢，這和傳統(tǒng)的切削方式相同；而隨著背吃刀量的增加，已加工表面質(zhì)量發(fā)生波動，在本文實驗的范圍內(nèi)，這一特點與傳統(tǒng)切削方式不同。在高速銑削時，不同的切削參數(shù)組合，得到的已加工表面質(zhì)量不同，因此，高速銑削淬硬模具鋼SKD61時，必須選擇合理的工藝參數(shù)。優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)是先進制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)，本文在進行大量高速銑削淬硬模具鋼SKD61實驗的基礎(chǔ)上，應用回歸分析的方法建立表面粗糙度預測模型，然后利用MATLAB軟件，采用最小二乘法，求出回歸系數(shù)，得到高速銑削淬硬模具鋼SKD61的表面粗糙度與切削用量之間關(guān)系的數(shù)學表達式。高速銑削淬硬模具鋼必須既能保證被加工零件的加工精度，又能提高加工效率，因此，本文提出基于精度的加工效率的思想，并對高速銑削淬硬模具鋼SKD61的切削參數(shù)進行優(yōu)化，實現(xiàn)在加工前，預測和控制特定條件下的加工表面質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞淬硬模具鋼高速銑削表面質(zhì)量加工效率表面粗糙度預測模型回歸分析

簡介：沖壓模具智能設(shè)計系統(tǒng)是一個智能化軟件系統(tǒng)。它旨在實現(xiàn)回轉(zhuǎn)體類引伸零件沖壓模具的自動化、智能化設(shè)計。本系統(tǒng)包括五個子系統(tǒng)軟CPU子系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)錄入子系統(tǒng)、沖壓工藝分析計算子系統(tǒng)、模具設(shè)計子系統(tǒng)。本系統(tǒng)的創(chuàng)新點在于軟CPU子系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)專家系統(tǒng)。本文提出了軟CPU的概念，并成功構(gòu)建了軟CPU子系統(tǒng)。軟CPU技術(shù)是一種新的編程思想，尤其適用于包含大量公式計算的軟件系統(tǒng)。使用軟CPU技術(shù)在編程效率、靈活性，公式的更新發(fā)展、知識的擴充等方面，較之傳統(tǒng)編程方法都更具優(yōu)越性。軟CPU技術(shù)不僅限于在本設(shè)計系統(tǒng)中使用，在其它的軟件系統(tǒng)中也具有很大的推廣價值。在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，引入人工智能技術(shù)，建立了智能化確定模具結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)專家系統(tǒng)。此專家系統(tǒng)，系采用數(shù)據(jù)庫驅(qū)動和面向?qū)ο蟮乃枷霕?gòu)建，較之其它的專家系統(tǒng)，具有推理效率更高、知識庫維護更方便、智能性更高以及完全自動化的優(yōu)點。引伸零件的沖壓工藝分析計算是沖壓模具設(shè)計中的最重要的環(huán)節(jié)，也是一個難度很大的環(huán)節(jié)。沖壓工藝分析計算子系統(tǒng)具有四個主要功能工藝性分析、工藝尺寸計算、工藝力計算、沖壓設(shè)備選擇。模具設(shè)計子系統(tǒng)分為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具零件設(shè)計兩個模塊。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)用模具結(jié)構(gòu)專家系統(tǒng)智能化地確定模具的結(jié)構(gòu)，模具零件設(shè)計則完成模具零件的各個尺寸的設(shè)計計算。采用本系統(tǒng)進行模具設(shè)計，與傳統(tǒng)設(shè)計方法相比，主要價值在于1提高設(shè)計效率幾十至上百倍；2提高設(shè)計的質(zhì)量；3把設(shè)計師從重復性的勞動中解放出來，將更多精力放在創(chuàng)造性的業(yè)務研究上；4能把優(yōu)秀設(shè)計師的好的設(shè)計經(jīng)驗保留、積累起來，代代相傳，避免因設(shè)計師的退休或離職而丟失。為企業(yè)留下寶貴的技術(shù)財富；5大幅提高模具設(shè)計的標準化程度。

簡介：分類號TG3152密級LV▲V9708TT3，、∥單位代碼學號東、孳10422200211165碩士學位論文論文題目汽車系列化零件直齒圓錐齒輪精鍛模具數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)作者姓名專業(yè)指導教師姓名李永剛材料加工工程郝濱海教授2005年03月25日鴦尊蒯蝌渤摘要的凸模無凸臺凸模、圓臺形凸模、球臺形凸模分別進行了成形模擬分析了金屬的應力分布以及載荷一行程曲線，最終確定球臺形凸模為最佳方案球臺形凸模能夠有效地改善金屬流動性能，降低鍛造壓力，鍛造出成形良好的工件該系統(tǒng)將PRO／E系統(tǒng)的參數(shù)化、數(shù)字化和管理功能與DEFORM軟件的虛擬制造模擬功能有效地結(jié)合在一起。應用于汽車系列化零件模具的設(shè)計和虛擬生產(chǎn)中，提高了模具的開發(fā)效率和模具組件的管理效率，同時一定程度上解決了傳統(tǒng)開發(fā)方法中的存在的弊病。為汽車系列化零件模具開發(fā)的進一步研究提供了較好的指導作用。關(guān)鍵詞汽車，系列化，直齒錐齒輪模具，數(shù)字化設(shè)計，有限元法，數(shù)值模擬N

簡介：隨著世界光電產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，小尺寸透鏡尤其是非球面光學元件的需求急劇增長，直接導致了光學玻璃精密壓型用預制件GOB料的需求增長，因此生產(chǎn)出直接用于精密壓型的FINEGOB料，就成為一個既有現(xiàn)實意義又有經(jīng)濟價值的課題。本論文根據(jù)光學玻璃成型模具材料的要求，對耐高溫金屬材料、非金屬材料和金屬陶瓷材料等的性能作了綜合論述，綜述了國內(nèi)外模具材料的研究水平，描述了模具制作的方法，并針對材料性能作了相關(guān)實驗，基本解決了模具高溫氧化腐蝕的材料問題，提高了GOB料與模具接觸面的表面質(zhì)量。通過預制件制造方法的綜述，根據(jù)某牌號玻璃的粘度曲線，設(shè)計了電極加熱鉑金滴料管，運用滴水原理進行了熔融玻璃滴料實驗，消除了傳統(tǒng)剪刀斷料給GOB料自由面形成剪刀印的缺陷，從而獲得了GOB料光滑完整、光潔度高的自由面，并調(diào)試出了一組可行的工藝參數(shù)，進而為生產(chǎn)FINEGOB料初步奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。