簡介：齒輪是機械產(chǎn)品中廣泛應用的基礎(chǔ)零部件，齒輪的質(zhì)量直接影響到整機的質(zhì)量。有大量研究表明，齒輪修形能有效改善齒輪使用性能，提高齒輪使用壽命。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家都是采用的機械修形，成本和效率都有一定的局限，所獲得的齒輪質(zhì)量跟工業(yè)發(fā)達國家相比也有一定的差距因而急需開發(fā)先進的齒輪修形技術(shù)。本文在分析傳統(tǒng)修形方法的基礎(chǔ)上，研究了采用移動式陰極的脈沖電化學方法在齒輪修形上的應用。脈沖電化學加工是近年來非傳統(tǒng)加工領(lǐng)域發(fā)展較快一種加工工藝，與傳統(tǒng)機械加工相比，脈沖電化學加工突出優(yōu)點是可加工任意硬度的金屬零件，脈沖電化學加工在齒輪上的應用模式也先后出現(xiàn)了展成法、分片陰極法、固定式成對陰極法以及移動式成形陰極法等。移動式陰極的采用改善了流場和間隙條件，進而提高了加工質(zhì)量，移動陰極法脈沖電化學加工正越來越多的應用于多種零部件的加工。由于數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，目前已可以實現(xiàn)對陰極復雜運動的控制，這使得了脈沖電化學加工的發(fā)展趨勢是由原來的復雜陰極結(jié)構(gòu)加簡單陰極運動變成了復雜的陰極運動加簡單陰極結(jié)構(gòu)的新的發(fā)展方向，也使得采用移動陰極脈沖電化學加工實現(xiàn)齒輪精確修形具有了能應用于實際生產(chǎn)中的可行性。采用移動式陰極對齒輪進行修形加工主要是兩個方面，即齒廓修形和齒向修形，兩個方面的修形所控制的工藝參數(shù)各不相同，對齒輪齒廓修形主要是根據(jù)加工間隙的不均勻分布完成，對齒輪的齒向修形主要是根據(jù)移動陰極在各加工點出掃描速度不一致完成的，本文重點對這兩方面進行了討論。除修形及其影響因素外，本文還研究了移動式成形陰極齒輪齒面的光整加工特點及其工藝參數(shù)。利用移動式陰極進行脈沖電化學齒輪的修形與光整的復合加工亦是本文的一個出發(fā)點。本文還開發(fā)了加工控制系統(tǒng)，為了提高開發(fā)效率、縮短開發(fā)周期，實驗中建立了以工業(yè)PC機加運動控制卡為核心的硬件系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)是在VISUALC環(huán)境下開發(fā)的，具有界面友好方便，人機交互性強的特點。實驗及測量結(jié)果表明，利用移動式陰極脈沖電化學加工對齒輪修形可以達到預定的要求，不僅能滿足修形量的要求，還提高了齒輪的表面質(zhì)量及精度，易于實現(xiàn)加工自動化，具有良好的應用前景。

簡介：研究了化學法和酶法制備L－鳥氨酸的工藝條件，尋找提取L－精氨酸酶的簡便方法。對所制備的目標產(chǎn)物通過紅外光譜（IR）、旋光測定進行結(jié)構(gòu)表征，并借助氨基酸分析儀進行純度分析。通過設計正交實驗，討論反應時間、溫度等因素對反應的影響，確定各步反應中較佳的實驗條件。化學法制備L－鳥氨酸的較佳工藝條件為反應時間5小時，反應PH值95，L－精氨酸鹽酸鹽與八水氫氧化鋇的物質(zhì)量比為1∶125，產(chǎn)率為775％。酶法制備L－鳥氨酸的較佳工藝條件為反應時間20小時，反應的溫度為36℃，反應PH值95，L－精氨酸鹽酸鹽的物質(zhì)量與L－精氨酸酶活力單位比為1MMOL∶44單位，硫酸錳的物質(zhì)量與L－精氨酸酶活力單位比為5MMOL∶880單位，產(chǎn)率為783％。提取L－精氨酸酶的較佳工藝條件為牛肝的質(zhì)量與TRIS－HCL緩沖液的體積比1G∶2ML，為加熱溫度60℃，保溫時間5MIN，所提取的L－精氨酸酶活力單位為220單位ML〈1〉。最后，對酶法制備L－鳥氨酸的放大生產(chǎn)進行初步探索，為工廠生產(chǎn)L－鳥氨酸提供依據(jù)。

簡介：雙醛淀粉具有廣泛的用途，尤其是在造紙和紡織行業(yè)。雙醛淀粉的制備方法有一步法和二步法，淀粉的氧化與碘酸轉(zhuǎn)換成高碘酸同在一容器內(nèi)完成的稱為一步法，淀粉的氧化與碘酸轉(zhuǎn)換成高碘酸不在同一容器內(nèi)完成的稱為步法。采用電化學法制備雙醛淀粉具有反應條件溫和，易于操作控制，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生等優(yōu)點。本文在前人研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)電化學氧化制備雙醛淀粉陽極電解液的特點，對電解液中IO與IO含量的分析方法進行了研究。在自制的電解反應器中，以木薯淀粉和碘酸鈉為原料，分別以一步法和二步法制備雙醛淀粉，對影響電化學制備雙醛淀粉過程的主要因素進行了研究。用依次測定法測陽極液中NAIO和NAIO的含量。實驗結(jié)果表明，緩沖溶液的PH值控制在138～181之間，能夠取得較好的分析結(jié)果。在給定的實驗條件下，加入050ML～054ML隱蔽劑鉬酸鈉溶液和030克解蔽劑草酸，可以使NAIO和NAIO回收比較好。自制的電解槽有較高機械強度，電絕緣性好，整體絕緣性也非常好。該槽結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸和清洗。電氧化IO轉(zhuǎn)化生成IO過程，在選定的實驗條件下，恒電流操作，陽極為DSA電極，陰極為純鈦電極，陰極液為濃度02MO1／L的HSO溶液，隔膜為聚乙烯異相陽離子交換膜；陽極室中NAIO起始濃度為03MOL／L，HSO起始濃度為02MOL／L，電流密度為0025A／CM，電解時間2H，10一的轉(zhuǎn)化率為5354％，電流效率為861％。一步法電化學制備雙醛淀粉較適宜的工藝條件是陽極室中淀粉乳濃度為8％NAL0濃度為02MOI／L，硫酸濃度為02MOL／L，陰極液中硫酸濃度為03MOL／L，電解溫度為室溫，攪拌，電流密度為0025A／CM，電解反應時間為5H。。在選定的實驗條件下，5批次制備產(chǎn)物中雙醛淀粉含量平均為8715％，電流效率平均938％，產(chǎn)率為925％。二步法工藝中，以NA10作氧化劑，氧化木薯淀粉制備雙醛淀粉的適宜工藝條件為淀粉乳濃度為10％，高碘酸鈉與淀粉物質(zhì)的量之比為111，反應溶液的PH值為3，反應溫度為40℃，攪拌反應3H。在選定的實驗條件下，制備的雙醛淀粉產(chǎn)品中的雙醛含量為935％，產(chǎn)率為967％。一步法電化學制備獲得的雙醛淀粉經(jīng)紅外光譜表征，在波長為1750CM、2750CM，處出現(xiàn)吸收峰，說明產(chǎn)物中醛基的存在。

簡介：低磷化學鍍鎳因其優(yōu)異的可焊性而被廣泛的應用在電子領(lǐng)域。因此，研究低磷化學鍍鎳工藝有重大的實際意義和推廣價值。本文分別對乳酸丙酸體系、檸檬酸乙酸體系、丁二酸蘋果酸體系三個化學鍍鎳絡合體系進行了研究。分別采用增重法、X射線熒光光譜儀（XRF、貼濾紙法、掛錫法研究了不同體系對鍍速、磷含量、孔隙率、可焊性的影響，并通過體視顯微鏡和原子力顯微鏡（AFM）對不同體系的鍍層進行表面形貌的觀察。通過上述比較確定了乳酸丙酸體系作為低磷化學鍍鎳的基礎(chǔ)體系。將乳酸丙酸體系作為低磷化學鍍鎳的基礎(chǔ)體系，研究了鍍液中各成分以及工藝條件對化學鍍鎳鍍速和磷含量的影響，發(fā)現(xiàn)提高NI2H2PO2、增加絡合劑和醋酸鈉濃度、提高PH值都有利于得到低磷鍍層，并確定了各工藝參數(shù)的用量范圍。通過正交試驗，得到了磷含量較低的化學鍍鎳工藝。這種工藝得到的鍍層磷含量為246MASS％。在上述低磷化學鍍鎳工藝的基礎(chǔ)上，分別研究了三乙醇胺、丙二酸、丁二酸、蘋果酸以及乙二胺對鍍層外觀、鍍液穩(wěn)定性、孔隙率、可焊性、鍍速磷含量、微觀形貌的影響，從而確定了丁二酸適合作為低磷化學鍍鎳的絡合劑。并通過周期試驗檢驗了鍍液的性能和壽命。通過測定添加不同絡合劑條件下的陽極極化曲線和陰極極化曲線，發(fā)現(xiàn)三乙醇胺加入可以使次亞磷酸鈉的氧化速度先增大后減小，丁二酸則使得氧化速度增大；三乙醇胺和丁二酸的加入均使得鎳還原電位正移，還原電流增大，但三乙醇胺會使還原電流逐漸增大，而丁二酸會使還原電流先減小后增大。

簡介：機械科學研究院碩士學位論文鎂合金無鉻化學轉(zhuǎn)化處理工藝的研究姓名許進申請學位級別碩士專業(yè)材料學指導教師顧卡麗李捷20060701STUDYONTECHNOLOGYOFCHROMEFREECHEMICALCONVERSIONTREATMENTOFMAGNESIUMALLOYSABSTRACTINTHISSTUDYATECHNOLOGYOFCHROMEFREECHEMICALCONVERSIONTREATMENTWASINTRODUCED，WHICHWASOFSIMPLEOPERATION，LOWTREATMENTTEMPERATUREANDWELLADHESIONTHETECHNICALPARAMETERSWEREOPTIMIZEDBYORTHOGONALTEST；ANDTHEEXPERIMENTSWEREOPERATEDONTHEBASEOFTHEBESTSCHEMETHECORROSIONRESISTANCEABILITYWASTESTEDBYTHEINETHODSOFIMMERSINGSALTSWATERNEUTRALSALTSPRAYANDELECTROCHEMISTRY；ANDTHEADHESION、ⅣASTESTEDBYTHENATIONALSTANDARDOFGBL72079THERESULTSSHOWEDTHATTHECORROSIONRESISTANCEOFTHECFMCONVERSIONFILMSWHICHCOULDENDUREOVER96HNSSWEREBETTERTHANTHEFILMSOFTHEPOLYPHNSPHATINGCHROMATECONVERSIONDOWLANDPERMANGANATECONVERSIONANDADHESIONWASTHEFIRSTGRADEFORTHREECOATINGS，SUCHASTHEIRONREDEPOXYPRIMERIRONREDACRYLICPNMERANDCATHODICELECTRODEPOSITIONPAINTTHEPROCESSESOFFORMINGANDCORROSIONRESISTANCEOFTHECONVERSIONCOATINGSWEREINVESTIGATEDBYTESTMETHODSOFSEM，XRDANDXPSBASEDONTHEMICROAPPEARANCEANDCONSTITUTIONOFTHECOATINGSASARESULT，THEPROCESSESOFTHEDOUBLELAYERFILMSANDLAYERAFTERLAYERCORROSIONAREDEVELOPEDTHEFORMINGOFCOATINGSINCLUDESTHREEPROCESSESATHEBEGINNINGOFCOATINGSFORMED；BTHEFIRSTSTEPOFCOATINGSFORMED；CTHESECONDSTEPOFCOATINGSFORMEDTHECORROSIONACTIVATESFIOMOUTERLAYERANDTHENDIFFUSESINTOTHEINTERIORUNTILTOTHEBODYKEYWORDSMAGNESIUMANDITSALLOYS；CHROMEFLEE；CHEMICALCONVERSIONTREATMENT；PROCESSOFDOUBLELAYERS；PROCESSOFLAYERA船RLAYERCORROSIONN

簡介：本文研究了化學沉積稀土COFEB合金薄膜工藝和電化學性能。采用正交實驗法設計并驗證了化學沉積COFEB合金工藝的基礎(chǔ)配方和最佳配方，考察了鍍液電化學性能，鍍液各組分對合金沉積速度的影響及合金鍍層的組織結(jié)構(gòu)和微觀形貌；在化學沉積COFEB工藝最佳配方基礎(chǔ)上添加不同種類稀土元素，考察稀土在鍍液中對電化學性能及沉積速度的影響，探討含稀土COFEB合金的共沉積機制及稀土對合金鍍層工藝、組織結(jié)構(gòu)和性能的作用機理和影響方式，以期獲得綜合性能優(yōu)異的化學沉積鈷基合金軟磁薄膜。結(jié)果表明鈷鐵離子是以共沉積形式進入鍍層的，鈷鐵離子共沉積的極化度比離子單獨沉積?。痪剖徕c濃度增加對氧化還原反應有促進作用，乙二胺濃度的增加，對硼氫化鈉氧化的促進作用，對絡離子還原反應有阻礙作用，亞硒酸濃度較低時，對還原反應有促進作用，較高時，有阻礙作用，對陽極氧化反應正好作用相反；稀土元素在絡合劑和基體材料作用下，析出電位正移；稀土加入鍍液中，減小了陰極極化曲線的極化度，提高了沉積速度；成分分析顯示稀土元素RE能夠進入COFEB合金鍍層，與鈷、鐵原子發(fā)生共沉積，且隨RE的溶入量增加，CO含量增加，F(xiàn)E，B含量減少；稀土的加入使非晶鍍層有微晶化趨勢，且使鍍層組織細小，均勻；稀土元素也使合金鍍層顯微硬度及耐蝕性得到明顯改善；COFEB合金鍍層具有很好的軟磁性能，添加適量稀土CE鍍層的軟磁性能大大提高。

簡介：苦丁茶是中國南方各民族長期飲用的一類代用茶也是傳統(tǒng)的藥用植物其原植物種類比較復雜已報道的苦丁茶原植物有9個科15種植物該研究以重慶酉陽、云南鹽津和四川筠連等地產(chǎn)苦丁茶為對象鑒定了其原植物對加工工藝及常規(guī)化學成分和香氣成分等進行了試驗研究旨在較全面了解女貞苦丁茶的化學成分為女貞苦丁茶加工工藝規(guī)范化及產(chǎn)品的標準化等提供科學依據(jù)重慶酉陽生產(chǎn)的苦丁茶原植物為木樨科女貞屬麗葉女貞（LIGUSTRUMHENRYIHEMSL）云南鹽津、四川筠連等地苦丁茶原植物為木樨科女貞屬粗壯女貞（LIGUSTRUMROBUSTRUMROXBBL）和麗葉女貞麗葉女貞作為苦丁茶原植物是首次鑒定報道

簡介：本文采用對比方法，研究了空心微球化學鍍NI和FENI不同前處理工藝對化學鍍效果的影響規(guī)律，總結(jié)出AGNO3催化化學鍍NI和FENI的前處理工藝氫氧化鈉堿洗和銀氨溶液活化兩個步驟。簡化前處理工藝與傳統(tǒng)的堿洗、粗化、敏化、活化以及還原的前處理工藝相比，省掉了粗化和敏化步驟，并將催化劑的還原與化學鍍中NI2的還原步驟合并為一步，實現(xiàn)了在空心微球表面化學鍍NI和FENI鍍層。實驗結(jié)果說明空心微球表面化學鍍NI和FENI后具有一定的磁性能，化學鍍FENI比化學鍍NI制備的空心微球的磁性能更強。分析了AGNO3催化在空心微球表面化學鍍NI和NIFE的可能機理通過堿化強化了空心微球表面羥基化，提高微球表面吸附AGNH32離子的能力。AGNH32離子通過氫鍵與微球表面AL2O3和SIO2相結(jié)合，在鍍液中被H2PO2還原成金屬銀，為后續(xù)的化學鍍提供催化活性中心。化學鍍工藝條件和鍍液組成對化學鍍NI和FENI的反應過程的影響較大。增加鎳鹽濃度可以提高沉積速度，但要同時增加還原劑的濃度。還原劑次亞磷酸鈉的濃度越大，反應速度越快，但當次亞磷酸鈉濃度增大到一定值，反應速度變化不大。檸檬酸鈉濃度越低，反應速度越慢，有機物檸檬酸根離子吸附在微球表面后使次亞磷酸鹽活性增強，從而提高沉積速度。PH值在85至95之間，反應速度較快。溫度越高，反應速度越快。裝載量越大，活性中心數(shù)量越多，反應速度越快。

簡介：化學復合鍍技術(shù)以其成本低、工藝簡單、鍍層厚度均勻以及可大面積鍍覆等優(yōu)點已經(jīng)得到了非常廣泛的應用。由于加入的固體顆粒多為微米級，其性能不能滿足科技飛速發(fā)展的要求，應用范圍受到了一定限制。近年來，隨著納米材料與科技的發(fā)展，國內(nèi)外掀起了納米化學復合鍍工藝研究的熱潮。納米復合鍍層各項性能優(yōu)于微米復合鍍層，但納米材料因其比表面積大，表面原子數(shù)增多，原子配位不足，以及較高的表面能，使得這些表面原子具有很高的活性，極不穩(wěn)定，很容易團聚在一起形成帶有若干連接界面的尺寸較大的團聚體。因此，為了使納米顆粒均勻地懸浮在鍍液中從而獲得納米顆粒均勻分布的復合鍍層，納米顆粒的分散問題就顯得格外重要。本文系統(tǒng)研究了納米顆粒的超聲波分散和表面活性劑分散方法對表面活性劑的復配分散效果進行了系統(tǒng)研究，利用掃描電鏡研究了不同分散方法對鍍層組織結(jié)構(gòu)的影響。1研究了超聲波分散工藝對鍍層的鍍態(tài)硬度及熱處理硬度的影響。結(jié)果表明，在相同的工藝條件下，施鍍前鍍液采用超聲波分散工藝處理的復合鍍層的硬度高于未超聲波分散處理的復合鍍層硬度，且復合鍍層中納米粒子的分散較為均勻。2研究了非離子表面活性劑聚乙二醇、陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨及陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉單因素試驗對納米復合鍍層硬度和分散效果的影響。結(jié)果表明，三種表面活性劑中陰離子表面活性劑單因素作用優(yōu)于其它兩種，當其添加量為60MGL時可獲得鍍態(tài)和熱處理硬度分別為805HV和1593HV的鍍層。三種表面活性劑所得鍍層硬度均隨表面活性劑添加量的增大出現(xiàn)先增大后減小的現(xiàn)象。3采用兩因素五水平二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗設計方法，研究了非離子表面活性劑分別與陽離子或陰離子表面活性劑復配對鍍層性能及分散效果的影響。結(jié)果表明，非離子和陽離子表面活性劑的交互作用較大，當添加量為100MGL的非離子表面活性劑與添加量為20MGL的陽離子表面活性劑復配時，可以得到較高的復合鍍層鍍態(tài)硬度和熱處理硬度。但以非離子與陰離子表面活性劑復配效果最佳。4對比研究了納米復合鍍層與微米復合鍍層及普通NIP合金鍍層的性能差異。納米復合鍍層的鍍態(tài)硬度比微米復合鍍層的鍍態(tài)硬度增加約200HV，比NIP合金的鍍層硬度增加近300HV；三種鍍層熱處理后，前者的硬度比后兩者硬度的增幅分別是500HV和700HV，可見納米復合鍍層熱處理后硬度更高。通過對三種鍍層磨損試驗表明，納米復合鍍層耐磨性優(yōu)于微米復合鍍層和NIP合金鍍層。5利用掃描電鏡對三種鍍層的磨痕形貌進行觀察。結(jié)果表明納米復合鍍層磨痕小于后兩種鍍層磨痕，微米復合鍍層上有明顯的微米粒子脫落現(xiàn)象，這些磨粒會加劇表面的磨損。這就是微米復合鍍層耐磨性不如納米復合鍍層耐磨性的微觀機理。

簡介：宮頸炎是宮頸受病原體及各種致病因素的侵襲而引起的炎癥是婦產(chǎn)科常見病、多發(fā)病之一單純的宮頸炎不會對患者的健康造成大的威脅但往往由于宮頸炎所致的白帶過多、腰痛、下腹墜脹等癥狀而影響患者的生活及工作效率而且宮頸炎與宮頸癌的關(guān)系密切因此對宮頸炎的診治在婦產(chǎn)科的工作中占有重要地位該課題研制的婦炎康泡騰片和內(nèi)服片合用標本兼治有望成為療效高、方便、易為患者接受的中藥制劑具有廣闊的市場前景1廣東紫珠指標性成分的提取分離2指標性成分芹菜素葡萄糖醛酸苷的制備工藝采用較為簡單的方法建立了廣東紫珠藥材、有效部位及婦炎康泡騰片質(zhì)量控制的指標性成分芹菜素葡萄糖醛酸苷的制備工藝大量制備芹菜素葡萄糖醛酸苷為廣東紫珠藥材、有效部位及婦炎康泡騰片的質(zhì)量控制奠定了基礎(chǔ)3廣東紫珠抗炎鎮(zhèn)痛有效部位的確定確定了廣東紫珠總黃酮為廣東紫珠抗炎鎮(zhèn)痛的有效部位4婦炎康泡騰片有效部位的制備制備了大量的廣東紫珠總黃酮和益母草總生物堿供泡騰片的制備和藥效學試驗用實驗結(jié)果各批次重復性好含量穩(wěn)定5廣東紫珠、益母草藥材及其有效部位的質(zhì)量控制以芹菜素葡萄糖醛酸苷為指標高效液相色譜法建立了廣東紫珠藥材及其總黃酮質(zhì)量控制的方法以水蘇堿為指標采用高效液相離子交換色譜法對益母草藥材及其有效部位進行了含量分析6婦炎康泡騰片的制劑工藝和質(zhì)量標準的建立采用直接設計法結(jié)合單因素考察法應用SAS軟件技術(shù)用較少的實驗得出了婦炎康泡騰片較優(yōu)的制劑處方及其制備工藝且片劑外觀完整、均勻、有光澤、泡騰效果較好

簡介：注漿技術(shù)是巖土工程學的一個分支，屬于地基處理的范疇。注漿法出現(xiàn)于19世紀初，采用注漿技術(shù)以解決土建工程中有關(guān)技術(shù)難題，至今已有一個多世紀的歷史。隨著注漿技術(shù)的廣泛應用，注漿材料也得到了較大的發(fā)展。目前在工程中得到廣泛應用的注漿材料主要有水泥類漿材、粘土固化漿材、水玻璃類漿材等?，F(xiàn)在，對漿材的性能要求也越來越高，尋求價格便宜、無污染、滲透性強、可注性好、固結(jié)強度較高、凝膠時間易于控制和施工方便等綜合性能指標高及成本較低的綠色新型注漿材料是材料界和工程界研究開發(fā)的共同課題。許多科研單位都對新型注漿材料進行了研究并取得了一定成果，但涉及酸性水玻璃一碳酸鈣這一化學注漿材料研究的則比較少，對其研究深度還有待于深入。本文主要研究內(nèi)容和成果如下對漿材的凝膠時間進行了較為詳細的實驗研究。較為全面的掌握了不同配比下該漿材的凝膠時間，運用化學知識，對影響其凝膠時間的因素以及漿液凝膠時間可調(diào)性較差的原因進行了深入的分析。對漿材的固砂體強度進行了較為詳細的實驗研究。通過實驗，較為全面的掌握了漿材在不同配比下、不同齡期的固砂強度值以及該值與時間的關(guān)系，對影響試件強度的主要因素也做了分析研究。根據(jù)該漿材的綜合性能，結(jié)合酸性水玻璃在實際工程中應用的經(jīng)驗，對該漿材的適用范圍做了合理探討地基砂土層的加固、高速公路病害的處理及充填堵水注漿等方面。根據(jù)該漿材的綜合性能，對漿材應用于地基砂土層加固工程做了較為詳細的注漿工藝設計。其中主要包括了對碳酸鈣原料選用、現(xiàn)場漿液配制時所應注意問題、對漿液配制時所產(chǎn)生的CO2的利用的初步探討以及注漿效果的檢測手段。

簡介：由于軍品訂貨量的劇增，新產(chǎn)品層出不窮，新工藝的大量應用，對產(chǎn)品質(zhì)量要求加嚴。在此過程中，低粗糙度零件不斷表現(xiàn)出新的質(zhì)量問題，例如起皮、起泡等。其直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為此企業(yè)付出了高昂的代價。低粗糙度零件工藝技術(shù)研究，首先，從化學鍍鎳反應的熱力學、動力學原理，及零件材質(zhì)的分析，對低粗糙度零件選擇合適的表面處理鍍前處理工藝，即除油（堿液除油、電化學除油）工藝、光亮酸洗工藝等，確定合理的鍍前處理工藝流程；其次，根據(jù)產(chǎn)品零件粗糙度的要求，進行零件表面的粗化處理，以提高鍍層與基體金屬的結(jié)合力，并防止鍍層出現(xiàn)針孔現(xiàn)象；最后，根據(jù)黃銅零件的熱膨脹系數(shù)與化學鍍鎳層的熱膨脹系數(shù)不同，選擇了預鍍銅工藝，增加了過渡層，防止鍍后零件在加熱處理和在裝配現(xiàn)場出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。同時將此次的工藝技術(shù)應用于生產(chǎn)實際，對經(jīng)此工藝進行化學鍍鎳處理后零件進行了結(jié)合力測試、耐化學腐蝕性測試、耐色變性測試和孔隙率測試等性能試驗，測試鎳層各種性能均符合產(chǎn)品要求。通過試驗解決了低粗糙度零件化學鍍鎳層結(jié)合力差的問題，及在化學鍍鎳過程中出現(xiàn)的鍍層起泡和針孔等各種技術(shù)問題，給以后化學鍍鎳的推廣使用提供了參考。

簡介：化學鍍由于其均鍍能力高，鍍層致密，孔隙率低，具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性、釬焊性等性能，在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車、印刷、紡織、機械等工業(yè)中獲得了廣泛的應用。本文系統(tǒng)研究了NIP合金和NIPPTFE復合化學鍍共沉積機理。在此基礎(chǔ)上研究了稀土對NIPPTFE工藝及鍍層性能的影響，并對化學鍍反應的熱力學和動力學進行了分析。采用對比實驗和正交實驗的方法研究了主鹽與還原劑濃度之比以及復合絡合劑對化學鍍鎳合金鍍層的影響。當主鹽與還原劑濃度之比為04時，鍍速較快，鍍液穩(wěn)定性較好，在此基礎(chǔ)上，添加PTFE乳液以及稀土氯化物以后，通過對顯微硬度、結(jié)合強度、沉積速度、孔隙率以及耐蝕性等鍍層性能分析，篩選出最佳的工藝條件，獲得了性能良好的復合鍍層。研究結(jié)果表明，鍍液成分的合理配制及工藝參數(shù)的合理選擇直接影響鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能。在前處理過程中，鍍件表面要保持清潔以保證鍍層的結(jié)合力。在操作條件中，溫度、PH值以及攪拌方式都是影響鍍液穩(wěn)定性的主要因素。在連續(xù)施鍍過程中，添加方式和鍍液的維護都將決定鍍液的使用壽命。利用掃描電子顯微鏡研究了復合鍍層的表面形貌，并用X射線能譜儀分析了添加稀土元素前后鍍層表面形貌的變化，發(fā)現(xiàn)在鍍液中添加2MGL氯化鑭可以使鍍層表面更加致密、均勻，鍍層顆粒明顯變小，但是，隨著稀土添加量的增加，鍍層顆粒有明顯變大的趨勢，宏觀上看，鍍層表面比未添加稀土元素時光亮。著重研究了稀土氯化物對NIP化學鍍及NIPPTFE復合鍍工藝以及鍍層耐蝕性、顯微硬度、沉積速度等方面的影響，研究結(jié)果表明，適量的稀土氯化物能起到提高鍍速和鍍層的耐蝕性，增加鍍層硬度的作用，當鍍液中稀土含量為2MGL時，NIPPTFE復合鍍層的耐蝕性能和顯微硬度均提高了一倍，但是，隨著鍍液中稀土元素含量的增加，鍍層的孔隙率增大，耐蝕性降低。

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簡介：金屬腐蝕不僅給人類社會帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且會造成嚴重的環(huán)境污染。因此研制出一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、性能優(yōu)良的用于腐蝕檢測和研究的電化學工作站是十分必要的。本文在電化學理論的基礎(chǔ)上，研制了一臺基于ARM微處理器和實時操作系統(tǒng)ΜCLINUX的嵌入式電化學工作站，它包括一個產(chǎn)生所需擾動信號的發(fā)生器、恒電位儀、數(shù)據(jù)采集部分以及顯示部分。四部分互相連接，再與電解池相連，可以對電化學系統(tǒng)中電流、電位等信號進行控制和測量。該工作站的設計分為硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。硬件方面，選擇了基于ARM架構(gòu)的LPC2290微處理器作為控制器的核心，設計了人機接口電路、超低頻信號發(fā)生器電路、恒電位儀電路以及數(shù)據(jù)采集電路。軟件方面，分析并設計了BOOTLOADER引導程序，移植實時操作系統(tǒng)ΜCLINUX到微處理器LPC2290上，同時實現(xiàn)了基于MINIGUI圖形用戶界面的人機交互界面的設計。與傳統(tǒng)的電化學工作站相比，新研制的基于ARM的嵌入式電化學工作站采用先進的集成電路，系統(tǒng)誤差小，并且可以方便地得到被測體系的電化學參數(shù)。對影響腐蝕速度有關(guān)的參數(shù)和條件加以調(diào)整和控制，能夠減小由于腐蝕造成的損失，具有較高的使用價值和良好的市場前景。