簡(jiǎn)介：5151材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備（1）水泥一般使用325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試合格；當(dāng)水泥存放超過三個(gè)月或有結(jié)塊不能使用。（2）白水泥同樣325。（3）砂以中砂為宜，平均粒徑不小于035MM，不能用粉砂，使用前應(yīng)過篩子，含泥量不能大于8。（4）釉面磚施工前必須對(duì)釉面磚，進(jìn)行挑選，選擇色澤一致的磚，對(duì)規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑出。配套的腰線、收口線等準(zhǔn)備齊全，質(zhì)量符合要求。5252主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具釉面磚切割機(jī)、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5MM篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關(guān)工具。5353施工作業(yè)的相關(guān)條件施工作業(yè)的相關(guān)條件（1）施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求放出大樣圖并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行排磚等準(zhǔn)備。（2）事先將材料準(zhǔn)備齊全，包括對(duì)進(jìn)場(chǎng)的釉面磚數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查；按照要求對(duì)其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存好。（3）預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應(yīng)符合要求，做好成品保護(hù)。（4）墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。（5）在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格，各方簽認(rèn)后方可大面積施工。5454施工工藝流程施工工藝流程5555技術(shù)措施技術(shù)措施1基層處理混凝土墻面處理首先將墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的墻面應(yīng)毛化基層處理吊垂直、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椌€貼面磚處理磚縫成品保護(hù)7墻面貼磚墻面貼磚前應(yīng)將面磚放入清水中浸泡2H以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時(shí)方可使用；墻面濕潤(rùn)磚墻提前一天潤(rùn)濕好，混凝土墻面可以提前34天濕潤(rùn)，以避免吸走粘結(jié)沙漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用12（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，其結(jié)合層可以減薄到23MM。室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求是一般115MM，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5℃以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。釉面磚的粘結(jié)層厚度在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5MM左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機(jī)將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實(shí)。8處理磚縫貼完墻面磚待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用竹簽或細(xì)鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時(shí)后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實(shí)勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細(xì)不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。5656質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目）保證項(xiàng)目墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。墻面磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。墻面磚墻、地面瓷磚交接處節(jié)點(diǎn)詳圖此處勾縫砂漿結(jié)合層結(jié)構(gòu)墻

簡(jiǎn)介：GRC輕質(zhì)隔墻板技術(shù)交底輕質(zhì)隔墻板技術(shù)交底1施工機(jī)具施工機(jī)具11臨時(shí)固定用卡具U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒、木械板鋸及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。12作業(yè)條件建筑結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材其他料具備齊待用。根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔墻板位置線及門窗位置。一般辦公樓屬框架連系梁結(jié)構(gòu)，且辦公室、走道、大廳等房間均吊頂，因此需要在隔墻位置按隔墻高度做吊柱及吊梁。將要安裝GRC條板的位置地面清理干凈、整平，用墨線彈出GRC板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應(yīng)的梁板底面也彈出GRC板的安裝線，用鉛垂線校正。將安裝面粘結(jié)部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制粘結(jié)劑待用，采用膠漿粘結(jié)，膠漿的配合比為水泥SG791膠水1001025～30。2工藝流程工藝流程21安裝方法條板在安裝時(shí)先將其粘結(jié)面頂面、側(cè)端面用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實(shí)，兩側(cè)做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面，彈有安裝線的位置，用膨脹絲將配套“U”表卡固定牢固，開口朝下，U形卡的工口寬度為條板厚度6㎝或9㎝。安裝時(shí)，1人在一邊扒擠，1人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板擠入U(xiǎn)形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結(jié)縫隙不大于5MM為宜，并檢查垂直度不大于2MM為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊，然后開始安裝第二塊條板。22接縫處理安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣，以安裝好的第1塊板為基礎(chǔ)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝GRC條板，只是注意每隔06～09M的地方需要在頂端固定一個(gè)U形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板粘結(jié)劑加涂一層，在邊接陰角內(nèi)用園林灰板壓實(shí)。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結(jié)劑，然后將玻璃纖維網(wǎng)格貼上去，將玻璃纖維網(wǎng)格布抹平、順直，不得使網(wǎng)格布皺折，最后再在玻璃纖維網(wǎng)格布上涂抹一層粘結(jié)劑，用刮刀刮平，將來做裝飾的一面應(yīng)比條板低1～2MM為宜。條板底部用細(xì)石混凝土將縫隙填嵌密實(shí)，等細(xì)石混凝土發(fā)揮強(qiáng)后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。5安全和環(huán)境安全和環(huán)境51施工用的沖擊鉆應(yīng)采用專人施工以及施工用電線要規(guī)范，確保施工安全。52操作過程中，對(duì)穩(wěn)定性的窗間墻應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。53安裝采用的A型卡子膨脹螺絲應(yīng)與結(jié)構(gòu)安裝牢固。6注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)61搭接板拼縫處理在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上總結(jié)出來。以往施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點(diǎn)第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會(huì)自動(dòng)縮水干燥，那么就會(huì)在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標(biāo)號(hào)與GR所用水泥標(biāo)號(hào)不一致，也容易在粘接處2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC板拼裝法，在安裝第二層板時(shí)，由于兩層板間距只有12CM，第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網(wǎng)格布粘接，使相鄰2塊板在雙面玻璃纖維網(wǎng)格和粘結(jié)膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于2條板的交接處，增強(qiáng)了板縫處的剛度。62板面涂刷SN1界面劑GRC條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會(huì)形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約2～3MM左右。63板面貼鋼板網(wǎng)為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，鋼板網(wǎng)厚08MM，沿豎向和水平向用長(zhǎng)型釘書機(jī)釘入板體連接，間距為雙向250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼，增強(qiáng)連接處強(qiáng)度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。

簡(jiǎn)介：預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場(chǎng)等，鋪設(shè)預(yù)制混凝土板塊和水泥方格磚面層。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211預(yù)制混凝土板塊強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPA，規(guī)格為495CM495CM，路面塊材厚度為10CM以上，人行道及庭院塊材厚度為5CM以上。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證、混凝土強(qiáng)度試壓記錄。并對(duì)混凝土板塊進(jìn)行外觀檢查，表面要求密實(shí)，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差長(zhǎng)、寬25MM，厚度25MM，長(zhǎng)度≥400MM平整度為L(zhǎng)MM，長(zhǎng)度≥800MM，平整度為2MM。212水泥方格磚尺寸為25CM25CM5CM，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證。213砂粗砂、中砂。214水泥325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。215磨細(xì)生石灰粉提前48H熟化后再用。216預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強(qiáng)度等級(jí)提前預(yù)制加工。217主要機(jī)具小水桶、半截桶、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車等。22作業(yè)條件221庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。222庭院或小區(qū)的場(chǎng)地已進(jìn)行基本平整，障礙物已清除出場(chǎng)。223庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計(jì)要求確定好。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3操作工藝31工藝流程灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫32灰土墊層在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100MM?；彝翂|層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15MM。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8H后使用?；彝涟韬狭蠎?yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度?；彝涟韬狭蠎?yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250MM，夯實(shí)干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。33找標(biāo)高、拉線灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求的路面標(biāo)高，延路長(zhǎng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。34安馬路牙子測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。35鋪砌路面磚；351混凝土預(yù)制塊路面適用于停車場(chǎng)、廠區(qū)、庭院。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。62板面松動(dòng)鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2D后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動(dòng)。另外要控制不要過早上車碾壓。63板面平整度偏差過大、高低不平在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時(shí)用2M靠尺檢查手整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71預(yù)制混凝土塊出廠證明及強(qiáng)度試壓記錄。72水泥方格磚的出廠證明。73水泥出廠證明。74路面分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

簡(jiǎn)介：玻璃磚分隔墻施工要點(diǎn)玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強(qiáng)的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)高度不應(yīng)大于150MM，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18MM以上。當(dāng)隔斷長(zhǎng)度或高度大于1500MM時(shí)，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當(dāng)長(zhǎng)度、高度均超過1500MM時(shí)，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個(gè)垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強(qiáng)的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項(xiàng)（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為58毫米。（2）安裝時(shí)嚴(yán)禁錘擊和撬動(dòng)，不合適時(shí)取下重安。玻璃磚分隔墻施工要點(diǎn)玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強(qiáng)的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)高度不應(yīng)大于150MM，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18MM以上。當(dāng)隔斷長(zhǎng)度或高度大于1500MM時(shí)，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當(dāng)長(zhǎng)度、高度均超過1500MM時(shí)，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個(gè)垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強(qiáng)的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項(xiàng)（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為58毫米。（2）安裝時(shí)嚴(yán)禁錘擊和撬動(dòng)，不合適時(shí)取下重安。

簡(jiǎn)介：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2施工準(zhǔn)備21材料及本要機(jī)具211水泥用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5。213石子構(gòu)造柱、圈梁用粒徑05～32CM卵石或碎石；板縫用粒徑055～12CM細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2。214水用不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。22作業(yè)條件221混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。222模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223鋼筋辦完院檢手續(xù)。224構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。225常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)32混凝土攪拌321根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。322根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度水泥及摻合料為2，骨料為3，水、外加劑為2。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。323正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。324砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。325投料順序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。326攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。327混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于15MIN。328混凝土坍落度，一般控制在5～7CM，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。33混凝土運(yùn)輸331混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。332混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90MIN，C30以上時(shí)不得大于60MIN。34混凝土澆筑、振搗341構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。342澆筑方法用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60CM處，將混凝77其它技術(shù)文件。

簡(jiǎn)介：地面石材鋪貼施工工藝地面石材鋪貼施工工藝地面石材鋪貼施工工藝地面石材鋪貼施工工藝11施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備12施工工藝施工工藝2（1）熟悉圖紙文件）熟悉圖紙文件2（2）基層處理）基層處理2（3）試拼）試拼2（4）彈線）彈線2（5）試排）試排2（6）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層2（7）鋪砌石材板塊）鋪砌石材板塊2（8）灌縫、擦縫）灌縫、擦縫3（9）打蠟）打蠟33質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)34成品保護(hù)成品保護(hù)35應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題46本工程石材鋪貼及干掛后銹斑處理方法本工程石材鋪貼及干掛后銹斑處理方法5（1）銹斑的形成）銹斑的形成5（2）銹斑的處理）銹斑的處理5（3）銹斑的預(yù)防）銹斑的預(yù)防5（4）防止淺色石材反堿、咬色和翹曲變形措施）防止淺色石材反堿、咬色和翹曲變形措施61施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備11材料及主要機(jī)具（1）石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材、花崗石建筑板塊的規(guī)定。（2）水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425。白水泥白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425。（3）砂中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。（4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。（5）主要機(jī)具鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。12作業(yè)條件（1）石材板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。（2）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為05的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。（8）灌縫、擦縫）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12H后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7D。（9）打蠟）打蠟當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPA時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。（10）根據(jù)主墻50CM標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810MM。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31保證項(xiàng)目（1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。32基本項(xiàng)目（1）面層磨光石材板塊面層板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。（2）板塊鑲貼質(zhì)量任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。4成品保護(hù)成品保護(hù)（1）運(yùn)輸石材板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。（2）鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

簡(jiǎn)介：剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（42119964211996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料要求及主要機(jī)具211水泥用325～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)。應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。212砂粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大子5?；炷恋扔诩案哂贑30時(shí)，含泥量不大于3。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2，混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于1。214水不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室確定。216主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。22作業(yè)條件221辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。222檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。223檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。224混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。225檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。226由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)32混凝土攪拌采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加L2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌LMIN，再加剩余12用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不354混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPA。355拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。412混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。413混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。42基本項(xiàng)目混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。43允許偏差項(xiàng)目，見表432。表432允許偏差MM多層高層1軸線位移85尺量檢查層高1010全高30303截面尺寸5252尺量檢查每層55全高1‰且≤201‰且≤305表面平整44用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移1515尺量檢查井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線偏移250250H1000且≤30H1000且≤30注H為墻全高。成品保護(hù)成品保護(hù)51不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。52混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。53應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。

簡(jiǎn)介：樁板墻施工工施工工藝框圖樁排放線、十字線定樁位樹立坑口起吊架位施工鋼筋混凝土鎖口設(shè)置防護(hù)板或防護(hù)罩按開挖方案進(jìn)行開挖專人檢查坑壁安全通風(fēng)、出碴檢查樁斷面、修整焊接護(hù)壁鋼筋立模板、支撐檢查凈空和支撐施工護(hù)壁混凝土否按規(guī)定時(shí)間拆除模板檢查施工護(hù)壁后的井筒截面尺寸基坑開挖是否完成斷面尺寸、深度檢查水泥砂漿鋪底綁扎、焊接鋼筋籠檢查鋼筋籠施工質(zhì)量地面以上樁身立模板安裝料斗和下串桶澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模是樁間土方開挖安設(shè)樁間預(yù)制板板后回填樁板墻施工工施工工藝框圖樁排放線、十字線定樁位樹立坑口起吊架位施工鋼筋混凝土鎖口設(shè)置防護(hù)板或防護(hù)罩按開挖方案進(jìn)行開挖專人檢查坑壁安全通風(fēng)、出碴檢查樁斷面、修整焊接護(hù)壁鋼筋立模板、支撐檢查凈空和支撐施工護(hù)壁混凝土否按規(guī)定時(shí)間拆除模板檢查施工護(hù)壁后的井筒截面尺寸基坑開挖是否完成斷面尺寸、深度檢查水泥砂漿鋪底綁扎、焊接鋼筋籠檢查鋼筋籠施工質(zhì)量地面以上樁身立模板安裝料斗和下串桶澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模是樁間土方開挖安設(shè)樁間預(yù)制板板后回填

簡(jiǎn)介：中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCECJ0204102004220鋼構(gòu)件預(yù)拼裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QBCNCECJ0204102004）1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工。2施工準(zhǔn)備21材料合格零部件。22主要工機(jī)具楔子夾具、正反絲扣推撐器、鋼板平臺(tái)、電焊、氣焊設(shè)備、鋼板尺、角尺、塞尺、手工扳手、錘子、鐵錘、鋼絲刷等。23作業(yè)條件231熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。232拼裝前，應(yīng)對(duì)拼裝平臺(tái)找平。233檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致。使用經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明的檢驗(yàn)計(jì)量器具。235合適的作業(yè)場(chǎng)地。做好安全、防火措施24作業(yè)人員鉚工、鉗工、氣焊工、電焊工。3操作工藝31工藝流程32作業(yè)準(zhǔn)備321備好工作場(chǎng)地及工機(jī)具。322以基準(zhǔn)面的選擇，來作為裝配的定位基準(zhǔn)。33鋼構(gòu)件預(yù)拼裝331預(yù)拼裝一般采取臥式水平進(jìn)行。332根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和安裝方式不同，采用符合強(qiáng)度要求的預(yù)拼裝支承平面，防止構(gòu)件變形。332鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41主控項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定411當(dāng)采用比孔公稱直徑小10MM的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85；411當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大03MM的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100。作業(yè)準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件預(yù)拼裝中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCECJ02041020042221鋼構(gòu)件拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)觀察檢查、尺子測(cè)量5應(yīng)注意的質(zhì)量問題501連接板拼裝不嚴(yán)連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。502螺栓絲扣損傷螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。503長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。504起拱不符合要求鋼構(gòu)件架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6成品保護(hù)601堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?02鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理71施工過程危害辯識(shí)及控制措施危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1氣瓶火災(zāi)、爆炸1檢查安全附件齊全；2檢查作業(yè)環(huán)境安全；3放置合理，符合安全距離要求。注表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辨識(shí)。72施工過程環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)可能的環(huán)境影響主要控制措施1噪聲擾民，損傷聽力，影響人體內(nèi)分泌而引發(fā)各種疾病，影響語言交流采取隔音措施注表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辨識(shí)。

簡(jiǎn)介：中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCECJ020116200489現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆灌施工工藝（QBCNCECJ0201162004）1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架混凝土及框架剪力墻混凝土的澆灌施工。2施工準(zhǔn)備21原材料要求211水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。212砂宜用粗砂或中砂。當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)低于C30時(shí)，含泥量不能大于5，當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高于C30時(shí)，不能大于3。如用混凝土輸送泵，砂要求通過0315MM篩孔的占1530；含泥量小于5砂率宜控制在40P。213石子當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)低于C30時(shí)，含泥量不能大于2，當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高于C30時(shí)，不能大于1。如用混凝土輸送泵碎石粒徑一般不得超過管徑的1314最大粒徑不應(yīng)大于40MM，含泥量小于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。215混凝土外加劑減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。216水混凝土攪拌水應(yīng)是可飲用的水或潔凈的天然水。22主要機(jī)具設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、磅秤（自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、空氣壓縮機(jī)、貯水池或貯水桶、試模等，按施工組織要求分別配設(shè)。23作業(yè)條件231混凝土的技術(shù)方案已經(jīng)編制完成并已得到批準(zhǔn)。232所澆筑混凝土層（段）的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，混凝土開機(jī)報(bào)告已得到批準(zhǔn)。233澆筑混凝土所必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。從混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?34水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土配合比已經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)并有試驗(yàn)報(bào)告。235磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)過檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確。236全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的機(jī)械易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)及時(shí)檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。237現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。238工程技術(shù)人員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底和安全交底。24作業(yè)人員中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCECJ0201162004913233泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵能夠連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45MIN或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（MIN）氣溫（C）混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于25高于25C309060注摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。324混凝土澆筑與振搗的一般要求3241混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2M。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑高度如超過3M時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等工具下落混凝土。3242澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一次下料高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍。3243使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般30CM40CM）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層至少5CM，但應(yīng)嚴(yán)防插入已初凝的施工層以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3244澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（MIN）氣溫混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801503245澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。325柱子混凝土的澆筑3251柱子澆筑前底部應(yīng)先填以510CM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱子混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層振搗厚度不大于30CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。3252柱高在3M之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3M時(shí)，應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后應(yīng)將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。3253柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱子在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇115H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

簡(jiǎn)介：木窗簾盒的施工工藝流程1施工內(nèi)容窗簾盒有兩種形式一種是房間有吊頂?shù)拇昂熀袘?yīng)隱蔽在吊頂內(nèi)在做頂部吊頂時(shí)就一同完成另一種是房間未吊頂窗簾盒固定在墻上與窗框套成為一個(gè)整體。2施工要點(diǎn)窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右單桿寬度為120毫米雙桿寬度為150毫米以上長(zhǎng)度最短應(yīng)超過窗口寬度300毫米窗口兩側(cè)各超出150毫米最長(zhǎng)可與墻體通長(zhǎng)。制作窗簾盒使用大芯板如飾面為清油涂刷應(yīng)做與窗框套同材質(zhì)的飾面板粘貼粘貼面為窗簾盒的外側(cè)面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側(cè)墻面及頂面上非貫通式窗簾應(yīng)使用金屬支架為保證窗簾盒安裝平整兩側(cè)距窗洞口長(zhǎng)度相等安裝前應(yīng)先彈線。木窗簾盒的施工工藝流程1施工內(nèi)容窗簾盒有兩種形式一種是房間有吊頂?shù)拇昂熀袘?yīng)隱蔽在吊頂內(nèi)在做頂部吊頂時(shí)就一同完成另一種是房間未吊頂窗簾盒固定在墻上與窗框套成為一個(gè)整體。2施工要點(diǎn)窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右單桿寬度為120毫米雙桿寬度為150毫米以上長(zhǎng)度最短應(yīng)超過窗口寬度300毫米窗口兩側(cè)各超出150毫米最長(zhǎng)可與墻體通長(zhǎng)。制作窗簾盒使用大芯板如飾面為清油涂刷應(yīng)做與窗框套同材質(zhì)的飾面板粘貼粘貼面為窗簾盒的外側(cè)面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側(cè)墻面及頂面上非貫通式窗簾應(yīng)使用金屬支架為保證窗簾盒安裝平整兩側(cè)距窗洞口長(zhǎng)度相等安裝前應(yīng)先彈線。

簡(jiǎn)介：1一地基與基礎(chǔ)分部工程地基與基礎(chǔ)分部工程1人工挖土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)人工挖土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QTJJG101012003QTJJG101012003）1111適用范圍及涉及的強(qiáng)制性條文適用范圍及涉及的強(qiáng)制性條文111本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑（槽）和管溝等人工挖土，深度不超過2M。112112本項(xiàng)工藝所涉及的國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中主要的強(qiáng)制性條文本項(xiàng)工藝所涉及的國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中主要的強(qiáng)制性條文（1）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致。）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致。GB502022002GB5020220021212施工準(zhǔn)備121主要機(jī)具尖頭鐵锨、平頭鐵锨、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、潛水泵、木樁、塔尺、鐵釘、水準(zhǔn)儀、坡度尺、小線、鋼尺等。122作業(yè)條件1221土方開挖前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的圖紙了解地下管線等障礙物的位置，并應(yīng)根據(jù)與之相適應(yīng)施工方案，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。1222建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1223做好排水準(zhǔn)備備好水泵膠管等，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。1224夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1225開挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50CM，然后再開挖。1226熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1313工藝流程與操作工藝131工藝流程13111311土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致GB502022002GB502022002。132操作工藝1321坡度的確定在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。1密實(shí)中密的砂土和碎石類土（充添物為砂土）10M；2硬塑可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土125M；3硬塑可塑的粘土和碎石類土（填充物為砂土）15M；4堅(jiān)硬的粘土20M。1322超過上述規(guī)定深度，在5M以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，清底確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊3雨季開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。138土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于03M。開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長(zhǎng)的停歇時(shí)間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起臨近建筑物（構(gòu)筑物）的地基及基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。1414質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)141主控項(xiàng)目1411柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。土方開挖工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1411。土方開挖工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方開挖工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)MMMM表14111411允許偏差或允許值項(xiàng)序項(xiàng)目基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）基面層檢驗(yàn)方法1標(biāo)高50305050水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）20050300100100經(jīng)緯儀，用鋼尺量主控目標(biāo)3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查142一般項(xiàng)目1421槽梆、槽底應(yīng)平整，槽內(nèi)無大面積積水。1422土方開挖的質(zhì)量的一般項(xiàng)目允許偏差值見表1422。土方工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（土方工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（MMMM）表14221422項(xiàng)序項(xiàng)目基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層檢驗(yàn)方法1表面平整度20202020用2M靠尺和形塞尺檢查一般項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層1515成品保護(hù)151對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖土運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。152土方開挖時(shí)，應(yīng)防止臨近已有的建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)，與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。153施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。1616主要質(zhì)量控制點(diǎn)

簡(jiǎn)介：鋼板樁圍堰施工工藝流程圖定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位搭設(shè)水中工作平臺(tái)打入定位樁安裝導(dǎo)框打入鋼板樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺(tái)鋼板樁拔除、整理結(jié)束鋼板樁圍堰施工工藝流程圖定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位搭設(shè)水中工作平臺(tái)打入定位樁安裝導(dǎo)框打入鋼板樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺(tái)鋼板樁拔除、整理結(jié)束

簡(jiǎn)介：試論大壩碾壓混凝土的施工工藝楊俊利中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)第十五工程局有限公司陜西西安710016摘要碾壓混凝土壩是一個(gè)新興的壩型，它將土石壩的機(jī)械化作業(yè)用于碾壓混凝土施工。本文通過對(duì)麒麟觀電站碾壓混凝土施工工藝的試驗(yàn)、研究和探討，總結(jié)出大壩碾壓混凝土從基礎(chǔ)處理、入倉(cāng)方式、鋪料、碾壓等施工工藝的基本施工方法，值得同類型大壩施工參考和借鑒。關(guān)鍵詞碾壓混凝土；變態(tài)混凝土；負(fù)壓溜槽；翻升模板中圖分類號(hào)TV544921文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B1工程概況南河麒麟觀一級(jí)水庫(kù)位于湖北省宜昌市五峰縣仁和坪鎮(zhèn)，壩址所處河段位于五峰六大河流之一的南河流域中游，屬南河流域中的梯級(jí)調(diào)節(jié)電站。麒麟觀一級(jí)水庫(kù)電站樞紐布置有大壩、壩頂溢洪道，左岸引水壓力隧洞，發(fā)電廠房和升壓站等建筑物，水庫(kù)總庫(kù)容1532O0萬M，裝機(jī)總?cè)萘?X3200KW。大壩為碾壓混凝土雙曲拱壩，建基面高程385OM，壩頂高程462M，最大壩高77M，大壩底寬12M，頂寬45M，壩軸線長(zhǎng)1381M。大壩頂部設(shè)3‘孔溢流表孔，每孑L凈寬9M，大壩及溢洪道混凝土設(shè)計(jì)方量共計(jì)約6萬M。2施工工藝流程●大壩碾壓混凝土分為上游二級(jí)配區(qū)25M寬和下游三級(jí)配區(qū)。共設(shè)三個(gè)誘導(dǎo)縫，將大壩分為四個(gè)壩塊，采用通倉(cāng)薄層澆筑施工。施工工藝流程如圖1所示。3施工工藝31基礎(chǔ)面處理大壩為通倉(cāng)澆筑，倉(cāng)面面積較大，采用人工鑿毛勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，不能滿足大壩快速上升的需要。采用1臺(tái)50MPA／CM壓力水沖毛機(jī)，班產(chǎn)量可達(dá)300M2400M，周邊輔以人工鑿毛，可縮短間歇時(shí)間，提高工效。沖毛時(shí)間一般在混凝土終凝后24H。沖毛厚度3MM，露出砂粒即可，不必露出石子，比常規(guī)人_T鑿毛可節(jié)省混凝土LO倍以上。而且在基礎(chǔ)面鋪筑砂漿時(shí)更易于人工鋪筑，鋪筑厚度容易控制，可以大量節(jié)省砂漿。32模板翻升翻升模板外形尺寸為3M15M，外備兩個(gè)鋼衍架支撐，上下左右設(shè)有6根調(diào)弧絲桿，可根據(jù)大壩體型進(jìn)行板面調(diào)節(jié)，單塊重800KG，配1臺(tái)8T吊車協(xié)助作業(yè)。每塊模板有4個(gè)由16內(nèi)拉錨，拉錨直線長(zhǎng)50EM，由2根16鋼筋彎成紡錘形，單根16鋼筋長(zhǎng)12M，兩根紡錘形鋼筋與一根16絲桿焊接，外加螺帽緊固。模板翻升每班可完成LOOM左右，拉錨每班每人可焊接4O個(gè)左右。根據(jù)上壩速度，可確定模板數(shù)量，如每班上升一層30CM時(shí)，必須保證有5層模板，即75M高模板，才能保證施工安全。如果大壩上升速度快，模板量可按比例增加。左右壩肩設(shè)計(jì)輪廓線與山體較近，翻升模板不能應(yīng)用，采用小模板，外側(cè)加固。33混凝土運(yùn)輸331水平運(yùn)輸混凝土采用1臺(tái)2OM拌合樓，混凝土攪拌時(shí)間90S，6臺(tái)自卸汽車運(yùn)輸至左岸壩頂集料斗。332垂直運(yùn)輸根據(jù)大壩左右壩肩地形條件，無法在壩肩修筑混凝土入倉(cāng)道路。左壩肩開挖坡度為43。，滿足負(fù)壓溜槽的使用條件。因此沿左壩肩拱端架設(shè)負(fù)壓溜槽，在大壩左岸壩頂高程462M處設(shè)有集料斗，圖1施工工藝流程圖E、CC自卸車將混凝土倒入集料斗中，經(jīng)O8M寬輸送帶運(yùn)至負(fù)壓溜槽。左岸負(fù)壓溜槽架設(shè)在承重腳手架上，腳手架沿岸坡方向搭設(shè)5排，排距IM，間距15M，步距12M，腳手架底部與岸坡砂漿錨桿連接。負(fù)壓溜槽用500半圓形鋼管加一R而成，壁厚5RAM，單根長(zhǎng)4M，兩頭焊接20MM厚鋼法蘭盤。溜槽上鋪6RAM厚、寬1M的橡膠蓋帶，蓋帶鋪成半圓形，距槽底8ERA～LOEM，L口用扁鐵壓條與溜槽邊緣角鋼連接，連接采用12螺桿，間距05M。溜槽出料端連接500彎管，彎管再接鐵皮串簡(jiǎn)，通常溜槽運(yùn)行10萬M’混凝土?xí)r，槽底將會(huì)磨透損壞。根據(jù)總體混凝土方量，可適當(dāng)增加至8RAM厚，或在間歇期間及時(shí)補(bǔ)焊槽底。蓋帶每L萬M時(shí)將會(huì)磨透，根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)增加蓋帶的厚度。500彎管壁厚5RAM，運(yùn)行LOOM’混凝土?xí)r，彎管受沖擊力最大的地方將會(huì)被擊穿，導(dǎo)致漏料漏漿，嚴(yán)重影響澆筑速度，因此，可在管壁內(nèi)受沖擊力最大的部位焊接廢舊彈簧鋼板，增加耐磨性及抗沖擊性。串桶采用15MM厚鐵皮焊接制成，上口直徑500RNM，下口直徑400MM，高LM，管徑不宜太小，否則將會(huì)出現(xiàn)頻繁的堵料現(xiàn)象。33VC值動(dòng)態(tài)控制混凝土出機(jī)口VC值通?？刂圃?S～LOS之間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施_『情況，以不陷碾為準(zhǔn)，VC值越小越好。氣溫較高時(shí)可減小VC值，也可以在倉(cāng)面噴霧降溫，陰雨天時(shí)，可增大VC值。降雨量在3MNDH以下時(shí)不會(huì)影響施，超過3MRRDH時(shí)應(yīng)停止施工。34砂漿鋪筑通常砂漿鋪筑采用人工鋪撒。按常規(guī)配合比拌制的砂漿，砂漿偏干，和易性差，鋪筑厚度及均勻性較難控制，不易于施。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，較干的砂漿不易與層間接合，結(jié)合層的砂漿成蜂窩狀，對(duì)于層間防滲來講，尤為嚴(yán)重。如果采用和易性好，較稀的砂漿，人工便于鋪撒，便于用刮板刮平，厚度與均勻性能得到有效的控制，而且施工速度快?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，該方法施工后層間結(jié)合很好，看不出層間結(jié)合的痕跡。在混凝土層間出現(xiàn)初凝但未終凝的情況下，一般采用鋪筑砂漿墊層，此時(shí)砂漿的和易性尤為重要，宜稀不宜干。35鋪料351壩面運(yùn)輸大壩壩面配置2臺(tái)5T自卸汽車從負(fù)壓溜槽接料運(yùn)輸，交叉作業(yè)，可提高鋪筑速度，充分發(fā)揮負(fù)壓溜槽輸送能力。352鋪料分區(qū)整個(gè)壩面一般分二級(jí)配區(qū)25M寬和J級(jí)配區(qū)。根據(jù)壩面寬度，上下游分為兩個(gè)碾壓條帶，壩面寬度窄時(shí)可逐一減少鋪料條帶，沿壩軸線方向鋪料長(zhǎng)度一般以2H之內(nèi)能夠碾壓為準(zhǔn)，來確定鋪料長(zhǎng)度，一般鋪料長(zhǎng)度定為30M～40M353鋪料順序及方法一般先鋪上游二級(jí)配區(qū)，二級(jí)配區(qū)層間要求鋪撒水泥凈漿。鋪筑40M左右時(shí)換料鋪筑下游J級(jí)配區(qū)，采用倒退法鋪料。在遇到埋設(shè)誘導(dǎo)塊或冷卻水管時(shí)，采用進(jìn)占法鋪料，此時(shí)可按誘導(dǎo)縫位置將大壩分為4大塊鋪筑。36平倉(cāng)碾壓選用平倉(cāng)設(shè)備時(shí)，必須充分考慮到達(dá)壩頂時(shí)的操作空間，設(shè)備體積不宜過大，否則在接近壩頂施工時(shí)，會(huì)發(fā)生設(shè)備擁堵、無法施_T的現(xiàn)象。本工程采用7O型東方紅推土機(jī)平料。推土機(jī)平料前，人工必須將料堆周周集中的粗骨料散開，平倉(cāng)厚度34EM，周邊止水等邊角部位輔以人工平倉(cāng)。碾壓機(jī)械為YZC12雙鋼輪振動(dòng)碾。壓實(shí)厚度30EM，先靜碾2遍，再振碾8遍，碾壓左右搭接20EM以上，前后搭接15M～3OM最后碾壓2遍時(shí)可灑水碾壓，使層面泛有2MM左右厚度的漿液。如遇氣溫偏高，可用沖毛機(jī)在表面2M高噴霧降溫后碾壓。碾壓后及時(shí)的測(cè)試壓實(shí)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)重新補(bǔ)碾，直到合乎要求為準(zhǔn)。37變態(tài)區(qū)施R上下游變態(tài)區(qū)寬50EM，左右壩肩變態(tài)區(qū)寬15M。上下游模板邊緣一般在鋪料前人工先在模板根部提前鋪筑一部分細(xì)料，然后推土機(jī)大面積平料，這樣能防止推土機(jī)平料時(shí)周邊骨料堆積現(xiàn)象發(fā)生，便于人振搗密實(shí)，能保證大壩的外觀形象質(zhì)量。變態(tài)區(qū)加漿以前，人T先挖20ERA寬，15ERA深的溝槽，或者采用50腳踏式打孔器打孑L，然后加水泥凈漿，加漿量控制在5％～6％。水泥凈漿由集中制漿站L4O0型攪拌機(jī)拌合，經(jīng)由50運(yùn)輸管路放人拉漿筒中，用標(biāo)準(zhǔn)量具倒入溝槽中。通常設(shè)計(jì)每米加漿標(biāo)準(zhǔn)量具，防止?jié){液多加或少加。振搗器采用書100插入式變頻振搗器振搗，2臺(tái)振搗器F作范圍為200M，一般先振搗后碾壓，這樣易于人工勾槽加漿。碾壓后可能會(huì)出現(xiàn)與變態(tài)區(qū)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，此時(shí)可用振搗器二次振搗抹平，此方法比小碾子碾壓質(zhì)量更可靠，而且倉(cāng)面平整，更易于碾壓區(qū)域與變態(tài)區(qū)域結(jié)合。如果先碾壓后加漿振搗，人_不易溝槽，漿液不易滲透，而且難以振搗密實(shí)。38誘導(dǎo)縫施T誘導(dǎo)縫上游設(shè)有銅皮、PVC雙層止水帶，下游只有1層PVC止水帶，通常銅皮止水焊接高度一般與翻升模板高度一致取15M，由于壩型的限制銅皮止水三維變化較大，如若太長(zhǎng)，焊接偏差大，與設(shè)計(jì)線相差較大，如若太短，焊接量大，不易于施工。PVC止水帶粘結(jié)通常采用加熱板現(xiàn)場(chǎng)連接，采用長(zhǎng)50EMT5EM的鋼板，用汽油噴燈加熱，人丁割除PVC帶上的凸條后，按設(shè)計(jì)要求搭接15EM長(zhǎng)。該方法速度快，粘結(jié)質(zhì)量好，而且不易污染。如用粘結(jié)劑，粘結(jié)過程時(shí)間太長(zhǎng)，而且經(jīng)常被水泥漿污染，出現(xiàn)開膠、脫膠現(xiàn)象。誘導(dǎo)塊每90EM高3個(gè)升層一層，每塊重170KG，人工搬運(yùn)困難。在以后設(shè)計(jì)中建議適當(dāng)改小誘導(dǎo)塊體形，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。4工藝效果通過在本工程施工過程中的研究和探討，基本總結(jié)出了大壩碾壓混凝土的施工工藝。在施工時(shí)嚴(yán)格按照工藝流程操作，使得各工序作業(yè)規(guī)范化、程序化，操作工越來越熟練，效率越來越高。本次工程的混凝土月最大升程達(dá)13M。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查，內(nèi)在質(zhì)量良好，外觀質(zhì)量同樣取得了驗(yàn)收專家的好評(píng)5結(jié)語碾壓混凝土施T關(guān)鍵在于快，重點(diǎn)在于翻升模板的翻升速度，這是制約工程進(jìn)展的關(guān)鍵工序。實(shí)際工程中通常由于前期資金投入較大，忽略了設(shè)備配置數(shù)量。在中后期施LT中則成為制約工期的重要因素。結(jié)合本次麒麟觀工程，將碾壓混凝土的施工_T藝進(jìn)行了多次改良優(yōu)化，以使碾壓混凝土施工規(guī)范化、程序化。當(dāng)然此工藝中仍有一些不足之處，這還有待于在以后的施工實(shí)踐中總結(jié)提高。陜西水利責(zé)任編輯黃靈芝

簡(jiǎn)介：建筑技術(shù)開發(fā)BUILDINGTECHNOLOGYDEVELOPMENT安全質(zhì)量SAFETYANDQUALITY第43卷第9期2016年9月鐵路無砟軌道施工混凝土工藝質(zhì)量控制研究孫哲宇中鐵十九局集團(tuán)第三工程有限公司，沈陽110136摘要隨著我國(guó)鐵路交通網(wǎng)絡(luò)建設(shè)水平的不斷提高，鐵路工程施工技術(shù)進(jìn)入了新的發(fā)展階段，多種施工工藝和技術(shù)的應(yīng)用呈現(xiàn)出了新的特點(diǎn)。作為鐵路工程的重要組成部分，鐵路無砟軌道工程的耐久度與牢固性對(duì)于列車通行效率與安全有著決定性的影響。作為鐵路無砟軌道施工中的關(guān)鍵內(nèi)容之一，混凝土施工工藝的應(yīng)用水平直接影響著鐵路工程的整體質(zhì)量?，F(xiàn)階段，行業(yè)工作者們都在尋求有效的方法提升鐵路無砟軌道混凝土施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞鐵路無砟軌道；混凝土運(yùn)輸；坍落度中圖分類號(hào)TU52806文獻(xiàn)標(biāo)志碼B文章編號(hào)1001523X201609013702STUDYONQUALITYCONTROLOFRAILWAYBALLASTLESSTRACKCONCRETECONSTRUCTIONTECHNOLOGYSUNZHEYUABSTRACTJWITHTHECONTINUOUSIMPROVEMENTOFCHINA’SRAILWAYTRANSPORTATIONNETWORKCONSTRUCTIONRAILWAYENGINEERINGCONSTRUCTIONTECHNOLOGYHASENTEREDANEWSTAGEOFDEVELOPMENT，THEAPPLICATIONOFAVARIETYOFCONSTRUCTIONTECHNOLOGYANDTECHNOLOGYHASPRESENTEDANEWFEATUREASANIMPORTANTPARTOFRAILWAYCONSTRUCTION，RAILWAYBALLASTLESSTRACKENGINEERINGDURABILITYANDFIRMNESSFORTRAINTRAFFICEFICIENCYANDSAFETYHASADECISIVEINFLUENCEASRAILWAYBALLASTEDTRACKCONSTRUCTIONISONEOFTHEMOSTCRITICALPARTS。THEAPPLICATIONLEVELOFCONCRETECONSTRUCTIONTECHNOLOGYDIRECTLYAFECTSTHEOVERALLQUALITYOFRAILWAYENGINEERINGATPRESENT，INDUSTRYPRACTITIONERSARESEEKINGEFECTIVEWAYSTOENHANCETHEQUALITYOFCONCRETECONSTRUCTIONOFBALLASTLESSTRACKKEYWORDSJRAILWAYBALLASTLESSTRACK；CONCRETETRANSPORTATION；SLUMPL工程概況云桂鐵路八標(biāo)1分部無砟軌道工程施工里程樁號(hào)為DK689813DK698315，位于石林陽宗區(qū)間，雙線全長(zhǎng)8502KM。段內(nèi)有3條隧道和2座橋梁分別為老笑三號(hào)隧道1378M；小團(tuán)山隧道262M；上村隧道6645M；小團(tuán)山1號(hào)雙線中橋101358M；小團(tuán)山2號(hào)雙線大橋128149M；上村隧道出口DK698310DK698350段設(shè)有砟與無砟軌道過渡段，其中DK698315DK698350段采用重型軌道碎石道床。該段軌道形式采用CRTSI型雙塊式無砟軌道，共需澆筑C40混凝土6200M。本標(biāo)段無砟軌道施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)包括1客運(yùn)專線鐵路無砟軌道鋪設(shè)條件評(píng)估技術(shù)指南鐵建設(shè)2006】158；2TB107542010高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)20102414TZ2032008客貨共線鐵路無砟軌道工程施工技術(shù)指南；5TB104242010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2鐵路無砟軌道施工混凝土工藝應(yīng)用21混凝土配合比設(shè)計(jì)無砟軌道混凝土對(duì)拌合物性能的要求是和易性良好、流動(dòng)性良好、不粘稠、好壓光、收縮率小，因此應(yīng)優(yōu)先使用強(qiáng)度等級(jí)大于425的普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥且標(biāo)準(zhǔn)稠度低的水泥，所用的砂、石、水等材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，細(xì)骨料且必須級(jí)配良好，粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、收稿日期2叭6_06__12作者簡(jiǎn)介孫哲宇1987一，男，黑龍江鶴崗人，主要研究方向?yàn)闃蛄号c隧道試驗(yàn)檢測(cè)。級(jí)配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，同時(shí)為滿足大體積混凝土的要求必要時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行降溫并使用低溫水或加冰屑拌合混凝土。22混凝土制備和運(yùn)輸221混凝土制備嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工所用比例。高性能混凝土含水量一般情況下，每班抽測(cè)兩次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來潤(rùn)滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?22混凝土運(yùn)輸混凝土自拌合站卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓课?，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)保證混凝土不分層、不離析，使混凝土性能滿足施工的要求。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45MIN或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90MIN。223混凝土澆筑及振搗鋼筋和模板安裝完成之后，技術(shù)員應(yīng)先進(jìn)行自檢，確保達(dá)到要求后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下部混凝土澆筑施工?；炷翝仓耙獙摻?、模版上的雜物清理干凈。并對(duì)模板、支架和預(yù)埋件進(jìn)行記錄檢查。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋有無變形，預(yù)埋件有無偏移及鋼筋保護(hù)層墊塊的位置是否正確，數(shù)量是否正確及緊固牢度是否達(dá)到要求，保證鋼筋保護(hù)層厚度尺寸達(dá)到規(guī)范要求，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥坑砂韬险窘y(tǒng)一生產(chǎn)，由混凝土罐車運(yùn)輸?shù)街付üc(diǎn)，采用輸137第43卷第9期2016年9月安全質(zhì)量SAFETYANDQUITY建筑技術(shù)開發(fā)BUILDINGTECHNOLOGYDEVELOPMENT送泵進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑施工中，混凝土的自由傾落高度必須小于2M，防止發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。混凝土施工澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，并在澆筑過程中隨時(shí)振搗，混凝土澆筑分層的厚度宜控制在30～50CM，前后兩層澆筑間距宜為15CM左右?；炷恋恼駬v應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗過程中避免振搗棒碰撞預(yù)埋件、鋼筋和模版，防止造成變形、移位等現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)混凝土表面沒有氣泡冒出、混凝土面停止下沉就說明已經(jīng)振搗密實(shí)。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅螅瑢?duì)混凝土面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)結(jié)構(gòu)接頭處進(jìn)行拉毛，露出混凝土葉1的大顆粒石子，保證結(jié)構(gòu)混凝土連接良好?；炷翝仓瓿跄?，用土工布或塑料進(jìn)行覆蓋、灑水與養(yǎng)護(hù)。224混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后混凝土進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，首先延遲拆模時(shí)間，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，以降低混凝土在硬化過程中形成的混凝土內(nèi)部溫度與外界溫差而產(chǎn)生的裂縫。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間需大于14D，每日澆水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，派專人上水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)測(cè)定混凝土內(nèi)外溫度。混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA時(shí)松動(dòng)模板，從頂部向模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行灌水，對(duì)臺(tái)身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低混凝土水化熱，確?；炷聊Y(jié)質(zhì)量。模板拆除后，采用土工布或者薄膜對(duì)臺(tái)身混凝土進(jìn)行纏繞包裹，同時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)混凝十強(qiáng)度。3鐵路無砟軌道施工混凝土工藝質(zhì)量的控制研究31混凝土材料選擇應(yīng)采用耐久性好、強(qiáng)度等級(jí)高、抗凍性能好和干縮性能小的水泥。一般多數(shù)情況下采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。水泥的最小用量和技術(shù)指標(biāo)須符合我國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉橇现猩盀榧?xì)骨料，碎石為粗骨料，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足TB1042420L0鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。骨料須質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、耐久并需符合規(guī)定的級(jí)配要求。應(yīng)保證原材穩(wěn)定、無變化，其中對(duì)細(xì)骨料和粉煤灰要求較嚴(yán)格，細(xì)骨料的含泥量不大于25機(jī)制砂的石粉含量不大于70且級(jí)配良好，粉煤灰的細(xì)度不大于20、需水量不大于105。混凝土的養(yǎng)護(hù)施工可采用飲用水，若采用非飲用水須要求非飲用水PH值和硫酸鹽含量達(dá)到要求方可使用?；炷康呐渲七^程中可適當(dāng)加入外加劑來改變混凝土的技術(shù)性質(zhì)且外加劑的質(zhì)量須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。另外，在保證混凝良好工作性的前提下，盡量降低混凝土配制的單位體積用水量，采用“三低低砂率、低坍落度、低水膠比、二摻摻高效減水劑和高性能引氣劑、一高高粉煤灰摻量”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，配制出高韌性、低熱、中彈、高極拉值和高強(qiáng)的抗裂混凝。32混凝土攪拌合運(yùn)輸321混凝土攪拌對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，每盤稱量偏差符合TB104242010鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。開盤前依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種原材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量?jī)x表精度和靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作及拌合物性能等?；炷涟柚七^程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度控制范圍。表1為混凝土攪拌每盤稱量允許偏差。138表1混凝土攪拌每盤稱量允許偏差原材料名稱允許偏差／％水泥、礦物摻和料1粗、細(xì)骨料2外加劑、拌合用水1322混凝土運(yùn)輸提前清理運(yùn)輸通道，保證道路暢通?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，挑選適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要的混凝土運(yùn)輸設(shè)備。33混凝土澆筑的控制施工中應(yīng)保證混凝土的連續(xù)澆筑，且混凝土自由下落高度不得大于2M，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度為30CM，每層方量約85M，在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗?？紤]到振搗的原因，每層澆筑時(shí)間按3H完成。則混凝土澆筑完畢共需時(shí)間為30H。由于混凝土配合比摻加緩凝劑，混凝土初凝時(shí)間可延長(zhǎng)須按6H以上左右來定，所以混凝土初凝時(shí)間及拌合能力均能滿足要求同時(shí)坍落度必須經(jīng)由試驗(yàn)確定，以便滿足施工要求。由此可知，澆筑一次混凝土高3M所需的時(shí)間預(yù)計(jì)在30H之內(nèi)。振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排足夠的振搗人員進(jìn)行振搗，并劃定每個(gè)人的振搗區(qū)域?；炷猎跐仓^程中，應(yīng)一次性澆筑完成，中間不得間斷，澆筑速度以滿足現(xiàn)場(chǎng)振搗速度為宜，若因特殊情況需間斷時(shí)，應(yīng)采取措施，以便二次澆筑。34混凝土技術(shù)指標(biāo)檢查檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項(xiàng)指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制如下1混凝土入模溫度5～30℃；2混凝土坍落度參照配合比坍落度；3混凝土含氣量不小于2％。現(xiàn)場(chǎng)見證制作混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，按每澆筑100M或一個(gè)臺(tái)班制作3組試件。4結(jié)束語綜上所述，鐵路無砟軌道的施工重點(diǎn)就是混凝土的施工工藝，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，須加強(qiáng)混凝七施工的工藝質(zhì)量控制，從而減少安全隱患的問題發(fā)生，確保了鐵路無砟軌道的整體施工質(zhì)量達(dá)到要求。另外，澆筑、攪拌合原材料等因素也會(huì)影響混凝土施工工藝的質(zhì)量，并要及時(shí)采取相應(yīng)的針對(duì)性措施來保證鐵路無砟軌道混凝土施工工藝質(zhì)量。參考文獻(xiàn)1章健華，吳維洲路基段CRTSI型雙塊式無砟軌道混凝士裂縫成因分析與防治J鐵道建筑，2014286892屈文杰鐵路客運(yùn)專線無砟軌道施工技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較研究D】中南大學(xué)，20103陳孟強(qiáng)CRTSIII型板式無砟軌道白密實(shí)混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)【JJ高速鐵路技術(shù)，2013582864伊亞如，張濟(jì)忠岔區(qū)板式無砟軌道自密實(shí)混凝上施J二控制技術(shù)淺析J中小企業(yè)管理與科技上旬刊，201132132145梁新華，梁科，李保爾CRTSII型軌道板混凝土施工技術(shù)FJ科技資訊，2010555566】曲旭光高強(qiáng)C80白密實(shí)混凝土施工難點(diǎn)與對(duì)策【J建筑技術(shù)，2014，45】576